Forni a campana

Panoramica:
I forni a campana sono utilizzati principalmente per la ricottura luminosa e il trattamento termico, quindi sono forni a temperatura vari intermittenti. La temperatura rimane tra 650 e 1100 ℃ principalmente e cambia al momento specificato nel sistema di riscaldamento. In base al carico di forni a campana, esistono due tipi: la fornace a campana quadrata e la fornace rotondo di tipo a campana. Le fonti di calore dei forni a campana sono principalmente a gas, seguite da elettricità e olio chiaro. Generalmente, i forni a campana sono costituiti da tre parti: una copertura esterna, una copertura interna e una stufa. Il dispositivo di combustione è generalmente impostato sul coperchio esterno isolato con uno strato termico, mentre i pezzi sono posizionati nella copertura interna per riscaldamento e raffreddamento.

I forni a campana hanno una buona tenuta dell'aria, una bassa perdita di calore e un'elevata efficienza termica. Inoltre, non hanno bisogno di né una porta del forno né un meccanismo di sollevamento e altri vari meccanismi di trasmissione meccanica, quindi risparmiano i costi e sono ampiamente utilizzati nei forni per il trattamento termico dei pezzi.
Due requisiti più critici per i materiali di rivestimento del forno sono leggeri ed efficienza energetica dei coperchi di riscaldamento.

Problemi comuni con rifratto tradizionale leggeromattoni ry o stimviti leggeriLe rocce includono:

1. Materiali refrattari con un grande gravità specifica (i mattoni refrattari leggeri generalmente regolari hanno un gravità specifico di 600 kg/m3 o più; la castabile leggera ha 1000 kg/m3 o più) richiedono un grande carico sulla struttura in acciaio della copertura del forno, quindi il consumo della struttura in acciaio sia l'investimento nell'aumento della costruzione del forno.

2. La copertura esterna ingombrante influisce sulla capacità di sollevamento e lo spazio del pavimento dei seminari di produzione.

3. Il forno a campana è a funzionamento a temperature intermittenti variabili e i mattoni refrattari della luce o la luce castabile hanno una grande capacità termica specifica, un'elevata conducibilità termica e un enorme consumo di energia.

Tuttavia, i prodotti in fibra refrattaria CCEWool hanno una bassa conducibilità termica, una bassa conservazione del calore e una bassa densità di volume, che sono i motivi chiave delle loro ampie applicazioni nei coperchi di riscaldamento. Le caratteristiche sono le seguenti:

1. Un ampio intervallo di temperatura operativa e vari moduli di domanda
Con lo sviluppo della produzione e della tecnologia in fibra ceramica CCEWool, i prodotti in fibra ceramica CCEWOOL hanno raggiunto la serializzazione e la funzionalizzazione. In termini di temperatura, i prodotti possono soddisfare i requisiti di diverse temperature che vanno da 600 ℃ a 1500 ℃. In termini di morfologia, i prodotti hanno gradualmente sviluppato una varietà di prodotti di trasformazione secondaria o di elaborazione profonda da cotone tradizionali, coperte, prodotti felci a moduli in fibra, schede, parti a forma speciale, carta, tessuti in fibra e così via. Possono soddisfare pienamente i requisiti delle forni industriali per i prodotti in fibra ceramica in vari settori.
2. Densità del volume ridotto:
La densità del volume dei prodotti in fibra ceramica è generalmente 96 ~ 160 kg/m3, che è di circa 1/3 di mattoni leggeri e 1/5 del refrattario leggero castabile. Per il forno di nuova concezione, l'uso di prodotti in fibra ceramica non solo può risparmiare acciaio, ma anche rendere più facilmente il carico/scarico e il trasporto, spingendo i progressi nella tecnologia del forno industriale.
3. Piccola capacità termica e conservazione del calore:
Rispetto ai mattoni refrattari e ai mattoni isolanti, la capacità dei prodotti in fibra ceramica è molto più bassa, circa 1/14-1/13 di mattoni refrattari e 1/7-1/6 di mattoni isolanti. Per il forno a campana a valle a intermittenza, è possibile salvare una grande quantità di consumo di carburante non correlato alla produzione.
4. Costruzione semplice, breve periodo
Poiché le coperte e i moduli in fibra ceramica hanno un'eccellente elasticità, la quantità di compressione può essere prevista e non è necessario lasciare giunti di espansione durante la costruzione. Di conseguenza, la costruzione è facile e semplice, che può essere completata da normali lavoratori qualificati.
5. operazione senza forno
Adottando il rivestimento a fibra intera, i forni possono essere rapidamente riscaldati alla temperatura di processo se non limitati da altri componenti metallici, il che migliora notevolmente l'utilizzo effettivo dei forni industriali e riduce il consumo di carburante non correlato alla produzione.
6. Conducibilità termica molto bassa
La fibra ceramica è una combinazione di fibre con un diametro di 3-5um, quindi ha una conduttività termica molto bassa. Ad esempio, quando una coperta in fibra ad alto contenuto di alluminio con una densità di 128 kg/m3 raggiunge 1000 ℃ sulla superficie calda, il suo coefficiente di trasferimento di calore è solo 0,22 (w/mk).
7. Buona stabilità chimica e resistenza all'erosione del flusso d'aria:
La fibra ceramica può essere erosa solo in acido fosforico, acido idrofluorico e alcali caldo ed è stabile per altri mezzi corrosivi. Inoltre, i moduli in fibra ceramica sono realizzati da coperte in fibra ceramica pieghevole con un determinato rapporto di compressione. Dopo aver trattato la superficie, la resistenza all'erosione del vento può raggiungere 30 m/s.