Ricottura continua di zincatura a caldo per nastri d'acciaio

Le dimensioni del rivestimento della parete di ciascuna parte sono le seguenti:
A. La parte superiore della sezione di riscaldamento (forno di preriscaldamento).
I mattoni refrattari leggeri ad alto contenuto di alluminio CCEFIRE sono selezionati come rivestimento per il piano del forno.
B. Zona ad alta temperatura della sezione di riscaldamento (forno di preriscaldo) (zona di spillatura del nastro)

Il rivestimento della zona ad alta temperatura è sempre composto dai seguenti strati di materiali:
Mattoni leggeri ad alto contenuto di alluminio CCEFIRE (la superficie calda del rivestimento delle pareti)
Mattoni isolanti CCEFIRE
Pannelli in silicato di calcio CCEWOOL (la superficie fredda del rivestimento delle pareti)
La zona a bassa temperatura utilizza moduli in fibra ceramica CCEWOOL (una densità di volume di 200Kg/m3) contenenti zirconio per il rivestimento.

(2) Nella sezione di ammollo (forno di riduzione), il tubo radiante a gas viene utilizzato come fonte di calore del forno di riduzione del nastro. I tubi radianti a gas sono disposti lungo l'altezza del forno. La striscia scorre e viene riscaldata tra due file di tubi radianti a gas. Il forno presenta gas di forno riducente. Allo stesso tempo, viene sempre mantenuto il funzionamento a pressione positiva. Poiché la resistenza al calore e l'isolamento termico della fibra ceramica CCEWOOL sono notevolmente ridotti in condizioni di pressione positiva e atmosfera riducente, è necessario garantire la buona resistenza al fuoco e gli effetti di isolamento termico del rivestimento del forno e ridurre al minimo il peso del forno. Inoltre, il rivestimento del forno deve essere rigorosamente controllato per evitare la caduta di scorie per assicurarsi che la superficie della piastra originale zincata sia liscia e pulita. Considerando che la temperatura massima della sezione di riduzione non supera i 950 , le pareti del forno della sezione di ammollo (forno di riduzione) adottano una struttura dello strato isolante ad alta temperatura di coperte in fibra ceramica CCEWOOL o cotone racchiuso tra due strati di acciaio resistente al calore, il che significa la coperta in fibra ceramica CCEWOOL o strato di cotone è pavimentata tra le due lastre di acciaio. L'intercalare in fibra ceramica è composto dai seguenti prodotti in fibra ceramica.
Lo strato di lamiera di acciaio resistente al calore sulla superficie calda utilizza materassini in fibra di zirconio CCEWOOL.
Lo strato intermedio utilizza coperte in fibra ceramica CCEWOOL ad alta purezza.
Lo strato accanto alla piastra d'acciaio della superficie fredda utilizza il normale cotone in fibra di ceramica CCEWOOL.
La parte superiore e le pareti della sezione di ammollo (forno di riduzione) adottano la stessa struttura di cui sopra. Il forno mantiene un gas di forno riducente contenente 75% H2 e 25% N2 per realizzare la ricottura di ricristallizzazione del nastro d'acciaio e la riduzione dell'ossido di ferro sulla superficie del nastro d'acciaio.

(3) Sezione di raffreddamento: I tubi radianti raffreddati ad aria raffreddano il nastro dalla temperatura del forno (700-800°C) della sezione di ammollo (forno di riduzione) alla temperatura di zincatura a caldo (460-520°C) e il la sezione di raffreddamento mantiene il gas del forno di riduzione.
Il rivestimento della sezione di raffreddamento adotta la struttura piastrellata delle coperte in fibra ceramica ad alta purezza CCEWOOL.

(4) Sezioni di collegamento della sezione di riscaldamento (forno di preriscaldamento), della sezione di ammollo (forno di riduzione) e della sezione di raffreddamento, ecc.

Quanto sopra mostra che il processo di ricottura del nastro di acciaio laminato a freddo prima della zincatura a caldo deve passare attraverso processi, come il riscaldamento-ammollo-raffreddamento, e ogni processo viene eseguito in una struttura diversa e camere del forno indipendenti, chiamate preriscaldamento forno, forno di riduzione e camera di raffreddamento rispettivamente, e costituiscono l'unità di ricottura a nastro continuo (o forno di ricottura). Durante il processo di ricottura, il nastro d'acciaio passa continuamente attraverso le suddette camere indipendenti del forno ad una velocità lineare massima di 240 m/min. Al fine di prevenire l'ossidazione del nastro d'acciaio, le sezioni di collegamento realizzano il collegamento tra i locali indipendenti, che non solo impedisce l'ossidazione del nastro d'acciaio in corrispondenza delle giunzioni delle camere forno indipendenti, ma garantisce anche la tenuta e la conservazione del calore.

Le sezioni di collegamento tra ogni stanza indipendente utilizzano materiali in fibra ceramica come materiali di rivestimento. I materiali e le strutture specifici sono i seguenti:
Il rivestimento adotta i prodotti in fibra ceramica CCEWOOL e la struttura interamente in fibra dei moduli piastrellati in fibra ceramica. Cioè, la superficie calda del rivestimento è costituita da moduli in fibra ceramica CCEWOOL contenenti zirconio + coperte in fibra ceramica ordinarie CCEWOOL piastrellate (superficie fredda).