Conception et construction d'un réformateur en une étape
Aperçu:
Le réformateur en une étape est l'un des équipements clés de la production d'ammoniac synthétique à grande échelle qui a le processus comme suit: pour convertir le CH4 (méthane) dans le gaz brut (gaz naturel ou gaz d'huile et huile légère) en H2 et CO2 (produits) en réagissant avec de la vapeur sous l'action de catalyse à haute température et pression.
Les types de fournaises du réformateur en une étape comprennent principalement un type de boîte carré de haut niveau, un type à double chambre à double tête, un petit type de cylindre, etc., qui sont alimentés par du gaz naturel ou du gaz de purge. Le corps du four est divisé en une section de rayonnement, une section de transition, une section de convection et un conduit de conduit reliant les sections de rayonnement et de convection. La température de fonctionnement dans la fournaise est de 900 ～ 1050 ℃, la pression de fonctionnement est de 2 ～ 4MPA, la capacité de production quotidienne est de 600 ～ 1000 tonnes et la capacité de production annuelle est de 300 000 à 500 000 tonnes.
La section de convection du réformateur en une étape et les parois latérales et la partie inférieure de la paroi d'extrémité de la chambre de rayonnement de la remise à double chambre à double championne latérale devraient adopter des briques de fibre de céramique à haute résistance et des briques légères pour la lueur en raison de la vitesse de débit d'air élevée et des exigences élevées pour la résistance à l'érosion de l'érosion éolienne. Les doublures du module en fibre de céramique ne sont applicables qu'aux parois latérales supérieures et aux parois d'extrémité de la chambre de rayonnement.
Déterminer les matériaux de doublure
According to the operating temperature of the one-stage reformer (900～1050℃), related technical conditions, the generally weak reducing atmosphere in the furnace, and based on our years of fiber lining design experience and furnace production and operation conditions, the fiber lining materials should adopt CCEWOOL high-aluminum type (small cylindrical furnace), zirconium-aluminum type, and zirconium-containing ceramic fiber products (Surface de travail), selon différentes températures de fonctionnement du processus du réformateur en une étape. Les matériaux de doublure arrière doivent utiliser des produits en fibre de céramique en aluminium élevé et en fibre de céramique de haute pureté CCE. Les parois latérales et la partie inférieure des parois d'extrémité de la salle de rayonnement peuvent prendre des briques réfractaires à haut aluminium élevé, et la doublure arrière peut utiliser des couvertures en fibres de céramique Ccewool 1000 ou des panneaux de fibres en céramique.
Structure de doublure
La doublure intérieure des modules de fibre de céramique CCEwool adopte une structure de doublure en fibres composites carrelée et empilée. La doublure arrière carrelée utilise des couvertures en fibre de céramique CCEWOOL, soudées avec des ancres en acier inoxydable pendant la construction, et les cartes rapides sont pressées pour la fixation.
La couche de travail d'empilement adopte des composants de fibres préfabriqués qui sont pliés et comprimés avec des couvertures en fibre de céramique CCEWOOL, fixées par du fer à angle ou des héros avec des vis.
Certaines parties spéciales (par exemple, des pièces inégales) sur le dessus du four de la fournaise, adoptent les modules de fibres de céramique suspendus à un trous à des couvertures en fibres de céramique Ccewool pour assurer une structure ferme, qui peut être construite simplement et rapidement.
La doublure couvable en fibre est formée par soudage de type ongles de type "Y" et des ongles de type "V" et coulé sur place par un panneau de moule.
La forme de disposition d'installation de doublure:
Étalez des couvertures en fibre de céramique carrelées qui sont emballées dans 7200 mm de long et 610 mm de large se déroulent et les redressent catégoriquement sur les plaques en acier mural de la fournaise pendant la construction. Généralement, deux couches plates ou plus sont nécessaires avec la distance intermédiaire de plus de 100 mm.
Les modules de levage de trous centraux sont disposés dans une disposition de «parquet», et les composants du module de pliage sont disposés dans la même direction en séquence le long de la direction de pliage. Dans différentes lignes, les couvertures en fibre de céramique du même matériau que les modules de fibres en céramique sont repliées en une forme "U" pour compenser le rétrécissement des fibres.
Heure du poste: mai-10-2021
