Conception et construction de doublure de fournaise de recuit à trempage à chaud continu pour acier à bande
Aperçu:
Le processus de galvanisation à chaud est divisé en deux catégories: la galvanisation en ligne et la galvanisation hors ligne basée sur différentes méthodes de prétraitement. Le four de recuit galvanisant à chaud continu pour l'acier à bande est un équipement de recuit qui chauffe les plaques originales galvanisées à trempage à chaud pendant le processus de galvanisation en ligne. Selon différents processus de production, les fours de recuit de galvanisation en acier en acier en acier à chaud peuvent être divisés en deux types: vertical et horizontal. La fournaise horizontale est en fait similaire à la fournaise de recuit continue générale, qui se compose de trois parties de base: une fournaise de préchauffage, une fournaise de réduction et une section de refroidissement. La fournaise verticale est également appelée fournaise, qui est composée d'une section chauffante, d'une section de trempage et d'une section de refroidissement.
Structure de doublure des fours de recuit continu en acier de bande
Fours à structure tour
(1) La section de chauffage (four à préchauffage) utilise le gaz de pétrole liquéfié comme carburant. Les brûleurs à gaz sont disposés le long de la hauteur de la paroi du four. L'acier à bande est chauffé dans le sens à contre-courant du gaz du four qui présente une faible atmosphère oxydante. La section chauffante (four à préchauffage) a une structure en forme de fer à cheval, et son haut et la zone à haute température où les buses de brûleur sont disposées ont des températures élevées et des vitesses élevées de débordement du débit d'air, de sorte que la doublure de la paroi de la fournaise adopte des matériaux réfractaires légers, tels que des cartes de lumière en aluminium élevé Ccefire, des briques d'assurance thermique et des planches de silate de calcium. La zone de basse température de la section de chauffage (fourbure de préchauffage) (zone entrant en acier de bande) a une vitesse de débordement à basse température et à faible débit d'air, de sorte que les modules de fibres de céramique CCE-lavage sont souvent utilisés comme matériaux de revêtement mural.
Les dimensions de doublure du mur de chaque partie sont les suivantes:
A. Le haut de la section chauffante (four préchauffant).
Les briques réfractaires légères en aluminium à haut aluminium CCEFIRE sont sélectionnées comme doublure pour le dessus de la fournaise.
B. Zone de température à haute température de la section de chauffage (Fournace de préchauffage) (zone de taraudage)
La doublure de la zone à haute température est toujours composée des couches de matériaux suivantes:
Briques légères en aluminium élevé ccefire (la surface chaude de la doublure murale)
Briques d'isolation ccefire
Planches de silicate de calcium CCEwool (la surface froide de la doublure murale)
La zone à basse température utilise des modules de fibres de céramique CCE-loool (une densité de volume de 200 kg / m3) contenant du zirconium pour la muqueuse.
(2) Dans la section de trempage (four à réduction), le tube radiant à gaz est utilisé comme source de chaleur du four de réduction de bande. Les tubes rayonnants à gaz sont disposés le long de la hauteur de la fournaise. La bande fonctionne et est chauffée entre deux rangées de tubes rayonnants à gaz. La fournaise présente la réduction du gaz de la fournaise. Dans le même temps, le fonctionnement de la pression positive est toujours maintenu. Étant donné que la résistance à la chaleur et l'isolation thermique de la fibre céramique du CCE-loool sont considérablement réduites dans une pression positive et réduisant les conditions d'atmosphère, il est nécessaire d'assurer la bonne résistance au feu et les effets d'isolation thermique de la doublure du four et minimiser le poids du four. De plus, la doublure du four doit être strictement contrôlée pour éviter la chute du laitier pour s'assurer que la surface de la plaque d'origine galvanisée est lisse et propre. Compte tenu de la température maximale de la section de réduction ne dépasse pas 950 ℃, les murs du four de la section de trempage (four à réduction) adoptent une structure de couche d'isolation à haut tempête des couvertures en fibre de céramique Ccewool ou un coton sandwich entre deux couches de couches de résistance thermique, ce qui signifie que les deux plats en fibre de cérame ou le coton sont pavés entre les deux acier. L'interrayer en fibre de céramique est composé des produits en fibre de céramique suivants.
La couche de tôle en acier résistante à la chaleur sur la surface chaude utilise des couvertures de fibres de zirconium CCEWOOL.
La couche intermédiaire utilise des couvertures en fibres de céramique de haute pureté CCE-lavage.
La couche à côté de la plaque d'acier de surface froide utilise du coton en fibre de céramique ordinaire CCEWOOL.
