Ricottura a zincatura a caldo continuo per l'acciaio a strisce

Le dimensioni del rivestimento del muro di ciascuna parte sono le seguenti:
A. La parte superiore della sezione di riscaldamento (forno di preriscaldamento).
I mattoni refrattari leggeri di ccefire sono selezionati come rivestimento per la parte superiore del forno.
B. Sezione di riscaldamento (fornace di preriscaldamento) Zona ad alta temperatura (zona di tocco della striscia)

Il rivestimento della zona ad alta temperatura è sempre composto dai seguenti strati di materiali:
Mattoni leggeri in alluminio alto in alluminio (la superficie calda della fodera a parete)
Mattoni isolanti ccefire
Schede di silicato di calcio ccewool (la superficie fredda del rivestimento della parete)
La zona a bassa temperatura utilizza moduli in fibra ceramica CCEWool (una densità di volume di 200 kg/m3) contenente zirconio per il rivestimento.

(2) Nella sezione di ammollo (forno di riduzione), il tubo radiante a gas viene utilizzato come fonte di calore del forno di riduzione della striscia. I tubi radianti a gas sono disposti lungo l'altezza del forno. La striscia corre e viene riscaldata tra due file di tubi radianti a gas. La fornace presenta gas di fornace riducente. Allo stesso tempo, l'operazione di pressione positiva viene sempre mantenuta. Poiché la resistenza al calore e l'isolamento termico della fibra ceramica CCEWOOL sono notevolmente ridotti sotto la pressione positiva e riducendo le condizioni dell'atmosfera, è necessario garantire la buona resistenza al fuoco e gli effetti dell'isolamento del calore del rivestimento del forno e ridurre al minimo il peso del forno. Inoltre, il rivestimento del forno deve essere strettamente controllato per evitare la caduta delle scorie per assicurarsi che la superficie della piastra originale zincata sia liscia e pulita. Considerando la temperatura massima della sezione di riduzione non supera i 950 ℃, le pareti del forno della sezione di ammollo (fornace di riduzione) adottano una struttura a strato di isolamento ad alto numero di coperte in fibra in fibra di ceramica ccewool o cotone in fibra di ceramica CCEwool, il che significa che la coperta in fibra di ceramica ccewool o L'interlayer in fibra ceramica è composto dai seguenti prodotti in fibra ceramica.
Lo strato di lamiera d'acciaio resistente al calore sulla superficie calda utilizza coperte in fibra di zirconio CCEWool.
Lo strato intermedio utilizza coperte in fibra ceramica di alta purezza CCEWool.
Lo strato accanto alla piastra in acciaio della superficie fredda utilizza cotone in fibra ceramica ordinaria CCEwool.
La parte superiore e le pareti della sezione di ammollo (fornace di riduzione) adottano la stessa struttura di cui sopra. Il forno mantiene un gas di fornace riducente contenente il 75% di H2 e il 25% N2 per realizzare la ricottura di ricristallizzazione dell'acciaio a strisce e la riduzione dell'ossido di ferro sulla superficie dell'acciaio a strisce.

(3) Sezione di raffreddamento: i tubi radianti raffreddati ad aria raffreddano la striscia dalla temperatura del forno (700-800 ° C) della sezione di ammollo (forno di riduzione) alla temperatura di zincing di zincing (460-520 ° C) e la sezione di raffreddamento mantiene la riduzione del gas del forno.
Il rivestimento della sezione di raffreddamento adotta la struttura piastrellata delle coperte in fibra ceramica ad alta purezza CCEWool.

(4) Sezioni di collegamento della sezione di riscaldamento (forno di preriscaldamento), la sezione di ammollo (fornace di riduzione) e la sezione di raffreddamento, ecc.

Quanto sopra mostra che il processo di ricottura dell'acciaio a strisce a freddo prima della zincatura a caldo deve passare attraverso processi, come il raffreddamento del riscaldamento, e ogni processo viene eseguito in diverse strutture e camere di fornace indipendenti, che sono chiamate fornace di preriscaldamento, fornace di riduzione rispettivamente e cameriera di raffreddamento rispettivamente e costituiscono l'unità continua a strip (o un morale di campagna). Durante il processo di ricottura, l'acciaio a strisce passa continuamente attraverso le camere di fornace indipendenti sopra menzionate a una velocità lineare massima di 240 m/min. Al fine di prevenire l'ossidazione dell'acciaio a strisce, le sezioni di collegamento realizzano la connessione tra le stanze indipendenti, che non solo impedisce all'ossidazione dell'acciaio a strisce sui giunti delle camere di fornace indipendenti, ma garantisce anche la tenuta e la conservazione del calore.

Le sezioni di collegamento tra ciascuna stanza indipendente utilizzano materiali in fibra ceramica come materiali di rivestimento. I materiali e le strutture specifici sono i seguenti:
Il rivestimento adotta i prodotti in fibra ceramica CCEwool e la struttura a piena fibra dei moduli in fibra ceramica piastrellati. Cioè, la superficie calda del rivestimento è moduli in fibra ceramica contenenti zirconio CCEwool + coperte di fibra ceramica ordinaria piastrellate (superficie fredda).