Proiectare și construcție a căptușelii continue a cuptorului de zincare la cald, pentru oțel cu bandă
Prezentare generală:
Procesul de zincare la cald este împărțit în două categorii: galvanizare în linie și galvanizare în afara liniei pe baza diferitelor metode de pretratare. Cuptorul continuu de recoacere prin zincare la cald pentru benzi de oțel este un echipament de recoacere care încălzește plăcile originale zincate la cald în timpul procesului de zincare în linie. Conform diferitelor procese de producție, cuptoarele de recoacere cu zincare continuă din oțel cu bandă pot fi împărțite în două tipuri: verticală și orizontală. Cuptorul orizontal este de fapt similar cu cuptorul general de recoacere continuă, care constă din trei părți de bază: un cuptor de preîncălzire, un cuptor de reducere și o secțiune de răcire. Cuptorul vertical este, de asemenea, numit cuptor turn, care este compus dintr-o secțiune de încălzire, o secțiune de înmuiere și o secțiune de răcire.
Structura de căptușire a cuptoarelor de recoacere continuă din oțel
Cuptoare cu structură turn
(1) Secțiunea de încălzire (cuptorul de preîncălzire) folosește drept combustibil gaz petrolier lichefiat. Arzătoarele pe gaz sunt dispuse de-a lungul înălțimii peretelui cuptorului. Banda de oțel este încălzită în direcția de contracurent a gazului cuptorului, care prezintă o atmosferă de oxidare slabă. Secțiunea de încălzire (cuptorul de preîncălzire) are o structură în formă de potcoavă, iar zona superioară și zona de temperatură ridicată în care sunt aranjate duzele arzătorului au temperaturi ridicate și viteze mari de curățare a fluxului de aer, astfel că căptușeala peretelui cuptorului adoptă materiale refractare ușoare, precum ca cărămizi ușoare din aluminiu CCEFIRE, cărămizi de izolare termică și plăci de silicat de calciu. Zona de temperatură scăzută a secțiunii de încălzire (cuptorul de preîncălzire) (bandă de intrare din oțel) are o temperatură scăzută și o viteză scăzută de curgere a fluxului de aer, astfel încât modulele din fibră ceramică CCEWOOL sunt adesea utilizate ca materiale de căptușire a pereților.
Dimensiunile căptușelii peretelui fiecărei părți sunt după cum urmează:
A. Partea superioară a secțiunii de încălzire (cuptorul de preîncălzire).
Cărămizile refractare ușoare din aluminiu ridicat CCEFIRE sunt selectate ca căptușeală pentru partea superioară a cuptorului.
B. Zona de temperatură ridicată a secțiunii de încălzire (cuptorul de preîncălzire) (zona de prelucrare a benzii)
Căptușeala zonei cu temperatură ridicată este întotdeauna compusă din următoarele straturi de materiale:
C cărămizi ușoare din aluminiu CCEFIRE (suprafața fierbinte a căptușelii de perete)
Cărămizi de izolare CCEFIRE
Plăci de silicat de calciu CCEWOOL (suprafața rece a căptușelii peretelui)
Zona cu temperatură scăzută folosește module din fibră ceramică CCEWOOL (o densitate a volumului de 200 kg / m3) care conțin zirconiu pentru căptușeală.
(2) În secțiunea de înmuiere (cuptor de reducere), tubul radiant de gaz este utilizat ca sursă de căldură a cuptorului de reducere a benzii. Tuburile radiante de gaz sunt dispuse de-a lungul înălțimii cuptorului. Banda rulează și este încălzită între două rânduri de tuburi radiante de gaz. Cuptorul prezintă gaz redus al cuptorului. În același timp, funcționarea cu presiune pozitivă este întotdeauna menținută. Deoarece rezistența la căldură și izolația termică a fibrelor ceramice CCEWOOL sunt mult reduse sub presiune pozitivă și reducând condițiile atmosferei, este necesar să se asigure o bună rezistență la foc și efecte de izolare termică a căptușelii cuptorului și să se minimizeze greutatea cuptorului. De asemenea, căptușeala cuptorului trebuie să fie strict controlată pentru a evita căderea de zgură pentru a vă asigura că suprafața plăcii originale zincate este netedă și curată. Având în vedere că temperatura maximă a secțiunii de reducere nu depășește 950 ℃, pereții cuptorului din secțiunea de înmuiere (cuptorul de reducere) adoptă o structură de strat de izolație la temperaturi ridicate a păturilor din fibră ceramică CCEWOOL sau a bumbacului între două straturi de oțel rezistent la căldură, ceea ce înseamnă pătura din fibră ceramică CCEWOOL sau stratul de bumbac este pavat între cele două plăci de oțel. Stratul intermediar de fibre ceramice este compus din următoarele produse din fibre ceramice.
Stratul de tablă de oțel rezistent la căldură de pe suprafața fierbinte folosește pături din fibră de zirconiu CCEWOOL.
Stratul de mijloc folosește pături din fibră ceramică de înaltă puritate CCEWOOL.
Stratul de lângă placa de oțel cu suprafață rece folosește bumbac obișnuit din fibră ceramică CCEWOOL.
