Conception et réalisation de la couche isolante des fours à coke
Un aperçu des fours à coke métallurgiques et une analyse des conditions de travail :
Les fours à coke sont une sorte d'équipement thermique avec une structure complexe qui nécessite une production continue à long terme. Ils chauffent le charbon à 950-1050 ℃ par isolation de l'air pour une distillation à sec afin d'obtenir du coke et d'autres sous-produits. Qu'il s'agisse de cokéfaction de trempe sèche ou de cokéfaction de trempe humide, en tant qu'équipement pour produire du coke chauffé au rouge, les fours à coke sont principalement composés de chambres de cokéfaction, de chambres de combustion, de régénérateurs, de dessus de four, de goulottes, de petits conduits de fumée, et d'une fondation, etc.
La structure d'isolation thermique d'origine d'un four à coke métallurgique et ses équipements auxiliaires
La structure d'isolation thermique d'origine d'un four à coke métallurgique et de ses équipements auxiliaires est généralement structurée en briques réfractaires à haute température + briques isolantes légères + briques d'argile ordinaires (certains régénérateurs adoptent les briques de diatomite + structure de briques d'argile ordinaire au fond), et l'isolation l'épaisseur varie selon les types de fours et les conditions de traitement.
Ce type de structure d'isolation thermique présente principalement les défauts suivants :
A. La grande conductivité thermique des matériaux d'isolation thermique conduit à une mauvaise isolation thermique.
B. Énorme perte de stockage de chaleur, entraînant un gaspillage d'énergie.
C. La température très élevée sur le mur extérieur et l'environnement environnant entraîne un environnement de travail difficile.
Les exigences physiques pour les matériaux de revêtement de support du four à coke et de son équipement auxiliaire : Compte tenu du processus de chargement du four et d'autres facteurs, les matériaux de revêtement de support ne doivent pas avoir plus de 600 kg/m3 dans leur densité de volume, la résistance à la compression à la température ambiante ne doit pas être inférieure à 0,3-0,4Mpa et le changement linéaire de chaleur ne doit pas dépasser 3% sous 1000℃*24h.
Les produits en fibre céramique peuvent non seulement répondre pleinement aux exigences ci-dessus, mais présentent également des avantages incomparables qui manquent aux briques isolantes légères ordinaires.
Ils peuvent résoudre efficacement les problèmes que présentent les matériaux d'isolation thermique de la structure de revêtement du four d'origine : grande conductivité thermique, mauvaise isolation thermique, grande perte de stockage de chaleur, gaspillage d'énergie important, température ambiante élevée et environnement de travail difficile. Sur la base de recherches approfondies sur divers matériaux d'isolation thermique légers et de tests et d'essais de performance pertinents, les produits en panneaux de fibres céramiques présentent les avantages suivants par rapport aux briques isolantes légères traditionnelles :
A. Faible conductivité thermique et bons effets de conservation de la chaleur. À la même température, la conductivité thermique des panneaux de fibres céramiques n'est qu'environ un tiers de celle des briques isolantes légères courantes. De plus, dans les mêmes circonstances, pour obtenir le même effet d'isolation thermique, l'utilisation d'une structure en panneaux de fibres céramiques peut réduire l'épaisseur totale de l'isolation thermique de plus de 50 mm, réduisant considérablement les pertes de stockage de chaleur et le gaspillage d'énergie.
B. Les produits en panneaux de fibres céramiques ont une résistance à la compression élevée, qui peut pleinement répondre aux exigences du revêtement du four pour la résistance à la compression des briques de couche isolante.
C. un léger retrait linéaire sous des températures élevées ; résistance à haute température et longue durée de vie.
D. faible densité de volume, ce qui peut réduire efficacement le poids du corps du four.
E. excellente résistance aux chocs thermiques et peut supporter des changements de température extrêmement froids et chauds.
