Forni di coca

Una panoramica dei forni metallurgici di coke e un'analisi delle condizioni di lavoro:

I forni di coca cola sono una sorta di apparecchiatura termica con una struttura complessa che richiede una produzione continua a lungo termine. Riscaldano il carbone a 950-1050 ℃ attraverso l'isolamento dall'aria per la distillazione secca per ottenere coca cola e altri sottoprodotti. Sia che si tratti di coking a asciugatura o tappezzeria a spegnimento bagnato, come attrezzatura per la produzione di coca calda rossa, i forni di coca cola sono principalmente composti da camere di coke, camere di combustione, rigeneratori, top della fornace, scivoli, piccoli canne e una fondazione, ecc.

La struttura di isolamento termico originale di un forno di coke metallurgico e la sua attrezzatura ausiliaria
La struttura di isolamento termico originale di un forno metallurgico di coke e la sua attrezzatura ausiliaria è generalmente strutturata come mattoni refrattari ad alto contenuto di tempesta + mattoni isolanti leggeri + mattoni di argilla ordinaria (alcuni rigeneratori adottano i mattoni diatomiti + la struttura di mattoni ordinari in argilla nel fondo) e lo spessore dell'isolamento varia con i mobili e le condizioni di lavorazione.

Questo tipo di struttura di isolamento termico ha principalmente i seguenti difetti:

A. La grande conduttività termica dei materiali di isolamento termico porta a uno scarso isolamento termico.
B. enorme perdita di accumulo di calore, con conseguente spreco di energia.
C. La temperatura molto elevata sia sulla parete esterna che sull'ambiente circostante si traduce in un ambiente di lavoro duro.

I requisiti fisici per i materiali di rivestimento del supporto del forno di coke e la sua attrezzatura ausiliaria: in considerazione del processo di carico del forno e altri fattori, i materiali di rivestimento di supporto non dovrebbero avere più di 600 kg/m3 nella loro densità di volume, la resistenza a compressione a temperatura ambiente non dovrebbe essere meno dello 0,3-0,4mpa e il cambiamento di calore non dovrebbe superare il 3% di ℃＊ 24h.

I prodotti in fibra ceramica possono non solo soddisfare pienamente i requisiti di cui sopra, ma avere anche vantaggi incomparabili che mancano di mattoni normali di isolamento della luce.

Possono risolvere efficacemente i problemi che hanno i materiali di isolamento termico della struttura di rivestimento del forno originale: grande conduttività termica, scarsa isolamento termico, grande perdita di accumulo del calore, gravi sprechi di energia, alta temperatura ambiente e un duro ambiente di lavoro. Sulla base di ricerche approfondite su vari materiali di isolamento termico della luce e test e studi per le prestazioni pertinenti, i prodotti in fibra di bordo in ceramica hanno i seguenti vantaggi rispetto ai tradizionali mattoni di isolamento della luce:

A. bassa conduttività termica e buoni effetti di conservazione del calore. Alla stessa temperatura, la conducibilità termica delle fibre ceramiche è solo circa un terzo di quelli dell'isolamento della luce comune. Inoltre, nelle stesse circostanze, per ottenere lo stesso effetto di isolamento termico, l'uso della struttura in fibra di bordo ceramica può ridurre lo spessore totale dell'isolamento termico di oltre 50 mm, riducendo notevolmente la perdita di accumulo di calore e gli sprechi di energia.
B. I prodotti in fibra di bordo in ceramica hanno un'elevata resistenza a compressione, che può soddisfare completamente i requisiti del rivestimento del forno per la resistenza a compressione dei mattoni a strati di isolamento.
C. Lieve restringimento lineare a temperature elevate; Resistenza ad alta temperatura e durata di lunga durata.
D. Piccolo volume densità, che può effettivamente ridurre il peso del corpo del forno.
E. Eccellente resistenza agli shock termici e può resistere a variazioni di temperatura estremamente fredda e calda.
F. Accurate dimensioni geometriche, costruzione comoda, taglio e installazione facili.