Conception et construction du four de production d'hydrogène
Aperçu:
Le four de production d'hydrogène est un four de chauffage tubulaire qui utilise du pétrole et du gaz naturel comme matières premières pour produire de l'hydrogène par réaction de craquage d'alcanes. La structure du four est fondamentalement similaire à celle d'un four de chauffage tubulaire ordinaire, et il existe deux types de four : un four cylindrique et un four à caisson, chacun étant composé d'une chambre à rayonnement et d'une chambre à convection. La chaleur dans la chambre radiante est principalement transférée par rayonnement, et la chaleur dans la chambre de convection est principalement transférée par convection. La température de traitement de la réaction de craquage des alcanes est généralement de 500 à 600°C, et la température du four de la chambre de rayonnement est généralement de 1100°C. Compte tenu des caractéristiques ci-dessus du four de production d'hydrogène, le revêtement fibreux n'est généralement utilisé que pour les parois et le haut de la chambre de rayonnement. La chambre de convection est généralement coulée en réfractaire moulable.
Détermination des matériaux de revêtement :
Compte tenu de la température du four (généralement environ 1100℃) et une atmosphère réductrice faible dans le four de production d'hydrogène ainsi que nos années d'expérience dans la conception et la construction et le fait qu'un grand nombre de brûleurs est généralement réparti dans le four en haut et en bas et sur les côtés de la paroi, le il est déterminé que le matériau de revêtement du four de production d'hydrogène comprend un revêtement en briques légères CCEFIRE de 1,8 à 2,5 m de haut. Les pièces restantes utilisent des composants en fibre céramique d'aluminium et de zirconium CCEWOOL comme matériau de surface chaude pour le revêtement, et les matériaux de revêtement arrière pour les composants en fibre céramique et les briques légères utilisent des couvertures en fibre céramique CCEWOOL HP.
Structure de doublure :
Selon la répartition des tuyères des brûleurs dans le four de production d'hydrogène, il existe deux types de structures de four : un four cylindrique et un four caisson, il existe donc deux types de structure.
Un four cylindrique :
Sur la base des caractéristiques structurelles du four cylindrique, la partie en briques légères au bas des parois du four de la chambre radiante doit être carrelée avec des couvertures en fibres céramiques CCEWOOL, puis empilée avec des briques réfractaires légères CCEFIRE ; les parties restantes peuvent être carrelées avec deux couches de couvertures en fibre céramique CCEWOOL HP, puis empilées avec des composants en fibre céramique d'aluminium et de zirconium dans une structure d'ancrage à chevrons.
Le haut du four adopte deux couches de couvertures en fibre céramique CCEWOOL HP, puis empilés avec des modules en fibre céramique d'aluminium et de zirconium dans une structure d'ancrage suspendue à un trou ainsi que des modules pliants soudés à la paroi du four et fixés avec des vis.
Un four à caisson :
Sur la base des caractéristiques structurelles du four à caisson, la partie en briques légères au bas des parois du four de la chambre radiante doit être carrelée avec des couvertures en fibres céramiques CCEWOOL, puis empilée avec des briques réfractaires légères CCEFIRE ; le reste peut être carrelé avec deux couches de couvertures en fibre de céramique CCEWOOL HP, puis empilé avec des composants en fibre d'aluminium et de zirconium dans une structure d'ancrage en fer d'angle.
La partie supérieure du four adopte deux couches carrelées de couvertures en fibres céramiques CCEWOOL HP empilées avec des modules en fibres céramiques d'aluminium et de zirconium dans une structure d'ancrage suspendue à un seul trou.
Ces deux formes structurelles des composants de fibre sont relativement fermes dans l'installation et la fixation, et la construction est plus rapide et plus pratique. De plus, ils sont faciles à démonter et à assembler lors de la maintenance. La doublure en fibre a une bonne intégrité et les performances d'isolation thermique sont remarquables.
La forme d'arrangement d'installation de revêtement de fibre :
Selon les caractéristiques de la structure d'ancrage des composants fibreux, les parois du four adoptent des composants fibreux « à chevrons » ou « cornières », qui sont disposés dans le même sens le long de la direction de pliage. Les couvertures en fibres du même matériau entre les différentes rangées sont pliées en forme de U pour compenser le rétrécissement des fibres.
Pour les composants de fibre de levage du trou central installés le long de la ligne centrale jusqu'au bord du four cylindrique au sommet du four, la disposition "parquet" est adoptée; les blocs rabattables sur les bords sont fixés par des vis soudées sur les parois du four. Les modules de pliage se dilatent en direction des parois du four.
Les composants de fibre de levage du trou central au sommet du four à caisson adoptent une disposition en « plancher en parquet ».
Heure de publication : 11 mai-2021