F. Tailles géométriques précises, construction pratique, coupe et installation faciles.
L'application de produits en fibres céramiques au four à coke et à ses équipements auxiliaires
En raison des exigences de divers composants du four à coke, les produits en fibre céramique ne peuvent pas être appliqués sur la surface de travail du four. Cependant, en raison de leur excellente densité volumique faible et de leur faible conductivité thermique, leurs formes se sont développées pour être fonctionnelles et complètes. La certaine résistance à la compression et les excellentes performances d'isolation ont permis aux produits en fibre céramique de remplacer les briques d'isolation légère en tant que doublure de fond dans les fours industriels de diverses industries. Leurs meilleurs effets d'isolation thermique ont été démontrés dans des fours de cuisson au charbon, des fours de fusion de verre et des fours rotatifs de ciment après le remplacement de briques d'isolation légère. Pendant ce temps, le deuxième développement ultérieur des cordes en fibre céramique, du papier en fibre céramique, du tissu en fibre céramique, etc. et l'emballage de pipeline, qui ont obtenu de bons effets d'application.
Les formes de produits spécifiques et les pièces d'application en application sont les suivantes :
1. Panneaux de fibres céramiques CCEWOOL utilisés comme couche isolante au fond du four à coke
2. Panneaux de fibres céramiques CCEWOOL utilisés comme couche isolante de la paroi du régénérateur du four à coke
3. Panneaux de fibres céramiques CCEWOOL utilisés comme couche d'isolation thermique du dessus du four à coke
4. Couvertures en fibre de céramique CCEWOOL utilisées comme revêtement intérieur du couvercle du trou de chargement du charbon au sommet du four à coke
5. Panneaux de fibres céramiques CCEWOOL utilisés comme isolant pour la porte d'extrémité de la chambre de carbonisation
6. Panneaux de fibres céramiques CCEWOOL utilisés comme isolant pour le réservoir de trempe à sec
7. Cordes en fibre de céramique zirconium-aluminium CCEWOOL utilisées comme plaque de protection/épaule de poêle/cadre de porte
8. Cordes en fibre de céramique zirconium-aluminium CCEWOOL (diamètre 8 mm) utilisées comme tuyau de pont et presse-étoupe
9. Cordes en fibre de céramique zirconium-aluminium CCEWOOL (diamètre 25 mm) utilisées à la base du tube montant et du corps du four
10. Cordes en fibre de céramique zirconium-aluminium CCEWOOL (diamètre 8 mm) utilisées dans le siège du trou d'incendie et le corps du four
11. Cordes en fibre de céramique zirconium-aluminium CCEWOOL (diamètre 13 mm) utilisées dans le trou de mesure de la température dans la chambre du régénérateur et le corps du four
12. Cordes CCEWOOL en fibres céramiques zirconium-aluminium (diamètre 6 mm) utilisées dans le tuyau de mesure d'aspiration du régénérateur et du corps du four
13. Cordes en fibre de céramique zirconium-aluminium CCEWOOL (diamètre 32 mm) utilisées dans les commutateurs d'échange, les petits conduits de fumée et les coudes de conduit de fumée
14. Cordes en fibre de céramique zirconium-aluminium CCEWOOL (diamètre 19 mm) utilisées dans les petits tuyaux de raccordement des conduits de fumée et les petits manchons de douille de conduit de fumée
15. Cordes en fibre céramique zirconium-aluminium CCEWOOL (diamètre 13 mm) utilisées dans les petits conduits de fumée et le corps du four
16. Cordes en fibre céramique zirconium-aluminium CCEWOOL (diamètre 16 mm) utilisées comme remplissage de joint de dilatation externe
17. Cordes en fibre céramique zirconium-aluminium CCEWOOL (diamètre 8 mm) utilisées comme remplissage de joint de dilatation pour l'étanchéité des parois du régénérateur
18. Couvertures en fibre de céramique CCEWOOL utilisées pour la conservation de la chaleur de la chaudière de récupération de chaleur et du tuyau d'air chaud dans le processus de trempe à sec du coke
19. Couvertures en fibre de céramique CCEWOOL utilisées pour l'isolation des conduits de gaz d'échappement au fond du four à coke
Heure de publication : 30 avril-2021