Hauts fourneaux de ferronnerie et hauts fourneaux à chaud

Conception à haute efficacité énergétique

Conception et transformation de la fibre de couche isolante des hauts fourneaux de ferronnerie et des hauts fourneaux chauds

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Introduction à la structure d'isolation originale des hauts fourneaux et des hauts fourneaux chauds :

Le haut fourneau est une sorte d'équipement thermique avec une structure compliquée. C'est l'équipement principal pour la fabrication du fer et présente les avantages d'une grande production, d'une productivité élevée et de faibles coûts.
Étant donné que la température de fonctionnement de chaque partie du haut fourneau est très élevée et que chaque partie est soumise à des effets mécaniques, tels que le frottement et l'impact de la charge tombante, la plupart des réfractaires à surface chaude utilisent des briques légères à haute température CCEFIRE qui viennent avec des températures de ramollissement élevées sous charge et de bonnes résistances mécaniques à haute température.
En tant que l'un des principaux équipements auxiliaires du haut fourneau, le haut fourneau chaud fournit du vent chaud à haute température au haut fourneau en utilisant la chaleur de la combustion des gaz du haut fourneau et les effets d'échange thermique du treillis de briques. Étant donné que chaque pièce supporte les réactions à haute température de la combustion du gaz, l'érosion de la poussière apportée par le gaz et l'affouillement des gaz de combustion, les réfractaires à surface chaude choisissent généralement les briques d'isolation légère CCEFIRE, le béton résistant à la chaleur, les briques d'argile et autres matériaux avec de bonnes résistances mécaniques.
Afin d'assurer pleinement les effets d'isolation thermique du revêtement du four, en respectant les principes de choix de matériaux techniquement fiables, économiques et raisonnables, le revêtement de la surface chaude de travail du haut fourneau et de son haut fourneau chaud sélectionne généralement des matériaux d'isolation qui ont faible conductivité thermique et bonnes performances d'isolation.
La méthode la plus traditionnelle consiste à sélectionner des produits en panneaux de silicate de calcium, qui ont cette structure d'isolation thermique spécifique : les briques légères à haute teneur en aluminium + la structure en panneaux de silice-calcium avec une épaisseur d'isolation thermique d'environ 1000 mm.

Cette structure d'isolation thermique présente les défauts d'application suivants :

A. Les matériaux d'isolation thermique ont une grande conductivité thermique et de faibles effets d'isolation thermique.
B. Les panneaux de silicium-calcium utilisés dans la couche de revêtement arrière peuvent se casser facilement, former des trous après avoir été brisés et provoquer une perte de chaleur.
C. Grande perte de stockage de chaleur, entraînant un gaspillage d'énergie.
D. Les panneaux de silicate de calcium ont une forte absorption d'eau, sont faciles à casser et fonctionnent mal dans la construction.
E. La température d'application des panneaux de silicate de calcium est basse à 600℃
Les matériaux d'isolation thermique utilisés dans le haut fourneau et son haut fourneau chaud doivent avoir de bonnes performances d'isolation thermique. Bien que la conductivité thermique des panneaux de silicate de calcium soit inférieure à celle des briques réfractaires et que les performances d'isolation thermique aient été améliorées, en raison de la grande hauteur du corps du four et des grands diamètres du four, les panneaux de silicate de calcium se cassent très facilement pendant le processus de construction en raison de leur fragilité, entraînant une isolation incomplète de la doublure arrière et des effets d'isolation insatisfaisants. Par conséquent, afin d'améliorer encore les effets d'isolation thermique des hauts fourneaux métallurgiques et des hauts fourneaux chauds, les produits en fibre céramique CCEWOOL (briques/panneaux) sont devenus le matériau idéal pour leur isolation.

Analyse des performances techniques des panneaux de fibres céramiques :

Les panneaux de fibres céramiques CCEWOOL adoptent des fibres AL2O3 + SiO2 = 97-99% de haute qualité comme matières premières, combinées à des liants inorganiques comme corps principal et à des charges et additifs haute température. Ils sont formés par agitation et réduction en pâte et filtration par aspiration sous vide. Une fois les produits séchés, ils sont traités dans une série d'équipements d'usinage pour terminer les procédures de traitement, telles que la coupe, le meulage et le perçage, afin de garantir que les performances du produit et la précision dimensionnelle sont au niveau international. Leurs principales caractéristiques techniques comprennent :
une. Haute pureté chimique : contenant 97-99% d'oxydes haute température tels que Al2O3 et SiO2, ce qui assure la résistance thermique des produits. Les panneaux de fibres céramiques CCEWOOL peuvent non seulement remplacer les panneaux de silicate de calcium comme revêtement mural du four, mais également être utilisés directement sur la surface chaude des parois du four pour les doter d'une excellente résistance à l'érosion éolienne.
b. Faible conductivité thermique et bons effets d'isolation thermique : parce que ce produit est un produit en fibre de céramique CCEWOOL produit par un processus de production continu spécial, il a une meilleure performance que les briques traditionnelles en terre de diatomée, les panneaux de silicate de calcium et d'autres matériaux de support composites en silicate dans sa faible température conductivité, de meilleurs effets de conservation de la chaleur et d'importants effets d'économie d'énergie.
c. Haute résistance et facile à utiliser : les produits ont des résistances élevées à la compression et à la flexion et sont des matériaux non cassants, ils répondent donc pleinement aux exigences des matériaux de revêtement dur. Ils peuvent être utilisés dans tous les projets d'isolation avec des exigences de résistance élevées, en remplacement des matériaux de revêtement arrière des couvertures ou des feutres. Pendant ce temps, les panneaux de fibres céramiques CCEWOOL traités ont des dimensions géométriques précises et peuvent être coupés et traités à volonté. La construction est très pratique, ce qui résout les problèmes de fragilité, de fragilité et de taux d'endommagement élevé des panneaux de silicate de calcium. Ils raccourcissent considérablement la période de construction et réduisent les coûts de construction.
En résumé, les panneaux de fibres céramiques CCEWOOL produits par formage sous vide ont non seulement d'excellentes propriétés mécaniques et des dimensions géométriques précises, mais conservent également les excellentes caractéristiques des matériaux d'isolation thermique fibreux. Ils peuvent remplacer les panneaux de silicate de calcium et être appliqués aux domaines d'isolation qui nécessitent une ténacité, une autonomie et une résistance au feu.

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La structure d'application des panneaux de fibres céramiques dans les hauts fourneaux de fabrication de fer et les hauts fourneaux chauds

La structure d'application des panneaux de fibres céramiques CCEWOOL dans les hauts fourneaux de fabrication de fer est principalement utilisée comme support de briques réfractaires en carbure de silicium, de briques d'argile de haute qualité ou de briques réfractaires à haute teneur en alumine, en remplacement des panneaux de silicate de calcium (ou brique de terre de diatomée).

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Application sur les hauts fourneaux sidérurgiques et les hauts fourneaux chauds

Les panneaux de fibres céramiques CCEWOOL peuvent remplacer la structure des panneaux de silicate de calcium (ou des briques de terre de diatomées), et en raison de leurs avantages, tels qu'une faible conductivité thermique, une température d'utilisation élevée, d'excellentes performances d'usinage et aucune absorption d'eau, ils résolvent efficacement les problèmes qui la structure d'origine a, par exemple, de faibles effets d'isolation thermique, une perte de chaleur importante, un taux d'endommagement élevé des panneaux de silicate de calcium, de mauvaises performances de construction et une courte durée de vie du revêtement isolant. Ils ont obtenu de très bons effets d'application.


Heure de publication : 10 mai-2021

Conseil technique

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