Progettazione e costruzione di forni di decompressione
Panoramica:
Il forno di decompressione è un forno di riscaldamento che ottiene diversi prodotti distillati, come benzina, diesel, cherosene, ecc. Distillando l'olio grezzo sotto pressione negativa o separando diversi componenti degli alcani. La struttura del forno di riscaldamento di decompressione è sostanzialmente simile a quella del forno di riscaldamento generale, che è divisa in due tipi: un forno cilindrico e un forno in scatola. Ogni forno è composto da una camera di radiazione e una camera di convezione. Il calore è principalmente fornito dalle radiazioni nella camera delle radiazioni e il calore nella camera di convezione viene trasferito principalmente per convezione. La temperatura di processo della reazione di separazione della distillazione è generalmente 180-350 ° C e la temperatura del forno della camera di radiazione è generalmente 700-800 ° C. Alla luce delle caratteristiche di cui sopra del forno di decompressione, il rivestimento in fibra è generalmente utilizzato solo per le pareti e la parte superiore della camera di radiazione. La camera di convezione è generalmente lanciata con refrattario castabile.
Determinare i materiali di rivestimento:
Considerando la temperatura del forno (di solito circa700-800℃) e un'atmosfera di riduzione debole nella fornace di decompressione, nonché i nostri anni di esperienza di progettazione e costruzione e il fatto che un gran numero di bruciatori è generalmente distribuito nella fornace nella parte superiore e nella parte inferiore e i lati del muro, il materiale di rivestimento della fornace di decompressione è determinato per includere un fodera di opere lumple alta 1,8-2,5 metri. Le parti rimanenti usano CCEWoolalto alluminioI componenti in fibra ceramica come materiale di superficie calda per il rivestimento e i materiali di rivestimento posteriore per componenti in fibra ceramica e mattoni leggeri usano ccewoolstandardcoperte in fibra ceramica.
Una fornace cilindrica:
Sulla base delle caratteristiche strutturali della fornace cilindrica, la parte in mattoni leggera sul fondo delle pareti della fornace della camera radiante dovrebbe essere piastrellata con coperte in fibra ceramica ccewool e quindi impilata con mattoni refrattari di luce ccefire; Le parti rimanenti possono essere piastrellate con due strati di coperte in fibra ceramica standard CCEWool e quindi impilate con componenti in fibra ceramica ad alto contenuto di alluminio in una struttura di ancoraggio a spina di pesce.
La parte superiore del forno adotta due strati di coperte in fibra ceramica standard CCEWool, quindi impilate con moduli in fibra ceramica ad alto contenuto di alluminio in una struttura di ancoraggio sospesa a foro e moduli pieghevoli saldati alla parete del forno e fissati con viti.
Una fornace in scatola:
Sulla base delle caratteristiche strutturali della fornace della scatola, la parte in mattoni leggera nella parte inferiore delle pareti della fornace della camera radiante dovrebbe essere piastrellata con coperte in fibra ceramica CCEwool e quindi impilata con mattoni refrattari leggeri CCEfire; Il resto può essere piastrellato con due strati di coperte in fibra ceramica standard CCEWool e quindi impilate con componenti in fibra ad alto contenuto di alluminio in una struttura di ancoraggio di ferro angolare.
La parte superiore della fornace adotta due strati piastrellati di coperte di fibre ceramiche standard CCEWool impilate con moduli in fibra ceramica ad alto contenuto di alluminio in una struttura di ancoraggio sospesa a foro.
Queste due forme strutturali dei componenti in fibra sono relativamente fermi nell'installazione e nella fissazione e la costruzione è più rapida e più conveniente. Inoltre, sono facili da smontare e assemblare durante la manutenzione. Il rivestimento in fibra ha una buona integrità e le prestazioni dell'isolamento del calore sono notevoli.
La forma della disposizione dell'installazione del rivestimento in fibra:
Secondo le caratteristiche della struttura di ancoraggio dei componenti della fibra, le pareti della fornace adottano componenti di fibra "a spina di pesce" o "angolo di ferro", che sono disposti nella stessa direzione lungo la direzione pieghevole. Le coperte in fibra dello stesso materiale tra le file diverse vengono ripiegate in una forma a U per compensare il restringimento delle fibre.
Per i componenti in fibra di alzatura del foro centrale installati lungo la linea centrale sul bordo della fornace cilindrica nella parte superiore del forno, viene adottata la disposizione del "pavimento del parquet"; I blocchi pieghevoli ai bordi sono fissati da viti saldate sulle pareti del forno. I moduli pieghevoli si espandono nella direzione verso le pareti del forno.
I componenti della fibra di alzatura del foro centrale nella parte superiore della fornace della scatola adottano una disposizione del "pavimento del parquet".
Tempo post: 11-2021 maggio