Conception et construction de revêtement de four de recuit de galvanisation à chaud en continu pour feuillard d'acier
Aperçu:
Le processus de galvanisation à chaud est divisé en deux catégories : la galvanisation en ligne et la galvanisation hors ligne basée sur différentes méthodes de prétraitement. Le four de recuit de galvanisation à chaud en continu pour bandes d'acier est un équipement de recuit qui chauffe les plaques d'origine galvanisées à chaud pendant le processus de galvanisation en ligne. Selon les différents processus de production, les fours de recuit de galvanisation à chaud en continu de bandes d'acier peuvent être divisés en deux types : verticaux et horizontaux. Le four horizontal est en fait similaire au four de recuit continu en continu, qui se compose de trois parties de base : un four de préchauffage, un four de réduction et une section de refroidissement. Le four vertical est également appelé four à tour, qui est composé d'une section de chauffage, d'une section de trempage et d'une section de refroidissement.
Structure de revêtement des fours de recuit continu en bande d'acier
Fours à tour
(1) La section de chauffage (four de préchauffage) utilise du gaz de pétrole liquéfié comme combustible. Des brûleurs à gaz sont disposés le long de la hauteur de la paroi du four. La bande d'acier est chauffée à contre-courant du gaz du four qui présente une atmosphère faiblement oxydante. La section de chauffage (four de préchauffage) a une structure en forme de fer à cheval, et sa partie supérieure et la zone à haute température où les buses du brûleur sont disposées ont des températures élevées et des vitesses élevées de récurage du flux d'air, de sorte que le revêtement de la paroi du four adopte des matériaux réfractaires légers, tels comme les briques légères à haute teneur en aluminium CCEFIRE, les briques d'isolation thermique et les panneaux de silicate de calcium. La zone basse température de la section de chauffage (four de préchauffage) (zone d'entrée de la bande d'acier) a une vitesse de décapage à basse température et à faible débit d'air, de sorte que les modules en fibre céramique CCEWOOL sont souvent utilisés comme matériaux de revêtement mural.
Les dimensions du revêtement mural de chaque pièce sont les suivantes :
A. Le haut de la section de chauffage (four de préchauffage).
Les briques réfractaires légères à haute teneur en aluminium CCEFIRE sont sélectionnées comme revêtement pour le dessus du four.
B. Zone de haute température de la section de chauffage (four de préchauffage) (zone de piquage de bande)
Le revêtement de la zone à haute température est toujours composé des couches de matériaux suivantes :
Briques légères à haute teneur en aluminium CCEFIRE (la surface chaude du revêtement mural)
Briques d'isolation CCEFIRE
Panneaux de silicate de calcium CCEWOOL (la surface froide du revêtement mural)
La zone basse température utilise des modules en fibre céramique CCEWOOL (densité volumique de 200 kg/m3) contenant du zirconium pour le revêtement.
(2) Dans la section de trempage (four de réduction), le tube radiant à gaz est utilisé comme source de chaleur du four de réduction en bande. Les tubes radiants à gaz sont disposés le long de la hauteur du four. La bande défile et est chauffée entre deux rangées de tubes radiants à gaz. Le four présente un gaz de four réducteur. Dans le même temps, le fonctionnement en pression positive est toujours maintenu. Étant donné que la résistance à la chaleur et l'isolation thermique de la fibre céramique CCEWOOL sont considérablement réduites dans des conditions de pression positive et d'atmosphère réductrice, il est nécessaire de garantir la bonne résistance au feu et les effets d'isolation thermique du revêtement du four et de minimiser le poids du four. De plus, le revêtement du four doit être strictement contrôlé pour éviter les chutes de laitier afin de s'assurer que la surface de la plaque d'origine galvanisée est lisse et propre. Considérant que la température maximale de la section de réduction ne dépasse pas 950 , les parois du four de la section de trempage (four de réduction) adoptent une structure de couche d'isolation à haute température de couvertures en fibre de céramique CCEWOOL ou de coton pris en sandwich entre deux couches d'acier résistant à la chaleur, ce qui signifie la couverture en fibre de céramique CCEWOOL ou la couche de coton est pavée entre les deux plaques d'acier. L'intercalaire en fibre céramique est composé des produits en fibre céramique suivants.
La couche de tôle d'acier résistante à la chaleur sur la surface chaude utilise des couvertures en fibre de zirconium CCEWOOL.
La couche intermédiaire utilise des couvertures en fibre de céramique de haute pureté CCEWOOL.
La couche à côté de la plaque d'acier à surface froide utilise du coton en fibre de céramique ordinaire CCEWOOL.
