Proiectarea și construcția cuptorului de producție de hidrogen
Prezentare generală:
Cuptorul de producție de hidrogen este un cuptor de încălzire tubulară care folosește petrol și gaze naturale ca materii prime pentru a produce hidrogen prin reacție de fisurare alcană. Structura cuptorului este practic similară cu cea a unui cuptor obișnuit de încălzire tubulară și există două tipuri de cuptor: un cuptor cilindric și un cuptor cutia, fiecare fiind compus dintr -o cameră de radiație și o cameră de convecție. Căldura în camera radiantă este transferată în principal prin radiații, iar căldura în camera de convecție este transferată în principal prin convecție. Temperatura procesului reacției de fisurare alcană este, în general, 500-600 ° C, iar temperatura cuptorului camerei de radiație este în general de 1100 ° C. Având în vedere caracteristicile de mai sus ale cuptorului de producție de hidrogen, căptușeala cu fibre este utilizată în general doar pentru pereți și partea superioară a camerei de radiații. Camera de convecție este, în general, turnată cu casticabil refractar.
Determinarea materialelor de căptușeală:
Având în vedere temperatura cuptorului (de obicei aproximativ 1100℃) și o atmosferă slabă de reducere a cuptorului de producție de hidrogen, precum și anii noștri de experiență de proiectare și construcție și faptul că un număr mare de arzătoare este distribuit în general în cuptorul în partea de sus și partea de jos și laturile peretelui, materialul de căptușeală al cuptorului de producție de hidrogen este determinat să includă o linie de căptușeală cu căptușeală ridicată. Piesele rămase folosesc componente din fibră ceramică din aluminiu CCEWOOL Zirconium ca material de suprafață fierbinte pentru căptușeală, iar materialele de căptușeală din spate pentru componente din fibră ceramică și cărămizi ușoare folosesc pături de fibre ceramice CCEWOOL HP.
Structura de căptușeală:
Conform distribuției duzelor arzătorului în cuptorul de producție de hidrogen, există două tipuri de structuri de cuptor: un cuptor cilindric și un cuptor cu cutie, astfel încât există două tipuri de structură.
Un cuptor cilindric:
Pe baza caracteristicilor structurale ale cuptorului cilindric, partea de cărămidă ușoară din partea de jos a pereților cuptorului camerei radiante trebuie să fie gresită cu pături de fibre ceramice CCEWOOL, apoi stivuite cu cărămizi refractare ușoare CCEFIRE; Piesele rămase pot fi gresite cu două straturi de pături de fibre ceramice ceramice CCEWOOL HP, apoi stivuite cu componente din fibră ceramică din aluminiu de zirconiu într -o structură de ancorare a herringbonei.
Partea superioară a cuptorului adoptă două straturi de pături de fibre ceramice CCEWOOL HP, apoi stivuite cu module de fibre ceramice din aluminiu de zirconiu într-o structură de ancorare atârnată cu o singură gaură, precum și module pliante sudată pe peretele cuptorului și fixate cu șuruburi.
Un cuptor cu cutie:
Pe baza caracteristicilor structurale ale cuptorului cutiei, partea de cărămidă ușoară din partea de jos a pereților cuptorului din camera radiantă trebuie să fie gresită cu pături de fibre ceramice CCEWOOL, apoi stivuite cu cărămizi refractare ușoare CCEFIRE; Restul poate fi greșit cu două straturi de pături de fibre ceramice CCEWOOL HP, apoi stivuite cu componente din fibră de aluminiu de zirconiu într -o structură de ancorare a fierului unghiular.
Partea superioară a cuptorului adoptă două straturi de gresie de pături de fibre ceramice CCEWOOL HP stivuite cu module de fibre ceramice din aluminiu de zirconiu într-o structură de ancoră atârnată cu o singură gaură.
Aceste două forme structurale ale componentelor fibrelor sunt relativ ferme în instalare și fixare, iar construcția este mai rapidă și mai convenabilă. Mai mult, acestea sunt ușor de dezasamblat și de asamblat în timpul întreținerii. Căptușeala cu fibre are o integritate bună, iar performanța de izolare a căldurii este remarcabilă.
Forma aranjamentului de instalare a căptușelii cu fibre:
Conform caracteristicilor structurii de ancorare a componentelor fibrelor, pereții cuptorului adoptă componente de fibră „herringbone” sau „unghi de fier”, care sunt aranjate în aceeași direcție de -a lungul direcției de pliere. Păturile cu fibre din același material între rânduri diferite sunt pliate într -o formă U pentru a compensa contracția fibrei.
Pentru componentele de fibre de ridicare a găurilor centrale instalate de -a lungul liniei centrale până la marginea cuptorului cilindric din partea de sus a cuptorului, se adoptă aranjamentul „parchet”; Blocurile de pliere la margini sunt fixate prin șuruburi sudate pe pereții cuptorului. Modulele pliante se extind în direcția spre pereții cuptorului.
Componentele de fibră de ridicare a găurilor centrale din partea de sus a cuptorului cu cutie adoptă un aranjament „parchet”.
Timpul post: 11-2021 mai
