Forni a campana

Panoramica:
I forni a campana sono utilizzati principalmente per la ricottura in bianco e il trattamento termico, quindi sono forni intermittenti a temperatura variabile. La temperatura rimane per lo più tra 650 e 1100 ℃ e cambia entro il tempo specificato nel sistema di riscaldamento. In base al caricamento dei forni a campana, ne esistono di due tipi: il forno a campana quadrata e il forno a campana tonda. Le fonti di calore dei forni a campana sono per lo più a gas, seguite da elettricità e gasolio. Generalmente, i forni a campana sono costituiti da tre parti: una copertura esterna, una copertura interna e una stufa. Il dispositivo di combustione è solitamente posizionato sulla copertura esterna isolata con uno strato termico, mentre i pezzi in lavorazione sono posizionati nella copertura interna per il riscaldamento e il raffreddamento.

I forni a campana hanno una buona tenuta all'aria, una bassa perdita di calore e un'elevata efficienza termica. Inoltre, non necessitano né di una porta del forno né di un meccanismo di sollevamento e di altri vari meccanismi di trasmissione meccanica, quindi risparmiano sui costi e sono ampiamente utilizzati nei forni di trattamento termico dei pezzi.
I due requisiti più critici per i materiali di rivestimento del forno sono la leggerezza e l'efficienza energetica dei coperchi di riscaldamento.

Problemi comuni con i tradizionali refrattari leggeriry bricks o colabile leggero stle fratture includono:

1. I materiali refrattari con un peso specifico elevato (generalmente i mattoni refrattari leggeri regolari hanno un peso specifico di 600 KG/m3 o più; il colabile leggero ha un peso specifico di 1000 KG/m3 o più) richiedono un carico elevato sulla struttura in acciaio del coperchio del forno, quindi aumentano sia il consumo della struttura in acciaio che l'investimento nella costruzione del forno.

2. L'ingombrante copertura esterna incide sulla capacità di sollevamento e sull'ingombro a pavimento delle officine di produzione.

3. Il forno a campana funziona a temperature variabili intermittenti e i mattoni refrattari leggeri o colabili leggeri hanno una grande capacità termica specifica, un'elevata conduttività termica e un enorme consumo di energia.

Tuttavia, i prodotti in fibra refrattaria CCEWOOL hanno una bassa conduttività termica, un basso accumulo di calore e una bassa densità di volume, che sono le ragioni principali delle loro ampie applicazioni nelle coperture riscaldanti. Le caratteristiche sono le seguenti:

1. Un'ampia gamma di temperature operative e varie forme di applicazione
Con lo sviluppo della produzione e della tecnologia in fibra ceramica CCEWOOL, i prodotti in fibra ceramica CCEWOOL hanno raggiunto la serializzazione e la funzionalizzazione. In termini di temperatura, i prodotti possono soddisfare i requisiti di diverse temperature che vanno da 600 a 1500 . In termini di morfologia, i prodotti hanno gradualmente sviluppato una varietà di lavorazioni secondarie o prodotti di lavorazione profonda dal tradizionale cotone, coperte, prodotti in feltro a moduli in fibra, pannelli, parti a forma speciale, carta, tessuti in fibra e così via. Possono soddisfare pienamente i requisiti dei forni industriali per prodotti in fibra ceramica in vari settori.
2. Densità di volume ridotto:
La densità del volume dei prodotti in fibra ceramica è generalmente 96~160kg/m3, che è circa 1/3 dei mattoni leggeri e 1/5 del materiale refrattario leggero colabile. Per il forno di nuova concezione, l'uso di prodotti in fibra ceramica può non solo risparmiare acciaio, ma anche facilitare il carico/scarico e il trasporto, favorendo il progresso nella tecnologia dei forni industriali.
3. Piccola capacità termica e accumulo di calore:
Rispetto ai mattoni refrattari e ai mattoni isolanti, la capacità dei prodotti in fibra ceramica è molto inferiore, circa 1/14-1/13 dei mattoni refrattari e 1/7-1/6 dei mattoni isolanti. Per il forno a campana a funzionamento intermittente, è possibile risparmiare una grande quantità di consumo di carburante non legato alla produzione.
4. Costruzione semplice, breve periodo
Poiché i materassini e i moduli in fibra ceramica hanno un'elasticità eccellente, è possibile prevedere la quantità di compressione e non è necessario lasciare giunti di dilatazione durante la costruzione. Di conseguenza, la costruzione è facile e semplice, che può essere completata da normali lavoratori qualificati.
5. Funzionamento senza forno
Adottando il rivestimento interamente in fibra, i forni possono essere rapidamente riscaldati alla temperatura di processo se non limitati da altri componenti metallici, il che migliora notevolmente l'utilizzo efficace dei forni industriali e riduce il consumo di carburante non correlato alla produzione.
6. Conducibilità termica molto bassa
La fibra ceramica è una combinazione di fibre con un diametro di 3-5um, quindi ha una conduttività termica molto bassa. Ad esempio, quando una coperta in fibra di alluminio con una densità di 128 kg/m3 raggiunge i 1000 ℃ su una superficie calda, il suo coefficiente di scambio termico è solo 0,22 (W/MK).
7. Buona stabilità chimica e resistenza all'erosione del flusso d'aria:
La fibra ceramica può essere erosa solo in acido fosforico, acido fluoridrico e alcali caldi ed è stabile ad altri mezzi corrosivi. Inoltre, i moduli in fibra ceramica sono realizzati piegando continuamente i materassini in fibra ceramica con un determinato rapporto di compressione. Dopo che la superficie è stata trattata, la resistenza all'erosione del vento può raggiungere i 30 m/s.