Cuptoare de tip clopot

Prezentare generală:
Cuptoarele de tip clopot sunt utilizate în principal pentru recoacere strălucitoare și tratare termică, astfel încât sunt cuptoare intermitente cu temperaturi variate. Temperatura rămâne între 650 și 1100 ℃ mai ales și se schimbă în timpul specificat în sistemul de încălzire. Pe baza încărcării cuptoarelor de tip clopot, există două tipuri: cuptorul de tip pătrat și cuptorul rotund de tip clopot. Sursele de căldură ale cuptoarelor de tip clopot sunt în mare parte gaz, urmate de electricitate și ulei ușor. În general, cuptoarele de tip clopot constau din trei părți: o capac exterior, o copertă interioară și o sobă. Dispozitivul de ardere este de obicei setat pe capacul exterior izolat cu un strat termic, în timp ce piesele de lucru sunt plasate în capacul interior pentru încălzire și răcire.

Cuptoarele de tip clopot au o etanșare bună a aerului, pierderi de căldură scăzută și eficiență termică ridicată. Mai mult decât atât, nu au nevoie nici de o ușă a cuptorului, nici de un mecanism de ridicare și de alte mecanisme de transmisie mecanică, astfel încât economisesc costuri și sunt utilizate pe scară largă în cuptoarele de tratare termică a pieselor de lucru.
Cele mai critice cerințe cele mai critice pentru materialele de căptușeală a cuptorului sunt greutatea ușoară și eficiența energetică a capacelor de încălzire.

Probleme comune cu refracto tradițional ușorcărămizi ry sau stâlp ușor de turnatRucturile includ:

1. Materialele refractare cu o gravitate specifică mare (în general cărămizile refractare ușoare obișnuite au o gravitate specifică de 600 kg/m3 sau mai mult; casticabil ușor are 1000 kg/m3 sau mai mult) necesită o sarcină mare pe structura de oțel a acoperirii cuptorului, astfel încât atât consumul structurii de oțel, cât și investiția în construcția cuptorului cresc.

2.. Capacul exterior voluminos afectează capacitatea de ridicare și spațiul de podea al atelierelor de producție.

3. Cuptorul de tip clopot este acționat la temperaturi variate intermitente, iar cărămizile refractare ușoare sau carosabile ușoare au o capacitate de căldură specifică mare, o conductivitate termică ridicată și un consum de energie imens.

Cu toate acestea, produsele din fibră refractară CCEWOOL au o conductivitate termică scăzută, depozitare la căldură scăzută și densitate cu volum redus, care sunt motivele cheie pentru aplicațiile lor largi în copertele de încălzire. Caracteristicile sunt următoarele:

1.. O gamă largă de temperatură operațională și diverse forme de aplicare
Odată cu dezvoltarea producției și tehnologiei de fibre ceramice CCEWOOL, produsele din fibre ceramice CCEWOOL au obținut serializarea și funcționalizarea. În ceea ce privește temperatura, produsele pot îndeplini cerințele diferitelor temperaturi cuprinse între 600 ℃ și 1500 ℃. În ceea ce privește morfologia, produsele au dezvoltat treptat o varietate de produse secundare sau produse de prelucrare profundă, de la bumbac tradițional, pături, produse din pâslă până la module de fibre, plăci, piese în formă specială, hârtie, textile de fibre și așa mai departe. Acestea pot îndeplini pe deplin cerințele cuptoarelor industriale pentru produse din fibră ceramică din diferite industrii.
2. Densitatea volumului mic:
Densitatea de volum a produselor din fibră ceramică este în general de 96 ~ 160 kg/m3, ceea ce reprezintă aproximativ 1/3 din cărămizi ușoare și 1/5 din casticabilul refractar ușor. Pentru cuptorul nou proiectat, utilizarea produselor din fibră ceramică nu numai că poate economisi oțel, dar, de asemenea, face mai ușor încărcarea/descărcarea și transportul, propulsând progresul în tehnologia cuptorului industrial.
3. Capacitate mică de căldură și depozitare a căldurii:
În comparație cu cărămizi refractare și cărămizi de izolare, capacitatea produselor din fibră ceramică este mult mai mică, aproximativ 1/14-1/13 din cărămizi refractare și 1/7-1/6 din cărămizi de izolare. Pentru cuptorul de tip Bell, operat intermitent, poate fi economisită o cantitate mare de consum de combustibil care nu este legat de producție.
4. Construcție simplă, perioadă scurtă
Deoarece păturile și modulele din fibre ceramice au o elasticitate excelentă, se poate prezice cantitatea de compresie și nu este necesară lăsați articulații de expansiune în timpul construcției. Drept urmare, construcția este ușoară și simplă, care poate fi completată de lucrători calificați obișnuiți.
5. Funcționare fără cuptor
Prin adoptarea căptușelii cu fibre complete, cuptoarele pot fi încălzite rapid la temperatura procesului, dacă nu sunt restricționate de alte componente metalice, ceea ce îmbunătățește considerabil utilizarea eficientă a cuptoarelor industriale și reduce consumul de combustibil legat de producție.
6. Conductivitate termică foarte mică
Fibra ceramică este o combinație de fibre cu un diametru de 3-5um, deci are o conductivitate termică foarte scăzută. De exemplu, atunci când o pătură cu fibră de aluminiu ridicat cu o densitate de 128kg/m3 ajunge la 1000 ℃ la suprafața fierbinte, coeficientul său de transfer de căldură este de doar 0,22 (W/MK).
7. Stabilitatea chimică bună și rezistența la eroziunea fluxului de aer:
Fibra ceramică nu poate fi erodată decât în ​​acid fosforic, acid hidrofluoric și alcalin fierbinte și este stabilă pentru alte medii corozive. În plus, modulele de fibre ceramice sunt realizate prin pliere continuă pături de fibre ceramice la un anumit raport de compresie. După tratarea suprafeței, rezistența la eroziune a vântului poate ajunge la 30 m/s.