Progettazione e costruzione di un reformer a uno stadio
Panoramica:
Il reformer a uno stadio è una delle apparecchiature chiave per la produzione di ammoniaca sintetica su larga scala che ha il processo come segue: Per convertire CH4 (metano) in gas grezzo (gas naturale o gas di giacimento petrolifero e petrolio leggero) in H2 e CO2 (prodotti) reagendo con il vapore sotto l'azione del catalizzatore ad alta temperatura e pressione.
I tipi di forno del reformer a uno stadio includono principalmente un tipo a scatola quadrata con fuoco dall'alto, un tipo a doppia camera con fuoco laterale, un tipo a cilindro piccolo, ecc., Che sono alimentati da gas naturale o gas di spurgo. Il corpo del forno è suddiviso in una sezione di irraggiamento, una sezione di transizione, una sezione di convezione e una canna fumaria di collegamento tra le sezioni di irraggiamento e convezione. La temperatura di esercizio nel forno è 900～1050℃, la pressione di esercizio è 2～4Mpa, la capacità di produzione giornaliera è di 600～1000 tonnellate e la capacità di produzione annuale è di 300.000 a 500.000 tonnellate.
La sezione di convezione del reformer a uno stadio e le pareti laterali e la parte inferiore della parete di fondo della camera di radiazione del reformer a uno stadio a doppia camera a cottura laterale dovrebbero adottare mattoni calcinabili o leggeri in fibra ceramica ad alta resistenza per il rivestimento a causa di l'elevata velocità del flusso d'aria e gli elevati requisiti di resistenza all'erosione del vento del rivestimento interno. I rivestimenti dei moduli in fibra ceramica sono applicabili solo alla parte superiore, alle pareti laterali e alle pareti terminali della camera di radiazione.
Determinazione dei materiali di rivestimento
In base alla temperatura di esercizio del reformer a uno stadio (900～1050℃), alle condizioni tecniche correlate, all'atmosfera riducente generalmente debole nel forno e in base ai nostri anni di esperienza nella progettazione di rivestimenti in fibra e alle condizioni di produzione e funzionamento del forno, la fibra i materiali di rivestimento dovrebbero adottare il tipo CCEWOOL ad alto contenuto di alluminio (piccolo forno cilindrico), il tipo di zirconio-alluminio e i prodotti in fibra ceramica contenenti zirconio (superficie di lavoro), a seconda delle diverse temperature di esercizio del processo del riformatore a uno stadio. I materiali del rivestimento posteriore devono utilizzare prodotti in fibra ceramica CCEWOOL ad alto contenuto di alluminio e di elevata purezza. Le pareti laterali e la parte inferiore delle pareti terminali della stanza radiante possono contenere mattoni refrattari leggeri ad alto contenuto di alluminio e il rivestimento posteriore può utilizzare coperte in fibra ceramica CCEWOOL 1000 o pannelli in fibra ceramica.
Struttura del rivestimento
Il rivestimento interno dei moduli in fibra ceramica CCEWOOL adotta una struttura di rivestimento in fibra composita piastrellata e impilata. Il rivestimento posteriore piastrellato utilizza coperte in fibra ceramica CCEWOOL, saldate con ancoraggi in acciaio inossidabile durante la costruzione e le schede veloci vengono pressate per il fissaggio.
Lo strato di lavoro impilabile adotta componenti in fibra prefabbricata che vengono piegati e compressi con coperte in fibra ceramica CCEWOOL, fissate da ferro angolare o spina di pesce con viti.
Alcune parti speciali (es. parti irregolari) sulla parte superiore del forno adottano i moduli sospesi in fibra ceramica monoforo realizzati con materassini in fibra ceramica CCEWOOL per garantire una struttura solida, che può essere costruita in modo semplice e veloce.
Il rivestimento calcinabile in fibra è formato saldando chiodi tipo "Y" e chiodi tipo "V" e colato in opera da un versoio.
La forma della disposizione dell'installazione del rivestimento:
Stendi i materassini in fibra ceramica piastrellati che sono confezionati in rotoli lunghi 7200 mm e larghi 610 mm e raddrizzali in modo piatto sulle piastre d'acciaio della parete del forno durante la costruzione. In genere, sono necessari due o più strati piatti con una distanza intermedia di oltre 100 mm.
I moduli di sollevamento del foro centrale sono disposti in una disposizione "parquet-pavimento", e i componenti del modulo di piegatura sono disposti nella stessa direzione in sequenza lungo la direzione di piegatura. In file diverse, i materassini in fibra ceramica dello stesso materiale dei moduli in fibra ceramica sono piegati a forma di "U" per compensare il restringimento della fibra.
Orario postale: 10 maggio-2021
