Diseño y construcción de revestimiento de horno de recocido de galvanización en caliente continuo para el acero de la tira
Descripción general:
El proceso de galvanización en caliente se divide en dos categorías: galvanización en línea y galvanización fuera de línea basada en diferentes métodos de pretratamiento. El horno continuo de recocido de galvanización de hot en caliente para el acero de la tira es un equipo de recocido que calienta las placas originales galvanizadas en caliente durante el proceso de galvanización en línea. Según diferentes procesos de producción, los hornos de recocido de galvanización continua de acero de acero en caliente se pueden dividir en dos tipos: vertical y horizontal. El horno horizontal es en realidad similar al horno de recocido continuo general directo, que consta de tres piezas básicas: un horno de precalentamiento, un horno de reducción y una sección de enfriamiento. El horno vertical también se llama horno de torre, que se compone de una sección de calefacción, una sección de remojo y una sección de enfriamiento.
Estructura de revestimiento de hornos de recocido continuo de acero de tira
Hornos de estructura de torre
(1) La sección de calefacción (horno de precalentamiento) utiliza gas de petróleo licuado como combustible. Los quemadores de gas están dispuestos a lo largo de la altura de la pared del horno. El acero de la tira se calienta en la dirección de contracorriente del gas horno que presenta una atmósfera oxidante débil. La sección de calefacción (horno de precalentamiento) tiene una estructura en forma de herradura, y su parte superior y la zona de alta temperatura donde se organizan las boquillas del quemador tienen altas temperaturas y altas velocidades de exploración del flujo de aire, por lo que el revestimiento de la pared del horno adopta materiales refractarios livianos, como los ladrillos de luz de aluminio aluminio, los ladrillos de la termal termal y el silencio de cálculo. La zona de baja temperatura de la sección de calefacción (horno de precalentamiento) (zona de entrada de acero de tira) tiene una velocidad de fibra de flujo de aire baja y baja temperatura, por lo que los módulos de fibra de cerámica de ccewool a menudo se usan como materiales de revestimiento de paredes.
Las dimensiones del revestimiento de la pared de cada parte son las siguientes:
A. La parte superior de la sección de calefacción (horno de precalentamiento).
Los ladrillos refractarios livianos de alto aluminio CCEFire se seleccionan como revestimiento para la parte superior del horno.
B. Zona de alta temperatura de la sección de calefacción (precalentamiento) de alta temperatura (zona de tapping de tiras)
El revestimiento de la zona de alta temperatura siempre se compone de las siguientes capas de materiales:
CCEFIRO LECULACIONES LENDIENTES ALUMENTOS DE aluminio (la superficie caliente del revestimiento de la pared)
Ladrillos de aislamiento de ccefire
Tableros de silicato de calcio CCEWool (la superficie fría del revestimiento de la pared)
La zona de baja temperatura utiliza módulos de fibra de cerámica CCEwool (una densidad de volumen de 200 kg/m3) que contiene circonio para el revestimiento.
(2) En la sección de remojo (horno de reducción), el tubo radiante de gas se usa como fuente de calor del horno de reducción de la tira. Los tubos radiantes de gas están dispuestos a lo largo de la altura del horno. La tira funciona y se calienta entre dos filas de tubos radiantes de gas. El horno presenta la reducción del gas horno. Al mismo tiempo, la operación de presión positiva siempre se mantiene. Debido a que la resistencia al calor y el aislamiento térmico de la fibra de cerámica de la hoja CCE se reducen en gran medida bajo presión positiva y condiciones de atmósfera reductora, es necesario garantizar la buena resistencia al fuego y los efectos de aislamiento del calor del revestimiento del horno y minimizar el peso del horno. Además, el revestimiento del horno debe controlarse estrictamente para evitar la caída de la escoria para asegurarse de que la superficie de la placa original galvanizada esté suave y limpia. Teniendo en cuenta que la temperatura máxima de la sección de reducción no excede los 950 ℃, las paredes del horno de la sección de remojo (horno de reducción) adoptan una estructura de capa de aislamiento de alta temperatura de las mantas de fibra de cerámica de lana CCE o las mantas de fibra de cerámica o el algodón intercalado entre dos placas de acero resistente al calor, que significa que la capa de fibra de cerámica de ccewool o la capa de algodón de algodón se pavimentan entre los dos placas de acero. El intercambio de fibra de cerámica está compuesta por los siguientes productos de fibra de cerámica.
La capa de acero resistente al calor en la superficie caliente utiliza mantas de fibra de circonio de ccewool.
La capa intermedia utiliza mantas de fibra de cerámica de alta pureza Ccewool.
La capa al lado de la placa de acero de superficie fría utiliza algodón de fibra de cerámica ordinaria de ccewool.