Le haut et les murs de la section de trempage (four à réduction) adoptent la même structure que ci-dessus. La fournaise maintient un gaz de four à réduction contenant 75% de H2 et 25% N2 pour réaliser le recuit de recristallisation de l'acier à bande et la réduction de l'oxyde de fer à la surface de l'acier à bande.
(3) Section de refroidissement: Les tubes rayonnants refroidis par air refroidissent la bande de la température du four (700-800 ° C) de la section de trempage (four à réduction) à la température de galvanisation en pot en zinc (460-520 ° C), et la section de refroidissement maintient le gaz du four réducteur.
La doublure de la section de refroidissement adopte la structure carrelée des couvertures de fibres céramiques de haute pureté CCEwool.
(4) Connexion des sections de la section chauffante (four à préchauffage), la section de trempage (four à réduction) et la section de refroidissement, etc.
Ce qui précède montre que le processus de recuit de l'acier à bande de troupeaux à froid avant la galvanisation du trempette à chaud doit passer par des processus, tels que les refroidissements de chauffage, et chaque processus est effectué dans différentes chambres de la structure et de fournaises indépendantes, qui sont appelées la fournaise de préchauffage, le four à réduction, et la chambre de refroidissement respectivement, et ils constituent l'unité de bande de bandes continues (ou un fournacée ancré). Pendant le processus de recuit, l'acier de bande passe en continu à travers les chambres de fournaises indépendantes susmentionnées à une vitesse linéaire maximale de 240 m / min. Afin de prévenir l'oxydation de l'acier à bande, les sections de connexion réalisent la connexion entre les pièces indépendantes, ce qui empêche non seulement la bande d'acier d'être oxydée aux articulations des chambres de fournaises indépendantes, mais assure également l'étanchéité et la préservation de la chaleur.
Les sections de connexion entre chaque pièce indépendante utilisent des matériaux en fibre de céramique comme matériaux de doublure. Les matériaux et structures spécifiques sont les suivants:
La doublure adopte les produits de fibre de céramique CCEwool et la structure pleine fibre des modules de fibre de céramique carrelés. C'est-à-dire que la surface chaude de la muqueuse est les modules de fibres de céramique contenant du zirconium CCE-lavage + les couvertures en fibre de céramique ordinaire du CCE-loyer carrelé (surface froide).
Fourniture de structure horizontale
Selon les différentes exigences technologiques de chaque partie du four horizontal, la fournaise peut être divisée en cinq sections: une section de préchauffage (section de pH), une section de chauffage non oxydisante (section NOF), une section de trempage (section de réduction du chauffage du tube radiant; section RTF), une section de refroidissement rapide (section JFC) et une section de direction (section TDS). Les structures de doublure spécifiques sont les suivantes:
(1) La section de préchauffage:
Le dessus de la fournaise et les murs de la fournaise adoptent la doublure de fournaise composite empilée avec des modules de fibre de céramique CCEWOOL et des couvertures en fibre de céramique. La muqueuse à faible tempête utilise une couche de couvertures de fibres CCEWOOL 1260 compressées à 25 mm, tandis que la surface chaude utilise des blocs pliés en fibre contenant du zirconium CCEWOOL. La doublure sur les pièces à température élevée adopte une couche de couverture de fibres CCEwool 1260, et la surface chaude utilise des modules de fibres céramiques.
Le fond du four adopte la doublure composite d'empilement des briques d'argile légère et des modules de fibres de céramique; Les parties à faible tempête adoptent la structure composite des briques d'argile légère et des modules de fibres céramiques contenant du zirconium, tandis que les parties à haut tempête adoptent la structure composite des briques d'argile légères et des modules de fibre de céramique.
(2) Aucune section de chauffage d'oxydation:
Le haut de la fournaise adopte la structure composite des modules de fibres de céramique et des couvertures de fibres céramiques, et la muqueuse arrière adopte 1260 couvertures de fibres céramiques.
Les parties communes des murs du four: une structure de revêtement de fournaise composite des briques légères de ccefire à haute alumine + ccefire briques d'isolation thermique légères (densité de volume 0,8 kg / m3) + planches de silelicate de ccèque CCET 1260.
Les brûleurs des murs de la fournaise adoptent une structure de revêtement de fournaise composite de ccefire brique en alumine élevée et ccefire briques d'isolation thermique légère (densité de volume de 0,8 kg / m3) + 1260 cceriques de fibres céramiques CCEL + cce-looke calcium sillicate.
(3) Section de trempage:
Le haut de la fournaise adopte une structure de revêtement de fournaise composite des couvertures de panneaux de fibres en céramique Ccewool.
Heure du poste: mai-10-2021
