Cuptoare Coca-Cola

O prezentare generală a cuptoarelor de cocs metalurgice și o analiză a condițiilor de lucru:

Cuptoarele cu cocs sunt un fel de echipamente termice cu o structură complexă care necesită o producție continuă pe termen lung. Încălzesc cărbunele la 950-1050 ℃ prin izolare din aer pentru distilare uscată pentru a obține cocs și alte subproduse. Indiferent dacă este vorba de cocsificare de stingere uscată sau cocsificare de stingere umedă, ca echipament pentru producerea de cocs roșu, cuptoarele de cocs sunt compuse în principal din camere de cocsificare, camere de combustie, regeneratoare, blat pentru cuptor, jgheaburi, coșuri mici și o fundație etc.

Structura originală de izolare termică a unui cuptor de cocs metalurgic și a echipamentelor sale auxiliare
Structura originală de izolare termică a unui cuptor de cocs metalurgic și echipamentul său auxiliar este în general structurată ca cărămizi refractare de înaltă temperatură + cărămizi izolante ușoare + cărămizi obișnuite din lut (unii regeneratori adoptă cărămizi diatomite + structură obișnuită din cărămidă de lut în partea de jos), precum și izolația grosimea variază în funcție de diferite tipuri de cuptoare și condițiile de prelucrare.

Acest tip de structură de izolare termică are în principal următoarele defecte:

A. Conductivitatea termică mare a materialelor termoizolante duce la o izolare termică slabă.
B. Pierderi uriașe la depozitarea căldurii, rezultând în risipa de energie.
C. Temperatura foarte ridicată atât pe peretele exterior, cât și pe mediul înconjurător are ca rezultat un mediu de lucru dur.

Cerințele fizice pentru materialele de căptușeală a cuptorului de cocs și echipamentele sale auxiliare: Ținând cont de procesul de încărcare a cuptorului și de alți factori, materialele de căptușeală de suport nu trebuie să aibă mai mult de 600 kg / m3 în densitatea volumului, rezistența la compresiune la temperatura camerei nu trebuie să fie mai mică de 0,3-0,4Mpa, iar schimbarea liniară de căldură nu trebuie să depășească 3% sub 1000 ℃ ＊ 24h.

Produsele din fibră ceramică nu numai că pot îndeplini pe deplin cerințele de mai sus, dar au și avantaje incomparabile de care nu au cărămizi obișnuite cu izolație ușoară.

Ele pot rezolva în mod eficient problemele pe care le au materialele de izolare termică ale structurii de căptușeală a cuptorului original: conductivitate termică mare, izolație termică slabă, pierderi mari de stocare a căldurii, risipă serioasă de energie, temperatură ambientală ridicată și mediu de lucru dur. Pe baza cercetărilor amănunțite în diverse materiale de izolare termică ușoară și a testelor și încercărilor de performanță relevante, produsele din fibră ceramică au următoarele avantaje în comparație cu cărămizile tradiționale de izolare la lumină:

A. Conductivitate termică scăzută și efecte bune de conservare a căldurii. La aceeași temperatură, conductivitatea termică a plăcilor din fibră ceramică este doar de aproximativ o treime din cea a cărămizilor obișnuite de izolare la lumină. De asemenea, în aceleași circumstanțe, pentru a obține același efect de izolare termică, utilizarea structurii din fibră ceramică poate reduce grosimea totală a izolației termice cu mai mult de 50 mm, reducând foarte mult pierderile de stocare a căldurii și risipa de energie.
B. Produsele din fibră ceramică au o rezistență ridicată la compresiune, care poate îndeplini pe deplin cerințele căptușelii cuptorului pentru rezistența la compresiune a cărămizilor de strat de izolare.
C. contracție liniară ușoară la temperaturi ridicate; rezistență la temperaturi ridicate și durată lungă de viață.
D. densitate de volum mică, care poate reduce efectiv greutatea corpului cuptorului.
E. rezistență excelentă la șoc termic și poate rezista la schimbări de temperatură extrem de reci și calde.
F. Dimensiuni geometrice precise, construcție convenabilă, tăiere și instalare ușoară.