Cuptoare de cocs

O imagine de ansamblu a cuptoarelor de cocs metalurgic și o analiză a condițiilor de muncă:

Cuptoarele cu cocs sunt un fel de echipament termic cu o structură complexă care necesită o producție continuă pe termen lung. Se încălzesc cărbunele până la 950-1050 ℃ prin izolarea din aer pentru distilarea uscată pentru a obține cocs și alte produse secundare. Indiferent dacă este vorba de cocsare de stingere uscată sau de cocsare de stingere umedă, ca echipament pentru producerea de cocs roșu fierbinte, cuptoarele cu cocs sunt compuse în principal din camere de cocsare, camere de ardere, regeneratoare, top cuptor, chute, puști mici și o fundație etc.

Structura originală de izolare termică a unui cuptor de cocs metalurgic și echipamentul său auxiliar
Structura de izolare termică originală a unui cuptor de cocs metalurgic și echipamentul său auxiliar este în general structurat ca cărămizi refractare cu temple ridicate + cărămizi de izolare ușoară + cărămizi obișnuite de argilă (unele regeneratoare adoptă cărămizile diatomite + structura obișnuită de cărămidă de argilă în partea de jos), iar grosimea izolației variază cu diferite tipuri de cuptoare și condiții de procesare.

Acest tip de structură de izolare termică are în principal următoarele defecte:

A. Conductivitatea termică mare a materialelor de izolare termică duce la o izolație termică slabă.
B. Pierderi uriașe la depozitarea căldurii, ceea ce duce la deșeuri de energie.
C. Temperatura foarte ridicată atât pe peretele exterior, cât și pe mediul înconjurător are ca rezultat un mediu de lucru dur.

Cerințele fizice pentru materialele de căptușeală de sprijin ale cuptorului de cocs și echipamentul său auxiliar: cu luarea în considerare a procesului de încărcare a cuptorului și a altor factori, materialele de căptușeală de sprijin nu ar trebui să aibă mai mult de 600kg/m3 în densitatea volumului lor, rezistența la compresiune la temperatura camerei nu ar trebui să depășească mai puțin de 0,3-0,4MPA, iar schimbarea liniară de căldură ar trebui să depășească 3% sub 1000 ℃＊ 24H.

Produsele cu fibre ceramice nu numai că pot îndeplini pe deplin cerințele de mai sus, dar au și avantaje incomparabile de care lipsesc cărămizile de izolare ușoară obișnuită.

Acestea pot rezolva în mod eficient problemele pe care materialele de izolare termice ale structurii originale ale căptușelii cuptorului au: conductivitate termică mare, izolare termică slabă, pierderi mari de depozitare a căldurii, deșeuri de energie grave, temperatură ambientală ridicată și un mediu de lucru dur. Pe baza cercetărilor minuțioase în diverse materiale de izolare termică ușoară și teste de performanță relevante și încercări, produsele din fibra ceramică au următoarele avantaje în comparație cu cărămizile tradiționale de izolare ușoară:

A. Conductivitate termică scăzută și efecte bune de conservare a căldurii. La aceeași temperatură, conductivitatea termică a fibrelor ceramice este doar aproximativ o treime din cea a cărămizilor de izolare ușoară comună. De asemenea, în aceleași circumstanțe, pentru a obține același efect de izolare termică, utilizarea structurii de bord de fibră ceramică poate reduce grosimea totală a izolației termice cu mai mult de 50 mm, reducând considerabil pierderea de depozitare a căldurii și deșeurile de energie.
B. Produsele din fibra ceramică au o rezistență ridicată la compresiune, ceea ce poate îndeplini pe deplin cerințele căptușelii cuptorului pentru rezistența la compresiune a cărămizilor cu strat de izolare.
C. contracție liniară ușoară la temperaturi ridicate; Rezistență la temperatură ridicată și durată de viață lungă.
D. Densitate de volum mic, care poate scădea eficient greutatea corpului cuptorului.
E. Rezistență excelentă la șocuri termice și poate rezista la modificări extrem de reci și la temperaturi calde.
F. Dimensiuni geometrice precise, construcție convenabilă, tăiere și instalare ușoară.