Diseño y construcción de hornos de hidrogenación
Descripción general:
El horno de hidrogenación es una especie de horno de calentamiento tubular, que purifica y refina el aceite crudo al eliminar sus impurezas, como el azufre, el oxígeno y el nitrógeno, y saturando la olefina durante la hidrogenación, a través de las reacciones de agrietamiento e isomerización a una presión más alta (100-150 kg/cm2) y la temperatura (370-430 ℃). Basado en diferentes tipos de aceite crudo refinado, hay hornos de hidrogenación diesel, hornos de hidrodesulfurización de aceite residual, hornos de hidrogenación de refinación de gasolina, etc.
La estructura del horno de hidrogenación es similar a la de un horno de calentamiento tubular ordinario, en formas de un cilindro o una caja. Cada horno está compuesto por una cámara de radiación y una cámara de convección. El calor en la cámara radiante se transfiere principalmente por radiación, y el calor en la cámara de convección se transfiere principalmente por convección. Según las condiciones de reacción de hidrogenación, grietas e isomerización, la temperatura del horno del horno de hidrogenación es de aproximadamente 900 ° C. En vista de las características anteriores del horno de hidrogenación, el revestimiento de fibra generalmente solo se usa para las paredes y la parte superior de la cámara radiante. La cámara de convección generalmente se lanza con un castable refractario.
Determinación de materiales de revestimiento:
Considerando eltemperatura del horno (generalmente sobre900℃)yuna atmósfera reductora débilenelHhorno de drogenaciónasí comoNuestros años de experiencia en diseño y construcción y elhecho de que unGran número deLos quemadores generalmente se distribuyen en el horno en la parte superior e inferior y los lados de la pared, el material de revestimiento dehorno de hidrogenaciónse determina que incluye un revestimiento de ladrillo de luz CCEFire de 1,8-2.5 m de alto. Las piezas restantes usan componentes de fibra de cerámica de alta aluminio CCEWool como material de superficie caliente para el revestimiento, y los materiales de revestimiento posterior para los componentes de fibra de cerámica y los ladrillos ligeros usan mantas de fibra estándar de ccewool.
Estructura del revestimiento:
Según la distribución de las boquillas del quemador en el horno de hidrogenación, hay dos tipos de estructuras de hornos: un horno cilíndrico y un horno de caja, por lo que hay dos tipos de estructura.
Un horno cilíndrico:
Basado en las características estructurales del horno cilíndrico, la parte de ladrillo de luz en la parte inferior de las paredes del horno de la cámara radiante debe estar mortal con mantas de fibra de cerámica de ccewool, y luego apilarse con ladrillos refractarios de luz CCEFire; Las partes restantes se pueden azular con dos capas de mantas de fibra de cerámica estándar de ccewool, y luego apiladas con componentes de fibra de cerámica de alto aluminio en una estructura de anclaje de espiga.
La parte superior del horno adopta dos capas de mantas de fibra de cerámica estándar de ccewool, y luego se apilan con módulos de alto aluminio en una estructura de anclaje colgante de un solo orificio, así como módulos plegables soldados a la pared del horno y fijado con tornillos.
Un horno de caja:
Basado en las características estructurales del horno de la caja, la parte de ladrillo de luz en la parte inferior de las paredes del horno de la cámara radiante debe estar mortal con mantas de fibra de cerámica CCEwool, y luego apilarse con ladrillos refractarios livianos ligeros; El resto se puede enjugar con dos capas de mantas de fibra de cerámica estándar de ccewool, y luego apiladas con componentes de fibra de alto aluminio en una estructura de anclaje de hierro en ángulo.
La parte superior del horno adopta dos capas de azulejos de mantas de fibra de cerámica estándar de ccewool apiladas con módulos de fibra de cerámica de alto aluminio en una estructura de anclaje colgante de un solo orificio.
Estas dos formas estructurales de los componentes de la fibra son relativamente firmes en la instalación y la fijación, y la construcción es más rápida y más conveniente. Además, son fáciles de desmontar y ensamblar durante el mantenimiento. El revestimiento de fibra tiene buena integridad, y el rendimiento del aislamiento de calor es notable.
La forma de disposición de instalación de fibra del revestimiento:
Según las características de la estructura de anclaje de los componentes de la fibra, las paredes del horno adoptan componentes de fibra de "espiga" o "ángulo de hierro", que están dispuestos en la misma dirección a lo largo de la dirección plegable. Las mantas de fibra del mismo material entre diferentes filas se doblan en forma de U para compensar la contracción de la fibra.
Para los componentes de fibra de elevación del agujero central instalados a lo largo de la línea central hasta el borde del horno cilíndrico en la parte superior del horno, se adopta la disposición del "piso del parquet"; Los bloques plegables en los bordes se fijan con tornillos soldados en las paredes del horno. Los módulos plegables se expanden en la dirección hacia las paredes del horno.
Los componentes de la fibra de elevación del agujero central en la parte superior del horno de la caja adoptan una disposición de "piso de parquet".
Tiempo de publicación: mayo-10-2021
