Diseño y construcción de un reformador de una etapa
Descripción general:
El reformador de una etapa es uno de los equipos clave para la producción de amoníaco sintético a gran escala que tiene el proceso de la siguiente manera: convertir CH4 (metano) en gas crudo (gas natural o gas de campo petrolero y aceite ligero) en H2 y CO2 (productos) reaccionando con vapor bajo la acción del catalizador a alta temperatura y presión.
Los tipos de hornos del reformador de una etapa incluyen principalmente un tipo de caja cuadrada de cárcel superior, un tipo de doble cámaras de doble cámara, un pequeño tipo de cilindro, etc., que están alimentados por gas natural o gas purga. El cuerpo del horno se divide en una sección de radiación, una sección de transición, una sección de convección y una combustión que conecta las secciones de radiación y convección. La temperatura de funcionamiento en el horno es de 900 ～ 1050 ℃, la presión de operación es de 2 ～ 4MPa, la capacidad de producción diaria es de 600 ～ 1000 toneladas y la capacidad de producción anual es de 300,000 a 500,000 toneladas.
La sección de convección del reformador de una etapa y las paredes laterales y la parte inferior de la pared final de la cámara de radiación del reformador de una etapa de doble cámara lateral deben adoptar ladrillos de fibra de cerámica de alta resistencia o ladrillos livianos para el revestimiento debido a la alta velocidad del flujo de aire y los altos requisitos para la resistencia a la erosión eólica del revestimiento interno. Los revestimientos del módulo de fibra de cerámica solo son aplicables a las paredes laterales superior y las paredes finales de la cámara de radiación.
Determinar materiales de revestimiento
According to the operating temperature of the one-stage reformer (900～1050℃), related technical conditions, the generally weak reducing atmosphere in the furnace, and based on our years of fiber lining design experience and furnace production and operation conditions, the fiber lining materials should adopt CCEWOOL high-aluminum type (small cylindrical furnace), zirconium-aluminum type, and zirconium-containing ceramic fiber products (working superficie), dependiendo de diferentes temperaturas operativas del proceso del reformador de una etapa. Los materiales de revestimiento posterior deben usar productos de fibra de cerámica de alta aluminio y alta pureza CCEWool. Las paredes laterales y la parte inferior de las paredes finales de la sala de radiación pueden tomar ladrillos refractarios de alto aluminio de alto aluminio, y el revestimiento posterior puede usar mantas de fibra de cerámica CCEWOOL 1000 o tableros de fibra de cerámica.
Estructura de revestimiento
El revestimiento interno de los módulos de fibra de cerámica CCEWool adopta una estructura de revestimiento de fibra compuesta que está en mosaico y apilada. El revestimiento de los mosaicos utiliza mantas de fibra de cerámica CCEwool, soldadas con anclajes de acero inoxidable durante la construcción, y las tarjetas rápidas se presionan para fijar.
La capa de trabajo de apilamiento adopta componentes de fibra prefabricados que se doblan y se comprimen con mantas de fibra de cerámica CCEwool, fijadas por hierro ángulo o espada de arenga con tornillos.
Algunas piezas especiales (por ejemplo, piezas desiguales) en la parte superior del horno adoptan los módulos de fibra de cerámica colgante de un solo orificio hechos de mantas de fibra de cerámica CCEwool para garantizar una estructura firme, que se puede construir de manera simple y rápida.
El revestimiento de fibra fundible se forma soldando uñas de tipo "Y" y uñas de tipo "V" y fundido en el sitio por un molpón.
La forma de la disposición de instalación del revestimiento:
Extienda las mantas de fibra de cerámica de azulejos que están empaquetadas en rollitos de 7200 mm de largo y 610 mm de ancho y enderezarlas rotundamente en las placas de acero de la pared del horno durante la construcción. En general, se necesitan dos o más capas planas con la distancia intermedia de más de 100 mm.
Los módulos de elevación del agujero central están dispuestos en una disposición de "piso de parquet", y los componentes del módulo plegable están dispuestos en la misma dirección en secuencia a lo largo de la dirección de plegado. En diferentes filas, las mantas de fibra de cerámica del mismo material que los módulos de fibra de cerámica se doblan en una forma "U" para compensar la contracción de la fibra.
Tiempo de publicación: mayo-10-2021