Le dessus et les parois de la section de trempage (four de réduction) adoptent la même structure que ci-dessus. Le four maintient un gaz de four réducteur contenant 75 % de H2 et 25 % de N2 pour réaliser le recuit de recristallisation de la bande d'acier et la réduction de l'oxyde de fer à la surface de la bande d'acier.
(3) Section de refroidissement : Les tubes radiants refroidis à l'air refroidissent la bande de la température du four (700-800°C) de la section de trempage (four de réduction) à la température de galvanisation du pot de zinc (460-520°C), et la la section de refroidissement maintient le gaz réducteur du four.
Le revêtement de la section de refroidissement adopte la structure carrelée des couvertures en fibre de céramique de haute pureté CCEWOOL.
(4) Sections de raccordement de la section de chauffage (four de préchauffage), de la section de trempage (four de réduction) et de la section de refroidissement, etc.
Ce qui précède montre que le processus de recuit de la bande d'acier laminée à froid avant la galvanisation à chaud doit passer par des processus, tels que le chauffage-trempage-refroidissement, et chaque processus est effectué dans une structure différente et des chambres de four indépendantes, appelées préchauffage respectivement le four, le four de réduction et la chambre de refroidissement et ils constituent l'unité de recuit en bande continue (ou un four de recuit). Pendant le processus de recuit, la bande d'acier passe en continu à travers les chambres de four indépendantes mentionnées ci-dessus à une vitesse linéaire maximale de 240 m/min. Afin d'éviter l'oxydation de la bande d'acier, les sections de raccordement réalisent la connexion entre les chambres indépendantes, ce qui non seulement empêche l'oxydation de la bande d'acier au niveau des joints des chambres de four indépendantes, mais assure également l'étanchéité et la conservation de la chaleur.
Les sections de connexion entre chaque pièce indépendante utilisent des matériaux en fibre céramique comme matériaux de revêtement. Les matériaux et structures spécifiques sont les suivants :
La doublure adopte les produits en fibre céramique CCEWOOL et la structure entièrement en fibre des modules en fibre céramique carrelée. C'est-à-dire que la surface chaude du revêtement est constituée de modules en fibres céramiques contenant du zirconium CCEWOOL + couvertures en fibres céramiques ordinaires CCEWOOL carrelées (surface froide).
Four à structure horizontale
Selon les différentes exigences technologiques de chaque partie du four horizontal, le four peut être divisé en cinq sections : une section de préchauffage (section PH), une section de chauffage non oxydant (section NOF), une section de trempage (réduction de chauffage par tube radiant section RTF), une section de refroidissement rapide (section JFC) et une section de direction (section TDS). Les structures de revêtement spécifiques sont les suivantes :
(1) La section de préchauffage :
Le dessus du four et les parois du four adoptent le revêtement composite du four empilé avec des modules en fibre céramique CCEWOOL et des couvertures en fibre céramique. La doublure à basse température utilise une couche de couvertures en fibres CCEWOOL 1260 compressées à 25 mm, tandis que la surface chaude utilise des blocs pliés en fibres CCEWOOL contenant du zirconium. La doublure sur les pièces à haute température adopte une couche de couverture en fibre CCEWOOL 1260 et la surface chaude utilise des modules en fibre céramique.
Le fond du four adopte le revêtement composite d'empilage de briques d'argile légères et de modules en fibre céramique; les pièces à basse température adoptent la structure composite de briques d'argile légères et de modules en fibre céramique contenant du zirconium, tandis que les pièces à haute température adoptent la structure composite de briques d'argile légère et de modules en fibre céramique.
(2) Aucune section de chauffage d'oxydation :
La partie supérieure du four adopte la structure composite des modules en fibre céramique et des couvertures en fibre céramique, et la doublure arrière adopte 1260 couvertures en fibre céramique.
Les parties communes des parois du four : une structure composite de revêtement du four en briques légères à haute teneur en alumine CCEFIRE + briques légères d'isolation thermique CCEFIRE (densité volumique 0,8 kg/m3) + couvertures en fibres céramiques CCEWOOL 1260 + panneaux en silicate de calcium CCEWOOL.
Les brûleurs des parois du four adoptent une structure composite de revêtement de four composée de briques légères à haute teneur en alumine CCEFIRE + briques d'isolation thermique légères CCEFIRE (densité volumique 0,8 kg/m3) + 1260 couvertures en fibre de céramique CCEWOOL + panneaux de silicate de calcium CCEWOOL.
(3) Section de trempage :
Le dessus du four adopte une structure composite de revêtement de four composée de couvertures en panneaux de fibres céramiques CCEWOOL.
Heure de publication : 10 mai-2021
