Reformator cu o etapă

Proiectare de economisire a energiei de înaltă eficiență

Proiectarea și construcția unui reformator într-o etapă

o etapă-reformă-1

o etapă-reformă-2

Prezentare generală:

Reformatorul într-o etapă este unul dintre echipamentele cheie ale producției de amoniac sintetice pe scară largă, care are procesul după cum urmează: să convertească CH4 (metan) în gaze brute (gaze naturale sau gaze petroliere și ulei ușor) în H2 și CO2 (produse) prin reacționarea cu aburul sub acțiunea catalizatorului la temperatură ridicată și presiune.

Tipurile de cuptor ale reformatorului într-o etapă includ în principal un tip de cutie pătrată de top, un tip cu camere duble cu o sumă laterală, un tip mic de cilindri etc. Corpul cuptorului este împărțit într -o secțiune de radiații, o secțiune de tranziție, o secțiune de convecție și un argin care leagă secțiunile de radiații și convecție. Temperatura de funcționare în cuptor este de 900 ~ 1050 ℃, presiunea de funcționare este de 2 ~ 4MPa, capacitatea de producție zilnică este de 600 ~ 1000 tone, iar capacitatea de producție anuală este de 300.000 până la 500.000 tone.

Secțiunea de convecție a reformatorului cu o etapă și a pereților laterali și a părții inferioare a peretelui de capăt al camerei de radiație a reformatorului cu o etapă cu o etapă cu două etape ar trebui să adopte cărămizi de înaltă rezistență din fibră ceramică de înaltă rezistență sau cărămizi ușoare pentru căptușeală, datorită vitezei ridicate a fluxului de aer și a cerințelor ridicate pentru rezistența la europa a europei a căptușelii interne. Căptușelile din modulele din fibră ceramică sunt aplicabile numai superior, pereților laterali și pereților de capăt ai camerei de radiații.

Determinarea materialelor de căptușeală

o etapă-reformer-02

Conform temperaturii de funcționare a reformatorului cu o etapă (900 ~ 1050 ℃), condiții tehnice conexe, atmosfera de reducere în general slabă în cuptor și pe baza anilor noștri de experiență de design de căptușeală și a condițiilor de producție de cuptor și de operare, materialele de căptușeală din fibre ar trebui (suprafață de lucru), în funcție de diferite temperaturi de funcționare ale procesului reformatorului într-o etapă. Materialele de căptușeală din spate ar trebui să utilizeze produse CCEWOOL de înaltă aluminiu și de înaltă puritate din fibră ceramică. Pereții laterali și partea inferioară a pereților de capăt ale camerei de radiații pot lua cărămizi refractare cu aluminiu ridicat, iar căptușeala din spate poate folosi CCEWOOL 1000 de pături din fibră ceramică sau fibre ceramice.

Structura de căptușeală

O singură etapă-reformer-01

Căptușeala interioară a modulelor de fibre ceramice CCEWOOL adoptă o structură de căptușeală din fibre compozite care este gresită și stivuită. Căptușeala din spate cu gresie folosește pături de fibre ceramice CCEWOOL, sudate cu ancore din oțel inoxidabil în timpul construcției, iar cardurile rapide sunt presate pentru fixare.
Stratul de lucru de stivuire adoptă componente prefabricate din fibră care sunt pliate și comprimate cu pături de fibre ceramice CCEWOOL, fixate de un unghi de fier sau heringbone cu șuruburi.
Unele părți speciale (de exemplu, părți inegale) din partea de sus a cuptorului adoptă modulele de fibre ceramice cu o singură gaură, realizate din pături de fibre ceramice CCEWOOL pentru a asigura o structură fermă, care poate fi construită simplu și rapid.
Căptușeala de turnare a fibrelor se formează prin sudarea unghiilor de tip „y” și a unghiilor de tip „V” și turnată pe șantier de un tablou.

Forma aranjamentului de instalare a căptușelii:

Răspândiți pături de fibre ceramice din gresie, care sunt ambalate în 7200 mm lungime și 610mm lățime se rostogolește și îndreptați -le în mod plat pe plăcile de oțel ale cuptorului în timpul construcției. În general, sunt necesare două sau mai multe straturi plate cu distanța interioară de peste 100 mm.

Modulele de ridicare a găurilor centrale sunt aranjate într-un aranjament „parchet”, iar componentele modulului de pliere sunt aranjate în aceeași direcție în secvență de-a lungul direcției de pliere. În rânduri diferite, păturile din fibră ceramică din același material ca și modulele de fibre ceramice sunt pliate într -o formă „U” pentru a compensa contracția fibrelor.


Timpul post: 10-2021 mai

Consultanță tehnică

Consultanță tehnică