Diseño y construcción de revestimiento continuo de horno de recocido de galvanizado en caliente para bandas de acero
Visión general:
El proceso de galvanizado en caliente se divide en dos categorías: galvanizado en línea y galvanizado fuera de línea basado en diferentes métodos de pretratamiento. El horno continuo de recocido de galvanizado en caliente para flejes de acero es un equipo de recocido que calienta las placas originales galvanizadas en caliente durante el proceso de galvanizado en línea. De acuerdo con los diferentes procesos de producción, los hornos de recocido de galvanizado en caliente continuo para bandas de acero se pueden dividir en dos tipos: verticales y horizontales. El horno horizontal es en realidad similar al horno de recocido continuo de paso recto general, que consta de tres partes básicas: un horno de precalentamiento, un horno de reducción y una sección de enfriamiento. El horno vertical también se denomina horno de torre, que se compone de una sección de calentamiento, una sección de remojo y una sección de enfriamiento.
Estructura de revestimiento de hornos de recocido continuo de bandas de acero
Hornos con estructura de torre
(1) La sección de calentamiento (horno de precalentamiento) utiliza gas de petróleo licuado como combustible. Los quemadores de gas están dispuestos a lo largo de la altura de la pared del horno. La banda de acero se calienta en la dirección contracorriente del gas del horno que presenta una atmósfera oxidante débil. La sección de calentamiento (horno de precalentamiento) tiene una estructura en forma de herradura, y su parte superior y la zona de alta temperatura donde están dispuestas las boquillas de los quemadores tienen altas temperaturas y altas velocidades de fregado del flujo de aire, por lo que el revestimiento de la pared del horno adopta materiales refractarios livianos, como como ladrillos ligeros de alto contenido de aluminio CCEFIRE, ladrillos de aislamiento térmico y tableros de silicato de calcio. La zona de baja temperatura de la sección de calentamiento (horno de precalentamiento) (zona de entrada de flejes de acero) tiene una temperatura baja y una velocidad de fregado de flujo de aire baja, por lo que los módulos de fibra cerámica CCEWOOL se utilizan a menudo como materiales de revestimiento de paredes.
Las dimensiones del revestimiento de pared de cada parte son las siguientes:
A. La parte superior de la sección de calentamiento (horno de precalentamiento).
Los ladrillos refractarios ligeros de alto contenido de aluminio CCEFIRE se seleccionan como revestimiento para la parte superior del horno.
B. Zona de alta temperatura de la sección de calentamiento (horno de precalentamiento) (zona de roscado de bandas)
El revestimiento de la zona de alta temperatura siempre está compuesto por las siguientes capas de materiales:
Ladrillos ligeros de alto aluminio CCEFIRE (la superficie caliente del revestimiento de paredes)
Ladrillos aislantes CCEFIRE
Tableros de silicato de calcio CCEWOOL (la superficie fría del revestimiento de paredes)
La zona de baja temperatura utiliza módulos de fibra cerámica CCEWOOL (una densidad de volumen de 200Kg / m3) que contienen circonio para el revestimiento.
(2) En la sección de remojo (horno de reducción), el tubo radiante de gas se utiliza como fuente de calor del horno de reducción de bandas. Los tubos radiantes de gas están dispuestos a lo largo de la altura del horno. La tira corre y se calienta entre dos filas de tubos radiantes de gas. El horno presenta gas de horno reductor. Al mismo tiempo, se mantiene siempre la operación de presión positiva. Debido a que la resistencia al calor y el aislamiento térmico de la fibra cerámica CCEWOOL se reducen en gran medida bajo presión positiva y condiciones de atmósfera reductora, es necesario garantizar la buena resistencia al fuego y los efectos de aislamiento térmico del revestimiento del horno y minimizar el peso del horno. Además, el revestimiento del horno debe controlarse estrictamente para evitar la caída de escoria y asegurarse de que la superficie de la placa original galvanizada esté lisa y limpia. Considerando que la temperatura máxima de la sección de reducción no excede los 950 ℃, las paredes del horno de la sección de remojo (horno de reducción) adoptan una estructura de capa de aislamiento de alta temperatura de mantas de fibra cerámica CCEWOOL o algodón intercalado entre dos capas de acero resistente al calor, lo que significa la manta de fibra cerámica CCEWOOL o la capa de algodón se pavimenta entre las dos placas de acero. La capa intermedia de fibra cerámica se compone de los siguientes productos de fibra cerámica.
La capa de chapa de acero resistente al calor sobre la superficie caliente utiliza mantas de fibra de circonio CCEWOOL.
La capa intermedia utiliza mantas de fibra cerámica de alta pureza CCEWOOL.
La capa al lado de la placa de acero de superficie fría utiliza algodón de fibra cerámica ordinaria CCEWOOL.
