Cuptoare de explozie de fier și cuptoare cu explozie fierbinte

Introducere în structura de izolare originală a cuptoarelor de explozie și a cuptoarelor cu explozie fierbinte:

Cuptorul de explozie este un fel de echipament termic cu o structură complicată. Este principalul echipament pentru realizarea de fier și are avantajele producției mari, productivității ridicate și costuri reduse.
Deoarece temperatura de lucru a fiecărei părți a cuptorului de explozie este foarte mare și fiecare parte este supusă efectelor mecanice, cum ar fi frecarea și impactul încărcării scăzute, majoritatea refractarelor de suprafață la cald folosesc cărămizi de temperatură ridicată CCEFIRE care vin cu temperaturi ridicate de înmuiere sub sarcină și puncte de vedere mecanice de înaltă temperatură ridicată.
Fiind unul dintre principalele echipamente auxiliare ale cuptorului exploziv, cuptorul de explozie fierbinte oferă o explozie fierbinte cu temp. Deoarece fiecare parte poartă reacțiile cu temple ridicate de combustie a gazelor, eroziunea prafului adus de gaz și scurgerea gazului de combustie, refractoriile de suprafață caldă aleg, de obicei, cărămizi de izolare ușoară CCEFIRE, beton rezistent la căldură, cărămizi de lut și alte materiale cu rezistențe mecanice bune.
Pentru a asigura pe deplin efectele de izolare termică ale căptușelii cuptorului, respectând principiile alegerii materialelor fiabile, economice și rezonabile din punct de vedere tehnic, mucoasa suprafeței fierbinți de lucru a cuptorului de explozie și cuptorul său de explozie fierbinte selectează de obicei materiale de izolare care au o conductivitate termică scăzută și performanțe bune de izolare.
Metoda mai tradițională este de a selecta produsele de bord de silicat de calciu, care au această structură de izolare termică specifică: cărămizile ușoare cu aluminiu ridicat + structura plăcilor de silice-calciu cu o grosime de izolare termică de aproximativ 1000mm.

Această structură de izolare termică are următoarele defecte în aplicație:

A. Materialele de izolare termică au o conductivitate termică mare și efecte de izolare termică slabă.
B. Plăcile de siliciu-calciu utilizate în stratul de căptușeală din spate se pot rupe ușor, formează găuri după ce au fost rupte și pot provoca pierderi de căldură.
C. Pierderi mari de depozitare a căldurii, ceea ce duce la deșeuri de energie.
D. Plăcile de silicat de calciu au o absorbție puternică a apei, sunt ușor de rupt și sunt performante în construcții.
E. Temperatura de aplicare a plăcilor de silicat de calciu este scăzută la 600 ℃
Materialele de izolare termică utilizate în cuptorul de explozie și cuptorul său de explozie fierbinte trebuie să aibă performanțe bune de izolare termică. Deși conductivitatea termică a plăcilor de silicat de calciu este mai mică decât cea a cărămizilor refractare, iar performanțele de izolare termică a fost îmbunătățită, datorită înălțimii mari ale corpului cuptorului și a diametrelor mari ale cuptorului, plăcile de silicat de calciu se rup foarte ușor în timpul procesului de construcție, datorită brittleness -ului lor, ceea ce duce la efectele de izolare a căptușelii incomplete și efectele de izolare nesatisfăcătoare. Prin urmare, pentru a îmbunătăți în continuare efectele de izolare termică ale cuptoarelor metalurgice și ale cuptoarelor cu explozie caldă, produsele din fibră ceramică CCEWOOL (cărămizi/plăci) au devenit materialul ideal pentru izolarea asupra lor.

Analiza performanțelor tehnice ale fibrelor ceramice:

Fibrele ceramice CCEWOOL adoptă AL2O3+SiO2 = 97-99% fibre ca materii prime, combinate cu lianți anorganici ca principalul corp și umpluturi și aditivi cu temperaturi ridicate. Acestea sunt formate prin agitarea și filtrarea de aspirație în vid. După ce produsele sunt uscate, acestea sunt procesate printr -o serie de echipamente de prelucrare pentru a finaliza procedurile de procesare, cum ar fi tăierea, șlefuirea și forajul pentru a se asigura că performanța produsului și precizia dimensională sunt la nivel internațional. Principalele lor caracteristici tehnice includ:
o. Puritate chimică ridicată: care conține 97-99% oxizi cu temperaturi ridicate, cum ar fi Al2O3 și SiO2, care asigură rezistența la căldură a produselor. Fibrele de fibre ceramice CCEWOOL nu pot înlocui doar plăcile de silicat de calciu ca căptușeală de perete a cuptorului, dar pot fi utilizate direct pe suprafața fierbinte a pereților cuptorului pentru a le echipa cu o rezistență excelentă la eroziune a vântului.
b. Conductivitate termică scăzută și efecte bune de izolare termică: Deoarece acest produs este un produs din fibră ceramică CCEWOOL produs de un proces special de producție continuu, are o performanță mai bună decât cărămizile tradiționale diatomatice, plăcile de silicat de calciu și alte materiale de susținere a silicatului compus în conductivitatea sa termică scăzută, efecte mai bune de conservare a căldurii și efecte semnificative de economisire a energiei.
C. Rezistență ridicată și ușor de utilizat: produsele au puncte forte de compresie și flexie ridicată și sunt materiale non-marcate, astfel încât îndeplinesc pe deplin cerințele materialelor de căptușeală din spate. Acestea pot fi utilizate în orice proiecte de izolare cu cerințe de înaltă rezistență, în înlocuirea materialelor de căptușeală din spate cu pături sau pâsle. Între timp, fibrele de fibre ceramice CCEWOOL procesate au dimensiuni geometrice precise și pot fi tăiate și prelucrate în voie. Construcția este foarte convenabilă, ceea ce rezolvă problemele de fragilitate, fragilitate și rata mare de deteriorare a construcției de plăci de silicat de calciu. Acestea scurtează foarte mult perioada de construcție și reduc costurile de construcție.
În rezumat, panourile de fibre ceramice CCEWOOL produse prin formarea în vid nu numai că au proprietăți mecanice excelente și dimensiuni geometrice precise, dar menține, de asemenea, caracteristicile excelente ale materialelor de izolare a căldurii fibroase. Acestea pot înlocui plăcile de silicat de calciu și pot fi aplicate pe câmpurile de izolare care necesită duritate și auto-susținere și rezistență la foc.