Diseño y construcción de hornos de hidrogenación
Visión general:
El horno de hidrogenación es una especie de horno de calentamiento tubular, que purifica y refina el aceite crudo eliminando sus impurezas, como azufre, oxígeno y nitrógeno, y saturando la olefina durante la hidrogenación, mediante reacciones de craqueo e isomerización a una presión superior (100-150Kg / Cm2) y temperatura (370-430 ℃). Basado en diferentes tipos de aceite crudo refinado, hay hornos de hidrogenación diesel, hornos de hidrodesulfuración de aceite residual, hornos de hidrogenación de refinación de gasolina, etc.
La estructura del horno de hidrogenación es similar a la de un horno de calentamiento tubular ordinario, en forma de cilindro o caja. Cada horno está compuesto por una cámara de radiación y una cámara de convección. El calor en la cámara radiante se transfiere principalmente por radiación y el calor en la cámara de convección se transfiere principalmente por convección. Según las condiciones de reacción de hidrogenación, craqueo e isomerización, la temperatura del horno de hidrogenación es de aproximadamente 900 ° C. En vista de las características anteriores del horno de hidrogenación, el revestimiento de fibra generalmente solo se usa para las paredes y la parte superior de la cámara radiante. La cámara de convección generalmente se moldea con moldeable refractario.
Determinación de los materiales de revestimiento:
Considerando el temperatura del horno (generalmente alrededor 900℃) y una atmósfera reductora débil en los hhorno de hidrogenación al igual que nuestros años de experiencia en diseño y construcción y la hecho de que un gran numero de Los quemadores generalmente se distribuyen en el horno en la parte superior e inferior y los lados de la pared, el material de revestimiento de horno de hidrogenación está decidido a incluir un revestimiento de ladrillo claro CCEFIRE de 1,8-2,5 m de altura. Las piezas restantes utilizan componentes de fibra cerámica de alto contenido de aluminio CCEWOOL como material de superficie caliente para el revestimiento, y los materiales de revestimiento posterior para componentes de fibra cerámica y ladrillos ligeros utilizan mantas de fibra estándar CCEWOOL.
Estructura de revestimiento:
Según la distribución de las boquillas de los quemadores en el horno de hidrogenación, existen dos tipos de estructuras de horno: un horno cilíndrico y un horno de caja, por lo que existen dos tipos de estructura.
Un horno cilíndrico:
Con base en las características estructurales del horno cilíndrico, la parte de ladrillo ligero en la parte inferior de las paredes del horno de la cámara radiante debe revestirse con mantas de fibra cerámica CCEWOOL y luego apilarse con ladrillos refractarios ligeros CCEFIRE; las partes restantes pueden revestirse con dos capas de mantas de fibra cerámica estándar CCEWOOL y luego apilarse con componentes de fibra cerámica con alto contenido de aluminio en una estructura de anclaje en espiga.
La parte superior del horno adopta dos capas de mantas de fibra cerámica estándar CCEWOOL y luego se apilan con módulos de alto contenido de aluminio en una estructura de anclaje colgante de un solo orificio, así como módulos plegables soldados a la pared del horno y fijados con tornillos.
Un horno de caja:
Con base en las características estructurales del horno de caja, la parte de ladrillo ligero en la parte inferior de las paredes del horno de la cámara radiante debe revestirse con mantas de fibra cerámica CCEWOOL y luego apilarse con ladrillos refractarios ligeros CCEFIRE; el resto se puede revestir con dos capas de mantas de fibra cerámica estándar CCEWOOL y luego apilarse con componentes de fibra de alto contenido de aluminio en una estructura de anclaje de hierro en ángulo.
La parte superior del horno adopta dos capas de azulejos de mantas de fibra cerámica estándar CCEWOOL apiladas con módulos de fibra cerámica con alto contenido de aluminio en una estructura de anclaje colgante de un solo orificio.
Estas dos formas estructurales de los componentes de fibra son relativamente firmes en la instalación y fijación, y la construcción es más rápida y conveniente. Además, son fáciles de desmontar y montar durante el mantenimiento. El revestimiento de fibra tiene una buena integridad y el rendimiento del aislamiento térmico es notable.
La forma de disposición de instalación del revestimiento de fibra:
Según las características de la estructura de anclaje de los componentes de fibra, las paredes del horno adoptan componentes de fibra en "espina de pescado" o "ángulo de hierro", que están dispuestos en la misma dirección a lo largo de la dirección de plegado. Las mantas de fibra del mismo material entre diferentes filas se doblan en forma de U para compensar la contracción de la fibra.
Para los componentes de fibra de elevación del orificio central instalados a lo largo de la línea central hasta el borde del horno cilíndrico en la parte superior del horno, se adopta la disposición de "piso de parquet"; los bloques plegables en los bordes se fijan mediante tornillos soldados en las paredes del horno. Los módulos plegables se expanden en dirección a las paredes del horno.
Los componentes de fibra de elevación del orificio central en la parte superior del horno de caja adoptan una disposición de "piso de parquet".
Hora de publicación: mayo-10-2021