La parte superior y las paredes de la sección de remojo (horno de reducción) adoptan la misma estructura que anteriormente. El horno mantiene un gas de horno reductor que contiene 75% de H2 y 25% N2 para realizar el recocido de recristalización del acero de la tira y la reducción del óxido de hierro en la superficie del acero de la tira.
(3) Sección de enfriamiento: los tubos radiantes refrigerados por aire enfrían la tira de la temperatura del horno (700-800 ° C) de la sección de remojo (horno de reducción) a la temperatura de galvanización de la olla de zinc (460-520 ° C), y la sección de enfriamiento mantiene el gas de horno reductor.
El revestimiento de la sección de enfriamiento adopta la estructura de mosaico de las mantas de fibra de cerámica de alta pureza CCE.
(4) Secciones de conexión de la sección de calefacción (horno de precalentamiento), la sección de remojo (horno de reducción) y la sección de enfriamiento, etc.
Lo anterior muestra que el proceso de recocido de acero de tiras enrollado en frío antes de la galvanización en caliente debe pasar por procesos, como la refrigeración por calefacción, y cada proceso se realiza en diferentes estructuras y cámaras de horno independientes, que se denominan el horno de precalentamiento, el horno de reducción y el horno de reducción de enfriamiento respectivamente, y constituyen la unidad de stripsejes continuas (o un horno de recoción). Durante el proceso de recocido, el acero de la tira pasa continuamente a través de las cámaras de horno independientes mencionadas anteriormente a una velocidad lineal máxima de 240 m/min. Para evitar la oxidación del acero de la tira, las secciones de conexión se dan cuenta de la conexión entre las habitaciones independientes, lo que no solo evita que el acero de la tira se oxida en las juntas de las cámaras de horno independientes, sino que también garantiza el sellado y la preservación del calor.
Las secciones de conexión entre cada habitación independiente utilizan materiales de fibra de cerámica como materiales de revestimiento. Los materiales y estructuras específicos son los siguientes:
El revestimiento adopta productos de fibra de cerámica CCEwool y la estructura de fibra completa de los módulos de fibra de cerámica de azulejos. Es decir, la superficie caliente del revestimiento es módulos de fibra de cerámica que contienen circonio de cce-hoja de cce, mantas de fibra de cerámica ordinarias de ccewool (superficie fría).
Horno de estructura horizontal
De acuerdo con los diferentes requisitos tecnológicos de cada parte del horno horizontal, el horno se puede dividir en cinco secciones: una sección de precalentamiento (sección de pH), una sección de calefacción no oxidante (sección NOF), una sección de remojo (sección de TDS de tubo radiante; Las estructuras de revestimiento específicas son las siguientes:
(1) La sección de precalentamiento:
La parte superior del horno y las paredes del horno adoptan el revestimiento del horno compuesto repleto de módulos de fibra de cerámica CCEwool y mantas de fibra de cerámica. El revestimiento de baja temperatura utiliza una capa de mantas de fibra CCEWool 1260 comprimidas a 25 mm, mientras que la superficie caliente utiliza bloques plegados de fibra de circonio CCEWOOL. El revestimiento de las partes de alta temperatura adopta una capa de manta de fibra CCEWool 1260, y la superficie caliente utiliza módulos de fibra de cerámica.
El fondo del horno adopta el revestimiento compuesto de apilamiento de ladrillos de arcilla ligeros y módulos de fibra de cerámica; Las piezas de baja temperatura adoptan la estructura compuesta de ladrillos de arcilla ligeros y módulos de fibra de cerámica que contienen circonio, mientras que las piezas de alto templo adoptan la estructura compuesta de ladrillos de arcilla ligera y módulos de fibra de cerámica.
(2) Sin sección de calefacción de oxidación:
La parte superior del horno adopta la estructura compuesta de los módulos de fibra de cerámica y las mantas de fibra de cerámica, y el revestimiento posterior adopta 1260 mantas de fibra de cerámica.
Las partes comunes de las paredes del horno: una estructura de revestimiento de horno compuesto de ladrillos ligeros de alta alúmina ligeros + ladrillos de aislamiento térmico liviano CCEFIRS (densidad de volumen 0.8 kg/m3) + CCEWOOL 1260 MANUDAS DE FIBRA CERÁMICA + CCEWOOL CALCIO SILICADO.
Los quemadores de las paredes del horno adoptan una estructura de revestimiento de horno compuesto de ladrillos de alúmina alúmina livianos + ladrillos de aislamiento térmico liviano CCEFIRS (densidad de volumen 0.8 kg/m3) + 1260 mantas de fibra de cerámica CCEwool + placas de silicato de calcio CCEWool.
(3) Sección de remojo:
La parte superior del horno adopta una estructura de revestimiento de horno compuesto de las mantas de fibra de cerámica CCEwool.
Tiempo de publicación: mayo-10-2021
