압연강 연속 가열로의 설계 및 시공
개요:
푸쉬강 연속 가열로는 블루밍 빌렛(플레이트, 대형 빌렛, 소형 빌렛) 또는 연속 주조 빌렛을 열간 압연에 필요한 온도로 재가열하는 열처리 설비입니다. 노 본체는 일반적으로 길쭉하고 노의 길이에 따른 각 섹션의 온도는 고정되어 있습니다. Billet은 Pusher에 의해 Furnace로 밀려들어가서 하부 Slide를 따라 이동하며 가열된 후(또는 측벽 출구에서 밀려나면) Furnace 끝단에서 미끄러진다. 열 시스템, 온도 시스템 및 난로 모양에 따라 가열로는 2단, 3단 및 다점 가열로 나눌 수 있습니다. 가열로는 항상 안정적인 작업 조건을 유지하지 않습니다. 퍼니스가 켜지거나 꺼지거나 퍼니스 상태가 조정될 때 여전히 특정 비율의 열 저장 손실이 있습니다. 그러나 세라믹 섬유는 컴퓨터 제어 생산에 중요한 빠른 가열, 빠른 냉각, 작동 감도 및 유연성의 장점이 있습니다. 또한, 노 본체의 구조를 단순화할 수 있고, 노의 무게를 줄일 수 있으며, 건설 진행을 가속화할 수 있으며, 노의 건설 비용을 절감할 수 있습니다.
2단 푸시 스틸 가열로
노 본체의 길이를 따라 노는 예열 및 가열 섹션으로 나뉘며 노 연소실은 석탄으로 연료를 공급받는 노 끝 연소실과 허리 연소실로 나뉩니다. 토출 방식은 측면 토출이며, 노의 유효 길이는 약 20000mm, 노의 내부 너비는 3700mm, 돔 두께는 약 230mm입니다. 로 예열부의 로 온도는 800~1100℃이며 CCEWOOL 세라믹 섬유는 벽 라이닝 재료로 사용할 수 있습니다. 가열부의 뒷면 라이닝은 CCEWOOL 세라믹 섬유 제품을 사용할 수 있습니다.
3단 푸쉬강 가열로
퍼니스는 예열, 가열 및 담금의 세 가지 온도 영역으로 나눌 수 있습니다. 일반적으로 상부 가열, 하부 가열 및 침지 영역 가열의 세 가지 가열 지점이 있습니다. 예열 섹션은 1050℃를 초과하지 않는 850~950℃의 온도에서 폐연도 가스를 열원으로 사용합니다. 가열 부분의 온도는 1320~1380℃로 유지되고, 담금 부분은 1250~1300℃로 유지됩니다.
안감 재료 결정:
가열로의 온도분포 및 주변 분위기 및 고온 세라믹 섬유 제품의 특성에 따라 푸시 스틸 가열로의 예열 섹션 라이닝은 CCEWOOL 고알루미늄 및 고순도 세라믹 섬유 제품을 선택하고, 단열 라이닝은 CCEWOOL 표준 및 일반 세라믹 섬유 제품을 사용합니다. 담그는 부분은 CCEWOOL 고 알루미늄 및 고순도 세라믹 섬유 제품을 사용할 수 있습니다.
단열재 두께 결정:
예열 섹션의 절연층 두께는 220~230mm, 가열 섹션의 절연층 두께는 40~60mm, 노정 지지대는 30~100mm입니다.
안감 구조:
1. 예열 섹션
그것은 타일과 적층 구조의 복합 섬유 라이닝 구조를 채택합니다. 타일 단열층은 CCEWOOL 세라믹 섬유 담요로 만들어졌으며 시공 중 내열 스테인리스강 앵커로 용접되고 퀵 카드를 눌러 고정됩니다. 스태킹 작업 레이어는 앵글 철 폴딩 블록 또는 교수형 모듈을 사용합니다. 퍼니스의 상단은 CCEWOOL 세라믹 섬유 블랭킷의 두 층으로 타일링된 다음 단일 구멍 매달려 앵커 구조의 형태로 섬유 구성 요소와 함께 쌓입니다.
2. 가열부
그것은 CCEWOOL 세라믹 섬유 담요로 타일 세라믹 섬유 단열재 제품의 라이닝 구조를 채택하고 퍼니스 상단의 단열층은 CCEWOOL 세라믹 섬유 담요 또는 섬유판을 사용합니다.
3. 열풍 덕트
세라믹 섬유 담요는 단열 포장 또는 라이닝 포장에 사용할 수 있습니다.
섬유 라이닝 설치 배열의 형태:
타일형 세라믹 섬유 담요의 라이닝은 롤 형태로 공급되는 세라믹 섬유 담요를 펴서 펴고 로 벽 철판에 평평하게 누른 다음 퀵 카드로 눌러 빠르게 고정하는 것입니다. 적층된 세라믹 섬유 부품은 접는 방향을 따라 순서대로 같은 방향으로 배열되며, 서로 다른 열 사이에 동일한 재질의 세라믹 섬유 블랭킷은 U자형으로 접혀 높은 조건에서 접힌 부품의 세라믹 섬유 수축을 보상합니다. 온도; 모듈은 "마루 바닥" 배열로 배열됩니다.
게시 시간: 2021년 4월 30일
