Proiectarea și construcția de căptușeală de recoacere a galvanizării la cald de la cald pentru oțel
Prezentare generală:
Procesul de galvanizare la cald este împărțit în două categorii: galvanizarea în linie și galvanizarea în afara liniei bazată pe diferite metode de pre-tratament. Cuptorul de recoacere continuu de galvanizare la cald la cald pentru oțel cu bandă este un echipament de recoacere care încălzește plăcile originale galvanizate la cald în timpul procesului de galvanizare în linie. În conformitate cu diferite procese de producție, cuptoarele de recoacere continuă cu oțel continuu la caldarea la cald, pot fi împărțite în două tipuri: verticală și orizontală. Cuptorul orizontal este de fapt similar cu cuptorul general de recoacere continuă, care constă din trei părți de bază: un cuptor preîncălzit, un cuptor de reducere și o secțiune de răcire. Cuptorul vertical se numește și un cuptor turn, care este compus dintr -o secțiune de încălzire, o secțiune de înmuiere și o secțiune de răcire.
Structura de căptușeală a cuptoarelor de recoacere continuă din oțel cu bandă
Cuptoare de structură turn
(1) Secțiunea de încălzire (cuptor de preîncălzire) folosește gazul de petrol lichefiat ca combustibil. Arzătoarele de gaz sunt aranjate de -a lungul înălțimii peretelui cuptorului. Oțelul cu bandă este încălzit în direcția contracurentă a gazului cuptorului, care prezintă o atmosferă slabă oxidantă. Secțiunea de încălzire (cuptor de preîncălzire) are o structură în formă de potcoavă, iar zona sa de vârf și temperatură ridicată în care sunt aranjate duzele arzătoarelor au temperaturi ridicate și viteze mari de scurgere a fluxului de aer, astfel încât căptușeala de perete a cuptorului adoptă materiale refractorii ușoare, cum ar fi cărămizile cu ccefire înalte din aluminiu, cărămizi de izolare termică și board siliciu de califire. Zona de temperatură scăzută a secțiunii de încălzire (cuptor de preîncălzire) a secțiunii de încălzire (cuptor de preîncălzire) are o temperatură scăzută și o viteză scăzută a fluxului de aer, astfel încât modulele de fibre ceramice CCEWOOL sunt adesea utilizate ca materiale de căptușeală pe perete.
Dimensiunile de căptușeală a peretelui fiecărei părți sunt următoarele:
A. Partea superioară a secțiunii de încălzire (cuptor de preîncălzire).
Cărămizile refractare ușoare de aluminiu CCEFIRE sunt selectate ca căptușeală pentru partea de sus a cuptorului.
B. Secțiunea de încălzire (cuptor de preîncălzire) Zona de temperatură ridicată (zonă de atingere a benzilor)
Căptușeala zonei de temperatură ridicată este întotdeauna compusă din următoarele straturi de materiale:
Cărămizi ușoare din aluminiu CCEFIRE (suprafața fierbinte a căptușelii de perete)
Cărămizi de izolare CCEFIRE
Plăci de silicat de calciu CCEWOOL (suprafața rece a căptușelii de perete)
Zona de temperatură scăzută folosește module de fibre ceramice CCEWOOL (o densitate de volum de 200 kg/m3) care conțin zirconiu pentru căptușeală.
(2) În secțiunea de înmuiere (cuptor de reducere), tubul radiant cu gaz este utilizat ca sursă de căldură a cuptorului de reducere a benzii. Tuburile radiante cu gaz sunt dispuse de -a lungul înălțimii cuptorului. Fâșia rulează și este încălzită între două rânduri de tuburi radiante cu gaz. Cuptorul prezintă reducerea gazului cuptorului. În același timp, operația de presiune pozitivă este întotdeauna menținută. Deoarece rezistența la căldură și izolarea termică a fibrei ceramice CCEWOOL sunt mult reduse sub presiune pozitivă și reducerea condițiilor atmosferei, este necesar să se asigure efectele bune de rezistență la foc și izolație de căldură ale căptușelii cuptorului și să minimizeze greutatea cuptorului. De asemenea, căptușeala cuptorului trebuie să fie strict controlată pentru a evita căderea de zgură pentru a vă asigura că suprafața plăcii originale galvanizate este netedă și curată. Având în vedere că temperatura maximă a secțiunii de reducere nu depășește 950 ℃, pereții cuptorului secțiunii de înmuiere (cuptor de reducere) adoptă o structură de strat de izolație de înaltă viteză a păturilor cu fibră ceramică CCEWOOL sau sandwich de bumbac între două straturi de oțel rezistent la căldură, ceea ce înseamnă că pământul de fibre ceramică CCEWOOL sau stratul de bumbac este pavat între cele două placi din oțel. Inter -stratul de fibre ceramice este compus din următoarele produse din fibră ceramică.
Stratul de foi de oțel rezistent la căldură de pe suprafața fierbinte folosește pături din fibră de zirconi CCEWOOL.
Stratul de mijloc folosește pături de fibre ceramice de înaltă puritate CCEWOOL.
Stratul de lângă placa de oțel de suprafață rece folosește bumbac cu fibră ceramică obișnuită CCEWOOL.