La parte superior y las paredes de la sección de remojo (horno de reducción) adoptan la misma estructura que la anterior. El horno mantiene un gas de horno reductor que contiene 75% de H2 y 25% de N2 para realizar el recocido de recristalización del fleje de acero y la reducción del óxido de hierro en la superficie del fleje de acero.
(3) Sección de enfriamiento: Los tubos radiantes enfriados por aire enfrían la banda desde la temperatura del horno (700-800 ° C) de la sección de remojo (horno de reducción) hasta la temperatura de galvanizado de la olla de zinc (460-520 ° C), y el La sección de enfriamiento mantiene el gas del horno reductor.
El revestimiento de la sección de enfriamiento adopta la estructura en mosaico de las mantas de fibra cerámica de alta pureza CCEWOOL.
(4) Conexión de las secciones de la sección de calentamiento (horno de precalentamiento), la sección de remojo (horno de reducción) y la sección de enfriamiento, etc.
Lo anterior muestra que el proceso de recocido de bandas de acero laminadas en frío antes de la galvanización en caliente debe pasar por procesos, como calentamiento-remojo-enfriamiento, y cada proceso se realiza en diferentes estructuras y cámaras de horno independientes, que se denominan precalentamiento. horno, el horno de reducción y la cámara de enfriamiento respectivamente, y constituyen la unidad de recocido de banda continua (o un horno de recocido). Durante el proceso de recocido, la banda de acero pasa continuamente a través de las cámaras de horno independientes mencionadas anteriormente a una velocidad lineal máxima de 240 m / min. Para evitar la oxidación de la banda de acero, las secciones de conexión realizan la conexión entre las habitaciones independientes, lo que no solo evita que la banda de acero se oxide en las juntas de las cámaras independientes del horno, sino que también asegura el sellado y la conservación del calor.
Las secciones de conexión entre cada habitación independiente utilizan materiales de fibra cerámica como materiales de revestimiento. Los materiales y estructuras específicos son los siguientes:
El revestimiento adopta productos de fibra cerámica CCEWOOL y la estructura de fibra completa de los módulos de fibra cerámica con azulejos. Es decir, la superficie caliente del revestimiento son módulos de fibra cerámica CCEWOOL que contienen circonio + mantas de fibra cerámica ordinaria CCEWOOL con azulejos (superficie fría).
Horno de estructura horizontal
Según los diferentes requisitos tecnológicos de cada parte del horno horizontal, el horno se puede dividir en cinco secciones: una sección de precalentamiento (sección PH), una sección de calentamiento no oxidante (sección NOF), una sección de remojo (reducción del calentamiento del tubo radiante sección; sección RTF), una sección de enfriamiento rápido (sección JFC) y una sección de dirección (sección TDS). Las estructuras de revestimiento específicas son las siguientes:
(1) La sección de precalentamiento:
La parte superior del horno y las paredes del horno adoptan el revestimiento del horno compuesto apilado con módulos de fibra cerámica CCEWOOL y mantas de fibra cerámica. El revestimiento de baja temperatura utiliza una capa de mantas de fibra CCEWOOL 1260 comprimidas a 25 mm, mientras que la superficie caliente utiliza bloques plegados de fibra CCEWOOL que contienen circonio. El revestimiento de las piezas de alta temperatura adopta una capa de manta de fibra CCEWOOL 1260 y la superficie caliente utiliza módulos de fibra cerámica.
El fondo del horno adopta el revestimiento compuesto apilable de ladrillos de arcilla ligera y módulos de fibra cerámica; las piezas de baja temperatura adoptan la estructura compuesta de ladrillos de arcilla ligera y módulos de fibra cerámica que contienen circonio, mientras que las piezas de alta temperatura adoptan la estructura compuesta de ladrillos de arcilla ligera y módulos de fibra cerámica.
(2) Sección de calentamiento sin oxidación:
La parte superior del horno adopta la estructura compuesta de módulos de fibra cerámica y mantas de fibra cerámica, y el revestimiento posterior adopta mantas de fibra cerámica 1260.
Las partes comunes de las paredes del horno: una estructura de revestimiento de horno compuesta de ladrillos ligeros de alto contenido de alúmina CCEFIRE + ladrillos ligeros de aislamiento térmico CCEFIRE (densidad de volumen 0,8 kg / m3) + mantas de fibra cerámica CCEWOOL 1260 + placas de silicato cálcico CCEWOOL.
Los quemadores de las paredes del horno adoptan una estructura de revestimiento de horno compuesto de ladrillos ligeros de alto contenido de alúmina CCEFIRE + ladrillos ligeros de aislamiento térmico CCEFIRE (densidad de volumen 0,8 kg / m3) + mantas de fibra cerámica 1260 CCEWOOL + placas de silicato cálcico CCEWOOL.
(3) Sección de remojo:
La parte superior del horno adopta una estructura de revestimiento de horno compuesta de mantas de tablero de fibra de cerámica CCEWOOL.
Hora de publicación: mayo-10-2021
