Conception et construction d'un reformeur à un étage
Aperçu:
Le reformeur à une étape est l'un des équipements clés de la production d'ammoniac synthétique à grande échelle dont le processus est le suivant : pour convertir le CH4 (méthane) dans le gaz brut (gaz naturel ou gaz de gisement de pétrole et pétrole léger) en H2 et CO2 (produits) par réaction avec de la vapeur sous l'action d'un catalyseur à haute température et pression.
Les types de fours du reformeur à un étage comprennent principalement un type de boîte carrée à chauffage par le haut, un type à double chambre à chauffage latéral, un type à petit cylindre, etc., qui sont alimentés au gaz naturel ou au gaz de purge. Le corps du four est divisé en une section de rayonnement, une section de transition, une section de convection et un carneau reliant les sections de rayonnement et de convection. La température de fonctionnement dans le four est de 900～1050℃, la pression de fonctionnement est de 2～4Mpa, la capacité de production quotidienne est de 600～1000 tonnes et la capacité de production annuelle est de 300 000 à 500 000 tonnes.
La section de convection du reformeur à un étage et les parois latérales et la partie inférieure de la paroi d'extrémité de la chambre de rayonnement du reformeur à un étage à double chambre à combustion latérale devraient adopter des briques coulables en fibre de céramique à haute résistance ou légères pour le revêtement en raison de la vitesse élevée du flux d'air et les exigences élevées en matière de résistance à l'érosion éolienne du revêtement intérieur. Les revêtements de modules en fibre céramique ne s'appliquent qu'au dessus, aux parois latérales et aux parois d'extrémité de la chambre de rayonnement.
Détermination des matériaux de revêtement
Selon la température de fonctionnement du reformeur à une étape (900～1050℃), les conditions techniques associées, l'atmosphère réductrice généralement faible dans le four, et sur la base de nos années d'expérience dans la conception de revêtements en fibre et des conditions de production et de fonctionnement du four, la fibre les matériaux de revêtement doivent adopter le type à haute teneur en aluminium CCEWOOL (petit four cylindrique), le type zirconium-aluminium et les produits en fibre de céramique contenant du zirconium (surface de travail), en fonction des différentes températures de fonctionnement du processus du reformeur à une étape. Les matériaux de doublure arrière doivent utiliser des produits en fibre de céramique à haute teneur en aluminium et à haute pureté CCEWOOL. Les parois latérales et la partie inférieure des parois d'extrémité de la salle d'irradiation peuvent recevoir des briques réfractaires légères à haute teneur en aluminium, et la doublure arrière peut utiliser des couvertures en fibres céramiques CCEWOOL 1000 ou des panneaux de fibres céramiques.
Structure de doublure
Le revêtement intérieur des modules en fibre céramique CCEWOOL adopte une structure de revêtement en fibre composite qui est carrelée et empilée. La doublure arrière carrelée utilise des couvertures en fibre de céramique CCEWOOL, soudées avec des ancrages en acier inoxydable pendant la construction, et des cartes rapides sont enfoncées pour la fixation.
La couche de travail d'empilage adopte des composants en fibre préfabriqués qui sont pliés et compressés avec des couvertures en fibre de céramique CCEWOOL, fixées par des cornières ou des chevrons avec des vis.
Certaines pièces spéciales (par exemple les pièces inégales) sur le dessus du four adoptent les modules en fibre de céramique suspendus à un trou constitués de couvertures en fibre de céramique CCEWOOL pour assurer une structure solide, qui peut être construite simplement et rapidement.
Le revêtement en fibre coulable est formé en soudant des clous de type "Y" et des clous de type "V" et coulé sur place par un versoir.
La forme d'arrangement d'installation de revêtement:
Étalez des couvertures en fibre de céramique carrelée qui sont emballées en rouleaux de 7200 mm de long et 610 mm de large et redressez-les à plat sur les plaques d'acier de la paroi du four pendant la construction. Généralement, deux ou plusieurs couches plates sont nécessaires avec une distance intermédiaire de plus de 100 mm.
Les modules de levage à trou central sont disposés dans un agencement « parquet-plancher », et les composants du module de pliage sont disposés dans la même direction en séquence le long de la direction de pliage. Dans différentes rangées, les couvertures en fibres céramiques du même matériau que les modules en fibres céramiques sont pliées en forme de "U" pour compenser le rétrécissement des fibres.
Heure de publication : 10 mai-2021