Partea superioară și pereții secțiunii de înmuiere (cuptor de reducere) adoptă aceeași structură ca mai sus. Cuptorul menține un cuptor reducător care conține 75% H2 și 25% N2 pentru a realiza recoacerea recristalizării oțelului cu bandă și reducerea oxidului de fier pe suprafața oțelului cu bandă.
(3) Secțiunea de răcire: tuburile radiante răcite cu aer răciți banda de la temperatura cuptorului (700-800 ° C) a secțiunii de înmuiere (cuptor de reducere) până la temperatura de galvanizare a ghivecelor de zinc (460-520 ° C), iar secțiunea de răcire menține gazul redus al cuptorului.
Căptușeala secțiunii de răcire adoptă structura cu gresie a păturilor de fibre ceramice de înaltă puritate CCEWOOL.
(4) Secțiunile de conectare ale secțiunii de încălzire (cuptor de preîncălzire), secțiunea de înmuiere (cuptor de reducere) și secțiunea de răcire etc.
Cele de mai sus arată că procesul de recoacere al oțelului cu bandă cu fâșie la rece înainte de galvanizarea la cald, trebuie să treacă prin procese, cum ar fi răcirea înmuierii încălzirii, iar fiecare proces este realizat în structură diferită și camere de cuptor independente, care se numesc cuptor de preîncălzire, cuptorul de reducere și, respectiv, camera de răcire). În timpul procesului de recoacere, oțelul cu bandă trece continuu prin camerele de cuptor independente mai sus menționate la o viteză liniară maximă de 240m/min. Pentru a preveni oxidarea oțelului cu bandă, secțiunile de conectare realizează conexiunea dintre camerele independente, ceea ce nu numai că împiedică oțelul cu banda să se oxideze la articulațiile camerelor de cuptor independente, dar asigură și etanșarea și conservarea căldurii.
Secțiunile de conectare dintre fiecare cameră independentă folosesc materiale din fibră ceramică ca materiale de căptușeală. Materialele și structurile specifice sunt următoarele:
Căptușeala adoptă produse din fibră ceramică CCEWOOL și structura completă a fibrelor de module de fibre ceramice din gresie. Adică, suprafața fierbinte a căptușelii este CCEWOOL Zirconium Module din fibră ceramică care conține colente + pături de fibră ceramică obișnuită CCEWOOL din gresie (suprafață rece).
Cuptor cu structură orizontală
În conformitate cu diferitele cerințe tehnologice ale fiecărei părți a cuptorului orizontal, cuptorul poate fi împărțit în cinci secțiuni: o secțiune de preîncălzire (secțiune de pH), o secțiune de încălzire ne-oxidantă (secțiune NOF), o secțiune de înmuiere (secțiune de încălzire a tubului radiant; secțiunea RTF), o secțiune de răcire rapidă (secțiune JFC) și o secțiune de larg (secțiune TDS). Structurile specifice de căptușeală sunt următoarele:
(1) Secțiunea de preîncălzire:
Partea superioară a cuptorului și pereții cuptorului adoptă căptușeala cuptorului compozit stivuită cu module de fibre ceramice CCEWOOL și pături din fibră ceramică. Căptușeala cu temperatură scăzută folosește un strat de pături de fibre CCEWOOL 1260 comprimate la 25 mm, în timp ce suprafața fierbinte folosește blocuri pliate cu fibre care conțin zirconiu CCEWOOL. Căptușeala pe părțile cu temp înalt adoptă un strat de pătură de fibre CCEWOOL 1260, iar suprafața fierbinte folosește module de fibre ceramice.
Partea de jos a cuptorului adoptă căptușeala compozită de stivuire a cărămizilor ușoare de lut și a modulelor din fibre ceramice; Părțile cu temp scăzut adoptă structura compusă a cărămizilor de argilă ușoară și a modulelor de fibre ceramice care conțin zirconiu, în timp ce părțile cu temp înalt adoptă structura compusă a cărămizilor de lut ușor și a modulelor cu fibre ceramice.
(2) Fără secțiune de încălzire a oxidării:
Partea superioară a cuptorului adoptă structura compozită a modulelor de fibre ceramice și a păturilor din fibră ceramică, iar căptușeala din spate adoptă 1260 pături de fibre ceramice.
Părțile obișnuite ale pereților cuptorului: o structură de căptușeală a cuptorului compus a cărămizilor ușoare de alumină cu alumină cu ccefire + cărămizi de izolație termică ușoară (densitate de volum 0,8kg/m3) + CCEWOOL 1260 pături din fibră ceramică + panouri de silicat de calciu CCEWOOL.
Arzătoarele pereților cuptorului adoptă o structură de căptușeală a cuptorului compus de cărămizi de alumină ridicată CCEFIRE + cărămizi de izolație termică ușoară (densitate de volum 0,8kg/m3) + 1260 CCEWOOL CERAMIC FIBE CERAMICE + CCCEWOOL Calciu silicat.
(3) Secțiunea de înmuiere:
Partea superioară a cuptorului adoptă o structură de căptușeală compozită a păturilor din fibra ceramică CCEWOOL.
Timpul post: 10-2021 mai
