Diseño y construcción del horno de producción de hidrógeno
Visión general:
El horno de producción de hidrógeno es un horno de calentamiento tubular que utiliza petróleo y gas natural como materias primas para producir hidrógeno a través de la reacción de craqueo de alcanos. La estructura del horno es básicamente similar a la de un horno de calentamiento tubular ordinario, y hay dos tipos de horno: un horno cilíndrico y un horno de caja, cada uno de los cuales se compone de una cámara de radiación y una cámara de convección. El calor en la cámara radiante se transfiere principalmente por radiación y el calor en la cámara de convección se transfiere principalmente por convección. La temperatura del proceso de la reacción de craqueo del alcano es generalmente de 500-600 ° C, y la temperatura del horno de la cámara de radiación es generalmente de 1100 ° C. En vista de las características anteriores del horno de producción de hidrógeno, el revestimiento de fibra generalmente solo se usa para las paredes y la parte superior de la cámara de radiación. La cámara de convección generalmente se moldea con moldeable refractario.
Determinación de los materiales de revestimiento:
Teniendo en cuenta la temperatura del horno (generalmente alrededor de 1100℃) y una atmósfera reductora débil en el horno de producción de hidrógeno, así como nuestros años de experiencia en diseño y construcción y el hecho de que un gran número de quemadores se distribuye generalmente en el horno en la parte superior e inferior y los lados de la pared, la Se determina que el material de revestimiento del horno de producción de hidrógeno incluye un revestimiento de ladrillos ligeros CCEFIRE de 1,8-2,5 m de altura. Las piezas restantes utilizan componentes de fibra cerámica de circonio aluminio CCEWOOL como material de superficie caliente para el revestimiento, y los materiales de revestimiento posterior para componentes de fibra cerámica y ladrillos ligeros utilizan mantas de fibra cerámica CCEWOOL HP.
Estructura de revestimiento:
Según la distribución de las boquillas de los quemadores en el horno de producción de hidrógeno, existen dos tipos de estructuras de horno: un horno cilíndrico y un horno de caja, por lo que hay dos tipos de estructura.
Un horno cilíndrico:
Con base en las características estructurales del horno cilíndrico, la parte de ladrillo ligero en la parte inferior de las paredes del horno de la cámara radiante debe revestirse con mantas de fibra cerámica CCEWOOL y luego apilarse con ladrillos refractarios ligeros CCEFIRE; las partes restantes pueden revestirse con dos capas de mantas de fibra cerámica CCEWOOL HP y luego apilarse con componentes de fibra cerámica de circonio aluminio en una estructura de anclaje en espiga.
La parte superior del horno adopta dos capas de mantas de fibra cerámica CCEWOOL HP, y luego se apilan con módulos de fibra cerámica de aluminio y circonio en una estructura de anclaje colgante de un solo orificio, así como módulos plegables soldados a la pared del horno y fijados con tornillos.
Un horno de caja:
Con base en las características estructurales del horno de caja, la parte de ladrillo ligero en la parte inferior de las paredes del horno de la cámara radiante debe revestirse con mantas de fibra cerámica CCEWOOL y luego apilarse con ladrillos refractarios ligeros CCEFIRE; el resto puede revestirse con dos capas de mantas de fibra cerámica CCEWOOL HP y luego apilarse con componentes de fibra de circonio y aluminio en una estructura de anclaje de hierro en ángulo.
La parte superior del horno adopta dos capas embaldosadas de mantas de fibra cerámica CCEWOOL HP apiladas con módulos de fibra cerámica de aluminio y circonio en una estructura de anclaje colgante de un solo orificio.
Estas dos formas estructurales de los componentes de fibra son relativamente firmes en la instalación y fijación, y la construcción es más rápida y conveniente. Además, son fáciles de desmontar y montar durante el mantenimiento. El revestimiento de fibra tiene una buena integridad y el rendimiento del aislamiento térmico es notable.
La forma de disposición de instalación del revestimiento de fibra:
Según las características de la estructura de anclaje de los componentes de fibra, las paredes del horno adoptan componentes de fibra en "espina de pescado" o "ángulo de hierro", que están dispuestos en la misma dirección a lo largo de la dirección de plegado. Las mantas de fibra del mismo material entre diferentes filas se doblan en forma de U para compensar la contracción de la fibra.
Para los componentes de fibra de elevación del orificio central instalados a lo largo de la línea central hasta el borde del horno cilíndrico en la parte superior del horno, se adopta la disposición de "piso de parquet"; los bloques plegables en los bordes se fijan mediante tornillos soldados en las paredes del horno. Los módulos plegables se expanden en dirección a las paredes del horno.
Los componentes de fibra de elevación del orificio central en la parte superior del horno de caja adoptan una disposición de "piso de parquet".
Hora de publicación: mayo-11-2021
