Проектирование и конструкция нагревательной подкладки печи колокольчика
Обзор:
Печи колокольчика в основном используются для ярко-отжига и термообработки, поэтому они представляют собой прерывистые разнообразные температурные печи. Температура остается в основном между 650 и 1100 ℃, и она меняется ко времени, указанному в системе нагрева. Основываясь на загрузке печи колокольчика, есть два типа: печь квадратного колокольчика и круглая печь типа колокольчика. Источники тепла печи колокольчика в основном являются газом, за которым следуют электричество и легкое масло. Как правило, печи колокольчика состоят из трех частей: внешней крышки, внутренней крышки и плиты. Устройство сгорания обычно устанавливается на внешней крышке, изолированной тепловым слоем, в то время как заготовки помещаются во внутреннюю крышку для нагрева и охлаждения.
Печи колокольчика имеют хорошую воздушную плотность, низкую тепловую потерю и высокую тепловую эффективность. Более того, им не нужны ни дверь печи, ни механизм подъема и другие различные механические механизмы передачи, поэтому они экономит затраты и широко используются в термообработке печей заготовки.
Двумя наиболее важными требованиями для подкладки для печи являются легкий вес и энергоэффективность нагревательных крышек.
Общие проблемы с традиционным легким рефрактеRy кирпичи или легкий Castable StРуктуры включают:
1. Рефрактерные материалы с большим удельным тяжести (как правило, регулярные легкие рефрактерные кирпичи имеют определенную тяжесть 600 кг/м3 или более; легкий лист содержит 1000 кг/м3 или более), требуется большая нагрузка на стальную конструкцию крышки печи, поэтому как потребление стальной конструкции, так и инвестиции в конструкцию в мебель.
2. громоздкий внешний покров воздействует на подъемную мощность и пространство пола производственных семинаров.
3. Печь колокольчика управляется при прерывистых различных температурах, а светло-рефрактерные кирпичи или световые литой имеют большую удельную теплоемкость, высокую теплопроводность и огромное потребление энергии.
Тем не менее, продукты CCEWOOL Офтором волокна имеют низкую теплопроводность, низкую тепло хранение и плотность низкой объема, которые являются ключевыми причинами их широких применений в нагревательных крышках. Характеристики следующие:
1. Широкий диапазон температуры эксплуатации и различные формы применения
Благодаря разработке производства и технологии керамического волокна CCEWOOL, продукты CCEWOOL Ceramic Fiber достигли сериализации и функционализации. С точки зрения температуры, продукты могут соответствовать требованиям различных температур в диапазоне от 600 до 1500 ℃. С точки зрения морфологии, продукты постепенно разработали различные продукты вторичной обработки или глубокой обработки от традиционного хлопка, одеял, войлочных продуктов до волоконных модулей, досок, деталей специальной формы, бумаги, текстиля волокна и так далее. Они могут полностью соответствовать требованиям промышленных печей для керамических продуктов волокна в различных отраслях.
2. Плотность небольшого объема:
Объемная плотность продуктов керамического волокна, как правило, составляет 96 ~ 160 кг/м3, что составляет около 1/3 легких кирпичей и 1/5 легкой рефрактерной литой. Для вновь спроектированной печи использование керамических волоконных продуктов может не только экономить сталь, но и более легко запускать погрузку/разгрузку и транспортировку, что способствует прогрессу в технологии промышленной печи.
3. небольшая теплоемкость и тепловое хранение:
По сравнению с рефрактерными кирпичами и изоляционными кирпичами, способность продуктов керамического волокна намного ниже, около 1/14-1/13 рефрактерных кирпичей и 1/7-1/6 кирпичей изоляции. Для периодически эксплуатируемой печи колокола можно сэкономить большое количество расхода топлива, связанного с производством.
4. Простая конструкция, короткий период
Поскольку одеяла и модули керамического волокна имеют превосходную эластичность, можно предсказать количество сжатия, и нет необходимости оставлять суставы расширения во время строительства. В результате строительство простая и простая, что может быть завершено обычными квалифицированными работниками.
5. Операция без духовки
Приняв полную клетчатку, печи могут быстро нагреваться до температуры процесса, если не ограничиваться другими металлическими компонентами, что значительно улучшает эффективное использование промышленных печей и снижает потребление топлива, связанного с производством.
6. Очень низкая теплопроводность
Керамическое волокно представляет собой комбинацию волокон диаметром 3-5 мкл, поэтому оно имеет очень низкую теплопроводность. Например, когда высокоалюминовое волокно-волокно с плотностью 128 кг/м3 достигает 1000 ℃ на горячей поверхности, его коэффициент теплопередачи составляет всего 0,22 (вес/мк).
7. Хорошая химическая стабильность и сопротивление эрозии воздушного потока:
Керамическое волокно может быть разрушено только в фосфорной кислоте, гидрофлуорической кислоте и горячих щелочках, и оно стабильно для других коррозийных сред. Кроме того, модули керамического волокна изготавливаются путем непрерывно складывания керамических одеял из волоконного волокна при определенном соотношении сжатия. После обработки поверхности устойчивость к эрозии ветра может достигать 30 м/с.
Структура применения керамического волокна
Обычная структура нагревательного покрытия
Площадь горелки нагревательного покрытия: она принимает композитную структуру модулей керамического волокна Ccewool и многослойных ковров керамических волокон. Материал задней подкладки может быть на одном уровне ниже, чем материал модуля слоя горячей поверхности. Модули расположены в типе «батальон солдат» и фиксируются угловым железом или подвесными модулями.
Модуль Angle Iron является самым простым способом для установки и использования, поскольку он имеет простую структуру привязки и может в наибольшей степени защищать плоскостность подкладки печи.
Выше-сжигания областей
Применяется метод наслоения керамических одеял керамического волокна. Облаженная подкладка для печи обычно требует от 6 до 9 слоев, закрепленных теплостойкими стальными винтами, винтами, быстрыми картами, вращающимися картами и другими закреплениями. Керамические одеяла с керамическими волокнами используются примерно на 150 мм близко к горячей поверхности, в то время как в других деталях используются керамические одеяла с керамическими волокнами с низким уровнем. При укладке одеял, суставы должны быть не менее 100 мм друг от друга. Внутреннее керамическое волокно одеяла привязаны к привязке для облегчения конструкции, а слои на горячей поверхности принимают метод перекрытия, чтобы обеспечить эффекты герметизации.
Влияние нанесения керамического волокнистого волокна
Эффекты полной структуры нагревательной крышки печи колокольчика остались очень хорошими. Внешняя крышка, которая принимает эту структуру, не только гарантирует превосходную изоляцию, но и обеспечивает легкую конструкцию; Следовательно, это новая структура с отличными рекламными значениями для цилиндрических нагревающих печей.
Пост времени: апрель-30-2021
