Проектирование и строительство одноступенчатого реформатора
Обзор:
Одноэтапный реформатор является одним из ключевых оборудования для крупномасштабного производства синтетического аммиака, которое имеет процесс следующим образом: для преобразования CH4 (метана) в сырой газ (природный газ или нефтяное газ и светлое нефть в H2 и CO2 (продукты), реагируя с паром под действием катализатора при высокой температуре и давлении.
Типы печи одноэтапного реформатора в основном включают в себя верхний тип квадратной коробки, двойной камеры бокового типа, небольшой тип цилиндра и т. Д., Которые заправляются природным газом или продуктовым газом. Корпус печи делится на радиационную секцию, переходную секцию, конвекционную секцию и дымоход, соединяющий секции радиации и конвекции. Рабочая температура в печи составляет 900 ～ 1050 ℃, рабочее давление составляет 2 ～ 4MPA, ежедневная производственная мощность составляет 600 ～ 1000 тонн, а годовая производственная мощность составляет от 300 000 до 500 000 тонн.
Конвекционная секция одноэтапного реформатора и боковых стен и нижняя часть конечной стенки радиационной камеры с двумя камерными реформаторами должна принимать высокопрочные керамические волокнистые или легкие кирпичи для подкладки из-за высокой скорости воздушного потока и высоких требований к сопротивлению ветровой эрозионной эрозионной обличке. Керамические накладки модулей волокна применимы только к верхней, боковой стенкам и конечным стенам радиационной камеры.
Определение подкладочных материалов
Согласно рабочей температуре одноэтапного реформатора (900 ～ 1050 ℃), связанных технических условий, в целом слабой восстановительной атмосфере в печи и на основе нашего годы опыта дизайна волокна и производства и условий эксплуатации, материалы для линейки волокна должны принять CCEWOOL-тип и цилиндрической кофрометичной и циркурной формирование и циркурно-тип и циркурно-циркурно-тип и цилиндрической кофромийной и цилиндрической кофрометичной и цилиндрической кофрометичной и цилиндрической кофрометичной и цилиндрической кофромийной и целевой (Рабочая поверхность), в зависимости от различных рабочих температур процесса одноэтапного реформатора. Материалы задней подкладки должны использовать CCEWOOL с высоким содержанием алюминия и высокочислительной керамической волокнистых продуктов. Боковые стены и нижняя часть конечных стен радиационной комнаты могут принимать легкие высокоалюминиевые рефрактерные кирпичи, а задняя подкладка может использовать одеяла Ccewool 1000 керамических волокон или керамические волокнистые доски.
Структура подкладки
Внутренняя подкладка керамического волокна CCEWOOL применяет составную структуру слизистой оболочки волокна, которая укладывается и сложена. Подкладка из плитки использует керамические волокнистые одеяла CCEWOOL, приваренные якорями из нержавеющей стали во время строительства, а быстрые карты прижимаются для фиксации.
Рабочий слой укладывания принимает сборные компоненты волокна, которые складываются и сжимаются с помощью керамических одеял из керамического волокна, фиксируемых угловым железом или серинговой костью с винтами.
Некоторые специальные детали (например, неровные детали) в верхней части печи применяют висящие керамические волокнистые модули с одним отверстием, изготовленные из одеял из керамического волокна Ccewool, чтобы обеспечить твердую структуру, которая может быть построена просто и быстро.
Отделенная подкладка клетчатки образуется сваркой гвозди типа «Y» и гвоздями типа «V» и отливает на месте за счет платы.
Форма установки подкладки:
Распределите плиточные керамические волокно -одеяла, которые упакованы в длину 7200 мм и шириной 610 мм, и выпрямляют их на стенке печи во время строительства. Как правило, два или более плоских слоев необходимы с промежуточным расстоянием более 100 мм.
Модули поднятия центрального отверстия расположены в расположении «паркета», а компоненты складного модуля расположены в том же направлении в последовательности вдоль направления складывания. В разных рядах керамические одеяла из волоконного волокна того же материала, что и керамические волокнистые модули, сложены в форму «U», чтобы компенсировать усадку волокна.
Время публикации: май-10-2021
