Forni a coke

Una panoramica delle cokerie metallurgiche e un'analisi delle condizioni di lavoro:

Le cokerie sono un tipo di apparecchiatura termica con una struttura complessa che richiede una produzione continua a lungo termine. Riscaldano il carbone a 950-1050 attraverso l'isolamento dall'aria per la distillazione a secco per ottenere coke e altri sottoprodotti. Che si tratti di coke da tempra a secco o coke da tempra a umido, come attrezzatura per la produzione di coke rovente, le cokerie sono composte principalmente da camere di cokeria, camere di combustione, rigeneratori, parte superiore del forno, scivoli, piccoli condotti e fondamenta, ecc.

La struttura di isolamento termico originale di una cokeria metallurgica e le sue apparecchiature ausiliarie
La struttura di isolamento termico originale di una cokeria metallurgica e delle sue apparecchiature ausiliarie è generalmente strutturata come mattoni refrattari ad alta temperatura + mattoni isolanti leggeri + mattoni di argilla ordinaria (alcuni rigeneratori adottano i mattoni di diatomite + la struttura di mattoni di argilla ordinaria nella parte inferiore) e l'isolamento lo spessore varia con i diversi tipi di forni e le condizioni di lavorazione.

Questo tipo di struttura di isolamento termico presenta principalmente i seguenti difetti:

R. La grande conduttività termica dei materiali di isolamento termico porta a uno scarso isolamento termico.
B. Enorme perdita di accumulo di calore, con conseguente spreco di energia.
C. Temperature molto elevate sia sulla parete esterna che sull'ambiente circostante creano un ambiente di lavoro difficile.

I requisiti fisici per i materiali del rivestimento di supporto della cokeria e delle sue apparecchiature ausiliarie: in considerazione del processo di caricamento del forno e di altri fattori, i materiali del rivestimento di supporto non dovrebbero avere una densità di volume superiore a 600 kg/m3, la resistenza alla compressione a la temperatura ambiente non deve essere inferiore a 0,3-0,4 MPa e la variazione lineare del calore non deve superare il 3% sotto 1000~24 ore.

I prodotti in fibra ceramica non solo possono soddisfare pienamente i requisiti di cui sopra, ma hanno anche vantaggi incomparabili che mancano ai normali mattoni isolanti leggeri.

Possono risolvere efficacemente i problemi che i materiali di isolamento termico della struttura di rivestimento del forno originale hanno: grande conduttività termica, scarso isolamento termico, grande perdita di accumulo di calore, grave spreco di energia, temperatura ambiente elevata e ambiente di lavoro difficile. Sulla base di ricerche approfondite in vari materiali isolanti leggeri e relativi test e prove sulle prestazioni, i prodotti in fibra di ceramica presentano i seguenti vantaggi rispetto ai tradizionali mattoni isolanti leggeri:

A. Bassa conduttività termica e buoni effetti di conservazione del calore. Alla stessa temperatura, la conduttività termica dei pannelli in fibra ceramica è solo circa un terzo di quella dei comuni mattoni isolanti leggeri. Inoltre, nelle stesse circostanze, per ottenere lo stesso effetto di isolamento termico, l'uso della struttura in fibra di ceramica può ridurre lo spessore totale dell'isolamento termico di oltre 50 mm, riducendo notevolmente la perdita di accumulo di calore e gli sprechi energetici.
B. I prodotti in fibra di ceramica hanno un'elevata resistenza alla compressione, che può soddisfare pienamente i requisiti del rivestimento del forno per la resistenza alla compressione dei mattoni dello strato isolante.
C. lieve ritiro lineare alle alte temperature; resistenza alle alte temperature e lunga durata.
D. piccola densità di volume, che può ridurre efficacemente il peso del corpo del forno.
E. eccellente resistenza agli shock termici e può sopportare sbalzi di temperatura estremamente freddi e caldi.
F. Dimensioni geometriche accurate, costruzione conveniente, taglio e installazione facili.