Проектирование и строительство каталитических реформированных печей
Обзор:
Каталитическая реформирующая печь представляет собой нагревательную печь, которая улучшает качество различных нефтяных фракций путем растрескивания и изомеризации нефтяных фракций посредством катализатора катализатора и высокого температурного действия с образованием парафинов и низких парафинов. Температура фракции во время реакций растрескивания и изомеризации составляет около 340-420 ℃, а температура камеры излучения составляет около 900 ℃. Структура каталитической реформирующей печи в основном аналогична структуре общей нагревательной печи, которая разделена на два типа: цилиндрическая печь и ящик для печи, каждая из которых состоит из камеры радиации и конвекционной камеры. Тепло в основном поставляется в радиации в камере Радиции, а тепло в конвекционной камере в основном передается конвекцией. Ввиду вышеупомянутых характеристик каталитической реформирующей печи, подкладка клетчатки обычно используется только для стен и верхней части радиационной камеры. Конвекционная камера, как правило, отличается с рефрактерной отделкой.
Определение материалов подкладок:
Учитывая температуру печи (обычно около700-800℃) и слабая восстановительная атмосфера в каталитической реформирующей печи, а также нашем многолетнего опыта проектирования и строительства и того факта, что большое количество горелок обычно распределяется в печи наверху, а нижняя и боковые стороны стены, подкладочный материал для каталитической реформирующей печи, определяется для включения обличивания световой кирки высотой 1,8-5 мм. Оставшиеся детали используют ccewoolВысоко-алюминийКомпоненты керамического волокна в качестве материала горячей поверхности для подкладки, а задними накладными материалами для компонентов керамического волокна и легких кирпичей используются CcewoolстандартныйКерамические одеяла волокна.
Структура подкладки:
В соответствии с распределением сопел горелки вКаталитическая реформирующая печьСуществует два типа конструкций печи: цилиндрическая печь и коробчатая печь, поэтому существует два типа конструкции.
Цилиндрическая печь:
Основываясь на структурных характеристиках цилиндрической печи, легкая кирпичная часть в нижней части стен печи в сияющей камере должна быть покрыта керамическим волокно -одеялами CCEWOOL, а затем сложено с легкими изысканными кирпичами CCEFIRE; Оставшиеся части могут быть покрыты двумя слоями керамических волоконных одеял CCEWOOL HP, а затем укладываются стандартными компонентами керамического волокна в конструкции привязки елочки.
Верхняя часть печи принимает два слоя стандартных керамических волоконных одеял CCEWOOL, а затем сложенные с помощью высокоалюминиевых керамических волоконно-волоконно-модулей в одноцелевой якорной конструкции, а также складные модули, сварные к стенке печи и закрепленные винтами.
Коробка печь:
Основываясь на структурных характеристиках печи коробки, легкая кирпичная часть в нижней части стен печи сияющей камеры должна быть покрыта с помощью керамических одеял из керамического волокна Ccewool, а затем сложено с легкими рефрактерными кирпичами CCEFIRE; Остальные могут быть выложены двумя слоями стандартных керамических волоконных одеял CCEWOOL, а затем сложены компонентами высокоалюминового волокна в угловой конструкции якоря железа.
Верхняя часть печи принимает два плиточных слоя стандартных керамических волоконных одеял керамического волокна, сложенных с высокоалюминовыми керамическими волокнистыми модулями в якорной конструкции с одним отверстием.
Эти две структурные формы волоконных компонентов являются относительно твердыми в установке и фиксации, а конструкция быстрее и удобнее. Более того, их легко разобрать и собирать во время технического обслуживания. Подкладка волокна имеет хорошую целостность, и производительность теплоизоляции замечательна.
Форма расположения установки волокна:
Согласно характеристикам якорной структуры компонентов волокна, стены печи принимают компоненты волокна «елочка» или «угловой железо», которые расположены в том же направлении вдоль направления складывания. Одеяла волокна одного и того же материала между разными рядами сложены в форму u, чтобы компенсировать усадку волокна.
Для центрального отверстия, поднимающих волокнистые компоненты, установленные вдоль центральной линии до края цилиндрической печи в верхней части печи, принято расположение «Паркет -пол»; Складные блоки по краям закреплены винтами, приваренными на стенах печи. Складные модули расширяются в направлении к стенам печи.
Центральное отверстие, поднимающее волокно, в верхней части печи для коробки принимают расположение «паркета».
Время публикации: май-11-2021
