Progettazione e costruzione del forno di produzione di idrogeno
Panoramica:
Il forno di produzione di idrogeno è un forno di riscaldamento tubolare che utilizza petrolio e gas naturale come materie prime per produrre idrogeno attraverso la reazione di cracking alcano. La struttura del forno è sostanzialmente simile a quella di un normale forno di riscaldamento tubolare e ci sono due tipi di forno: un forno cilindrico e un forno a scatola, ognuno dei quali è composto da una camera di radiazione e una camera di convezione. Il calore nella camera radiosa viene principalmente trasferito dalle radiazioni e il calore nella camera di convezione viene trasferito principalmente per convezione. La temperatura di processo della reazione di cracking alcano è generalmente di 500-600 ° C e la temperatura del forno della camera di radiazione è generalmente di 1100 ° C. Alla luce delle caratteristiche di cui sopra del forno di produzione di idrogeno, il rivestimento in fibra è generalmente utilizzato solo per le pareti e la parte superiore della camera di radiazione. La camera di convezione è generalmente lanciata con castabile refrattaria.
Determinare i materiali di rivestimento:
Considerando la temperatura del forno (di solito circa 1100℃) e un'atmosfera di riduzione debole nel forno di produzione di idrogeno, nonché i nostri anni di esperienza di progettazione e costruzione e il fatto che un gran numero di bruciatori è generalmente distribuito nella fornace nella parte superiore e nella parte inferiore e i lati del muro, il materiale di rivestimento del forno di produzione di idrogeno è determinato per includere una fodera di leifere di alta qualità di 1,8-2,5 metri. Le parti rimanenti utilizzano componenti in fibra di ceramica in alluminio zirconio CCEwool come materiale di superficie calda per il rivestimento e i materiali di rivestimento posteriore per componenti in fibra ceramica e mattoni leggeri utilizzano coperte in fibra ceramica CCEWool HP.
Struttura di rivestimento:
Secondo la distribuzione degli ugelli del bruciatore nel forno di produzione di idrogeno, ci sono due tipi di strutture del forno: un forno cilindrico e un forno a scatola, quindi ci sono due tipi di struttura.
Una fornace cilindrica:
Sulla base delle caratteristiche strutturali della fornace cilindrica, la parte in mattoni leggera sul fondo delle pareti della fornace della camera radiante dovrebbe essere piastrellata con coperte in fibra ceramica ccewool e quindi impilata con mattoni refrattari di luce ccefire; Le parti rimanenti possono essere piastrellate con due strati di coperte in fibra ceramica HP CCEwool e quindi impilate con componenti in fibra ceramica in alluminio di zirconio in una struttura di ancoraggio a spina di pesce.
La parte superiore del forno adotta due strati di coperte in fibra ceramica HP CCEWool, quindi impilate con moduli in fibra di ceramica in alluminio di zirconio in una struttura di ancoraggio sospesa a foro e moduli pieghevoli saldati alla parete del forno e fissati con viti.
Una fornace in scatola:
Sulla base delle caratteristiche strutturali della fornace della scatola, la parte in mattoni leggera nella parte inferiore delle pareti della fornace della camera radiante dovrebbe essere piastrellata con coperte in fibra ceramica CCEwool e quindi impilata con mattoni refrattari leggeri CCEfire; Il resto può essere piastrellato con due strati di coperte in fibra ceramica HP CCEwool, quindi impilate con componenti in fibra di alluminio di zirconio in una struttura di ancoraggio di ferro angolare.
La parte superiore della fornace adotta due strati piastrellati di coperte in fibra ceramica HP CCEwool impilate con moduli in fibra di ceramica in alluminio di zirconio in una struttura di ancoraggio appesa a foro.
Queste due forme strutturali dei componenti in fibra sono relativamente fermi nell'installazione e nella fissazione e la costruzione è più rapida e più conveniente. Inoltre, sono facili da smontare e assemblare durante la manutenzione. Il rivestimento in fibra ha una buona integrità e le prestazioni dell'isolamento del calore sono notevoli.
La forma della disposizione dell'installazione del rivestimento in fibra:
Secondo le caratteristiche della struttura di ancoraggio dei componenti della fibra, le pareti della fornace adottano componenti di fibra "a spina di pesce" o "angolo di ferro", che sono disposti nella stessa direzione lungo la direzione pieghevole. Le coperte in fibra dello stesso materiale tra le file diverse vengono ripiegate in una forma a U per compensare il restringimento delle fibre.
Per i componenti in fibra di alzatura del foro centrale installati lungo la linea centrale sul bordo della fornace cilindrica nella parte superiore del forno, viene adottata la disposizione del "pavimento del parquet"; I blocchi pieghevoli ai bordi sono fissati da viti saldate sulle pareti del forno. I moduli pieghevoli si espandono nella direzione verso le pareti del forno.
I componenti della fibra di alzatura del foro centrale nella parte superiore della fornace della scatola adottano una disposizione del "pavimento del parquet".
Tempo post: 11-2021 maggio
