Progettazione e costruzione di un riformatore a un palco
Panoramica:
Il riformatore a una fase è uno degli apparecchiature chiave per la produzione di ammoniaca sintetica su larga scala che ha il processo come segue: per convertire CH4 (metano) in gas grezzo (gas naturale o gas petrolifero e olio chiaro) in H2 e CO2 (prodotti) reagendo con vapore sotto l'azione di Catalyst ad alta temperatura e pressione.
I tipi di forno del riformatore a un palco includono principalmente un tipo di scatola quadrata a fuoco superiore, un tipo a doppia camera a fila laterale, un piccolo tipo di cilindro, ecc., Che sono alimentati da gas naturale o gas di spurgo. Il corpo del forno è diviso in una sezione di radiazione, una sezione di transizione, una sezione di convezione e una canna fumaria che collega le sezioni di radiazione e convezione. La temperatura operativa nel forno è di 900 ～ 1050 ℃, la pressione operativa è di 2 ～ 4 MPA, la capacità di produzione giornaliera è di 600 ～ 1000 tonnellate e la capacità di produzione annuale è da 300.000 a 500.000 tonnellate.
La sezione di convezione del riformatore a uno stadio e le pareti laterali e la parte inferiore della parete finale della camera di radiazione a doppia camera a doppia camera a coda laterale dovrebbero adottare i mattoni in fibra ceramica ad alta resistenza per la fodera a causa della velocità ad alta velocità del flusso d'aria e della resistenza alla erosione del vento della lischetta infinita. I rivestimenti per moduli in fibra ceramica sono applicabili solo alla parte superiore, alle pareti laterali e alle pareti della fine della camera di radiazione.
Determinare i materiali di rivestimento
According to the operating temperature of the one-stage reformer (900～1050℃), related technical conditions, the generally weak reducing atmosphere in the furnace, and based on our years of fiber lining design experience and furnace production and operation conditions, the fiber lining materials should adopt CCEWOOL high-aluminum type (small cylindrical furnace), zirconium-aluminum type, and zirconium-containing ceramic Prodotti in fibra (superficie di lavoro), a seconda delle diverse temperature operative del processo del riformatore a una fase. I materiali di rivestimento posteriore dovrebbero utilizzare prodotti in fibra ceramica ad alto e ad alta purea CCEWool. Le pareti laterali e la parte inferiore delle pareti terminali della sala di radiazione possono assumere mattoni refrattari di alto livello in alluminio e il rivestimento posteriore può utilizzare coperte di fibra ceramica CCEWool 1000 o fibre di ceramica.
Struttura di rivestimento
Il rivestimento interno dei moduli in fibra ceramica CCEwool adotta una struttura di rivestimento in fibra composita che è piastrellata e impilata. La fodera posteriore piastrellata utilizza coperte in fibra in ceramica CCEWool, saldate con ancore in acciaio inossidabile durante la costruzione e le carte veloci vengono premute per il fissaggio.
Lo strato di lavoro di impilamento adotta componenti in fibra prefabbricata che sono piegati e compressi con coperte in fibra in ceramica CCEwool, fissate da ferro angolare o azzola di aringhe con viti.
Alcune parti speciali (ad es. Parti irregolari) nella parte superiore del forno adottano i moduli in fibra ceramica sospesa a foro realizzati in coperte in fibra di ceramica ccewool per garantire una struttura ferma, che può essere costruita in modo semplice e rapido.
Il rivestimento in fibra caldabile è formato saldando unghie di tipo "y" e chiodi di tipo "V" e fuso sul posto da una scheda di muffa.
La forma di disposizione dell'installazione del rivestimento:
Distribuire le coperte in fibra ceramica piastrellate che sono confezionate in rotoli lunghi 7200 mm e larghi 610 mm e raddrizzarle piatto in acciaio a parete del forno durante la costruzione. Generalmente, sono necessari due o più strati piatti con la distanza tra oltre 100 mm.
I moduli di sollevamento del foro centrale sono disposti in una disposizione a "parquet-piastre" e i componenti del modulo pieghevole sono disposti nella stessa direzione in sequenza lungo la direzione di piegatura. In file diverse, le coperte in fibra ceramica dello stesso materiale dei moduli in fibra ceramica sono piegate in una forma "U" per compensare il restringimento delle fibre.
Tempo post: maggio-10-2021