Partea superioară și pereții secțiunii de înmuiere (cuptorul de reducere) adoptă aceeași structură ca mai sus. Cuptorul menține un gaz de reducere a cuptorului conținând 75% H2 și 25% N2 pentru a realiza recoacerea recristalizării benzii de oțel și reducerea oxidului de fier pe suprafața benzii de oțel.
(3) Secțiunea de răcire: Tuburile radiante răcite cu aer răcesc banda de la temperatura cuptorului (700-800 ° C) a secțiunii de înmuiere (cuptorul de reducere) la temperatura de galvanizare a vasului de zinc (460-520 ° C) și secțiunea de răcire menține gazul reductor al cuptorului.
Căptușeala secțiunii de răcire adoptă structura cu gresie a păturilor din fibră ceramică de înaltă puritate CCEWOOL.
(4) Secțiunile de conectare ale secțiunii de încălzire (cuptorul de preîncălzire), secțiunea de înmuiere (cuptorul de reducere) și secțiunea de răcire etc.
Cele de mai sus arată că procesul de recoacere a oțelului laminat la rece înainte de zincarea la cald trebuie să treacă prin procese, cum ar fi încălzirea-înmuierea-răcirea, și fiecare proces este realizat în structuri diferite și camere de cuptor independente, care se numesc preîncălzire cuptorul, cuptorul de reducere și respectiv camera de răcire și constituie unitatea de recoacere cu bandă continuă (sau un cuptor de recoacere). În timpul procesului de recoacere, oțelul cu bandă trece continuu prin camerele independente ale cuptorului menționate mai sus la o viteză liniară maximă de 240m / min. Pentru a preveni oxidarea benzii de oțel, secțiunile de conectare realizează legătura dintre încăperile independente, ceea ce nu numai că împiedică oxidarea benzii de oțel la îmbinările camerelor independente ale cuptorului, dar asigură și etanșarea și conservarea căldurii.
Secțiunile de conectare dintre fiecare cameră independentă utilizează materiale din fibră ceramică ca materiale de căptușire. Materialele și structurile specifice sunt după cum urmează:
Căptușeala adoptă produsele din fibră ceramică CCEWOOL și structura din fibre complete a modulelor din fibră ceramică. Adică, suprafața fierbinte a căptușelii este modulele din fibră ceramică cu conținut de zirconiu CCEWOOL + pături din fibră ceramică obișnuită cu plăci CCEWOOL (suprafață rece).
Cuptor cu structură orizontală
Conform diferitelor cerințe tehnologice ale fiecărei părți a cuptorului orizontal, cuptorul poate fi împărțit în cinci secțiuni: o secțiune de preîncălzire (secțiunea PH), o secțiune de încălzire neoxidantă (secțiunea NOF), o secțiune de înmuiere (reducerea încălzirii tubului radiant secțiune; secțiune RTF), o secțiune de răcire rapidă (secțiunea JFC) și o secțiune de direcție (secțiunea TDS). Structurile de căptușeală specifice sunt după cum urmează:
(1) Secțiunea de preîncălzire:
Blatul cuptorului și pereții cuptorului adoptă căptușeala din cuptor compozit stivuită cu module din fibră ceramică CCEWOOL și pături din fibră ceramică. Căptușeala cu temperatură scăzută folosește un strat de pături din fibră CCEWOOL 1260 comprimate la 25 mm, în timp ce suprafața fierbinte folosește blocuri pliate din fibre care conțin zirconiu CCEWOOL. Căptușeala pieselor de înaltă temperatură adoptă un strat de pătură din fibră CCEWOOL 1260, iar suprafața fierbinte utilizează module din fibră ceramică.
Fundul cuptorului adoptă căptușeala compozită de stivuire a cărămizilor ușoare din lut și a modulelor din fibră ceramică; piesele cu temperatură scăzută adoptă structura compusă a cărămizilor ușoare din lut și a modulelor din fibră ceramică care conțin zirconiu, în timp ce părțile cu temperatură ridicată adoptă structura compusă a cărămizilor ușoare din lut și a modulelor din fibră ceramică.
(2) Fără secțiune de încălzire prin oxidare:
Partea superioară a cuptorului adoptă structura compusă a modulelor din fibră ceramică și a păturilor din fibră ceramică, iar căptușeala din spate adoptă 1260 pături din fibră ceramică.
Părțile comune ale pereților cuptorului: o structură de căptușire a cuptorului compozit din cărămizi ușoare cu alumină CCEFIRE + cărămizi ușoare de izolație termică CCEFIRE (densitate volumică 0,8 kg / m3) + pături din fibră ceramică CCEWOOL 1260 + plăci de silicat de calciu CCEWOOL.
Arzătoarele pereților cuptorului adoptă o structură de căptușire a cuptorului compozit din cărămizi ușoare cu alumină CCEFIRE + cărămizi ușoare de izolație termică CCEFIRE (densitate volumică 0,8 kg / m3) + 1260 pături din fibră ceramică CCEWOOL + plăci de silicat de calciu CCEWOOL.
(3) Secțiunea de înmuiere:
Partea superioară a cuptorului adoptă o structură de căptușeală compozită a cuptorului din plăci din fibră ceramică CCEWOOL.
Ora postării: 10 mai - 2021
