Hornos tipo campana

Visión general:
Los hornos de campana se utilizan principalmente para el recocido brillante y el tratamiento térmico, por lo que son hornos intermitentes de temperatura variable. La temperatura se mantiene entre 650 y 1100 ℃ en su mayoría, y cambia según el tiempo especificado en el sistema de calefacción. Según la carga de los hornos tipo campana, hay dos tipos: el horno tipo campana cuadrada y el horno tipo campana redonda. Las fuentes de calor de los hornos de campana son principalmente gas, seguido de electricidad y petróleo ligero. Generalmente, los hornos de campana constan de tres partes: una cubierta exterior, una cubierta interior y una estufa. El dispositivo de combustión generalmente se coloca en la cubierta exterior aislada con una capa térmica, mientras que las piezas de trabajo se colocan en la cubierta interior para calentar y enfriar.

Los hornos de campana tienen buena estanqueidad al aire, baja pérdida de calor y alta eficiencia térmica. Además, no necesitan puerta de horno ni mecanismo de elevación ni otros mecanismos de transmisión mecánica diversos, por lo que ahorran costes y se utilizan ampliamente en los hornos de tratamiento térmico de piezas de trabajo.
Los dos requisitos más críticos para los materiales de revestimiento de hornos son el peso ligero y la eficiencia energética de las cubiertas calefactoras.

Problemas comunes con refracto ligero tradicionalladrillos ry o moldeables ligeros stLas estructuras incluyen:

1. Los materiales refractarios con un gran peso específico (generalmente los ladrillos refractarios ligeros regulares tienen un peso específico de 600 KG / m3 o más; el moldeable ligero tiene 1000 KG / m3 o más) requieren una gran carga en la estructura de acero de la cubierta del horno, por lo que aumentan tanto el consumo de la estructura de acero como la inversión en la construcción de hornos.

2. La cubierta exterior voluminosa afecta la capacidad de elevación y el espacio del piso de los talleres de producción.

3. El horno de campana funciona a temperaturas variadas intermitentes, y los ladrillos refractarios ligeros o moldeables ligeros tienen una gran capacidad calorífica específica, una alta conductividad térmica y un gran consumo de energía.

Sin embargo, los productos de fibra refractaria CCEWOOL tienen baja conductividad térmica, bajo almacenamiento de calor y baja densidad de volumen, que son las razones clave de sus amplias aplicaciones en cubiertas calefactoras. Las características son las siguientes:

1. Una amplia gama de temperaturas operativas y diversas formas de aplicación.
Con el desarrollo de la producción y la tecnología de fibra cerámica CCEWOOL, los productos de fibra cerámica CCEWOOL han logrado la serialización y funcionalización. En términos de temperatura, los productos pueden cumplir con los requisitos de diferentes temperaturas que van desde 600 ℃ a 1500 ℃. En términos de morfología, los productos han desarrollado gradualmente una variedad de productos de procesamiento secundario o procesamiento profundo, desde algodón tradicional, mantas, productos de fieltro hasta módulos de fibra, tableros, piezas de formas especiales, papel, textiles de fibra, etc. Pueden cumplir plenamente los requisitos de los hornos industriales para productos de fibra cerámica en diversas industrias.
2. Densidad de volumen pequeño:
La densidad de volumen de los productos de fibra cerámica es generalmente de 96 ~ 160 kg / m3, que es aproximadamente 1/3 de los ladrillos livianos y 1/5 del moldeable refractario liviano. Para el horno de nuevo diseño, el uso de productos de fibra cerámica no solo puede ahorrar acero, sino que también hace que la carga / descarga y el transporte sean más fáciles, impulsando el progreso en la tecnología de hornos industriales.
3. Pequeña capacidad calorífica y almacenamiento de calor:
En comparación con los ladrillos refractarios y los ladrillos aislantes, la capacidad de los productos de fibra cerámica es mucho menor, aproximadamente 1 / 14-1 / 13 de los ladrillos refractarios y 1 / 7-1 / 6 de los ladrillos aislantes. Para el horno de campana de funcionamiento intermitente, se puede ahorrar una gran cantidad de consumo de combustible no relacionado con la producción.
4. Construcción sencilla, breve período
Como las mantas y módulos de fibra cerámica tienen una elasticidad excelente, se puede predecir la cantidad de compresión y no es necesario dejar juntas de expansión durante la construcción. Como resultado, la construcción es fácil y simple, que puede ser completada por trabajadores calificados regulares.
5. Funcionamiento sin horno
Al adoptar el revestimiento de fibra completa, los hornos se pueden calentar rápidamente a la temperatura del proceso si no están restringidos por otros componentes metálicos, lo que mejora en gran medida la utilización efectiva de los hornos industriales y reduce el consumo de combustible no relacionado con la producción.
6. Conductividad térmica muy baja
La fibra cerámica es una combinación de fibras con un diámetro de 3-5um, por lo que tiene una conductividad térmica muy baja. Por ejemplo, cuando una manta de fibra de alto contenido de aluminio con una densidad de 128 kg / m3 alcanza 1000 ℃ en una superficie caliente, su coeficiente de transferencia de calor es de solo 0,22 (W / MK).
7. Buena estabilidad química y resistencia a la erosión del flujo de aire:
La fibra cerámica solo se puede erosionar en ácido fosfórico, ácido fluorhídrico y álcali caliente, y es estable a otros medios corrosivos. Además, los módulos de fibra cerámica se fabrican plegando continuamente mantas de fibra cerámica a una determinada relación de compresión. Una vez tratada la superficie, la resistencia a la erosión eólica puede alcanzar los 30 m / s.