Conception et construction de fours à chariot
Aperçu:
Le four à chariot est un four à température variable de type à fente, qui est principalement utilisé pour le chauffage avant le forgeage ou le traitement thermique des pièces. Le four a deux types : un four de chauffage à chariot et un four de traitement thermique à chariot. Le four se compose de trois parties : un mécanisme de chariot mobile (avec des briques réfractaires sur la plaque d'acier résistant à la chaleur), un foyer (revêtement en fibre) et une porte de four relevable (revêtement coulable polyvalent). La principale différence entre le four de chauffage de type chariot et le four de traitement thermique de type chariot est la température du four : la température du four de chauffage est de 1250~1300℃ tandis que celle du four de traitement thermique est de 650~1150℃.
Détermination des matériaux de revêtement :
En tenant compte de divers facteurs, tels que les températures internes du four, l'atmosphère gazeuse interne du four, la sécurité, l'économie et de nombreuses années d'expérience pratique, les matériaux de revêtement du four de chauffage sont généralement déterminés comme : le dessus du four de chauffage et les parois du four utilisent principalement CCEWOOL contenant du zirconium composants préfabriqués en fibre, la couche d'isolation utilise des couvertures en fibre de céramique de haute pureté ou à haute teneur en aluminium CCEWOOL, et la porte du four et en dessous utilisent la fibre moulable CCEWOOL.
Détermination de l'épaisseur de l'isolant :
Le four à chariot adopte un nouveau type de revêtement entièrement en fibre qui améliore considérablement l'isolation thermique, la conservation de la chaleur et les économies d'énergie du four. La clé de la conception du revêtement du four est une épaisseur d'isolation raisonnable, qui dépend principalement des exigences de température de la paroi extérieure du four. L'épaisseur minimale d'isolation est déterminée par des calculs thermiques, dans le but d'obtenir de meilleurs effets d'économie d'énergie et de réduire le poids de la structure du four et les coûts d'investissement en équipement.
Structure de doublure :
Selon les conditions du processus, le four à chariot peut être divisé en un four de chauffage et un four de traitement thermique, il existe donc deux types de structure.
La structure du four de chauffage :
Selon la forme et la structure du four de chauffage, la porte du four et le bas de la porte du four doivent adopter la fibre moulable CCEWOOL, et le reste des parois du four peut être posé avec deux couches de couvertures en fibre céramique CCEWOOL, puis empilé avec les composants fibreux de la structure d'ancrage en chevron ou en cornière.
Le dessus du four est carrelé avec deux couches de couvertures en fibre céramique CCEWOOL, puis empilé avec les composants en fibre sous la forme d'une structure de suspension et d'ancrage à un seul trou.
Comme la porte du four monte et descend souvent et que les matériaux entrent souvent en collision ici, la porte du four et les pièces situées sous la porte du four utilisent principalement la fibre moulable CCEWOOL, qui a une structure en fibre moulable non façonnée et l'intérieur soudé avec des ancres en acier inoxydable comme squelette.
La structure du four de traitement thermique :
Compte tenu de la forme et de la structure du four de traitement thermique, la porte du four et le bas de la porte du four doivent être en fibre moulable CCEWOOL, et le reste des parois du four peut être carrelé avec deux couches de couvertures en fibre céramique CCEWOOL, puis empilés avec les composants fibreux d'une structure d'ancrage en chevrons ou en cornière.
Le dessus du four est carrelé avec deux couches de fibre céramique CCEWOOL, puis empilé avec les composants en fibre sous la forme d'une structure d'ancrage suspendue à un trou.
Comme la porte du four monte et descend souvent et que les matériaux entrent souvent en collision ici, la porte du four et les pièces sous la porte du four utilisent souvent la fibre moulable CCEWOOL, qui a la structure d'une fibre moulable non façonnée et l'intérieur soudé avec des ancres en acier inoxydable comme squelette.
Pour la structure de revêtement de ces deux types de fours, les composants en fibre sont relativement fermes à l'installation et à la fixation. La doublure en fibre de céramique a une bonne intégrité, une structure raisonnable et une isolation thermique remarquable. L'ensemble de la construction est rapide et le démontage et le montage sont pratiques lors de la maintenance.
La forme fixe de l'arrangement d'installation de revêtement en fibre de céramique :
Doublure carrelée en fibre de céramique : généralement, carreler des couvertures en fibre de céramique pour 2 à 3 couches et laisser 100 mm de distance de couture décalée entre les couches selon les besoins au lieu de coutures droites. Les couvertures en fibre céramique sont fixées avec des boulons en acier inoxydable et des cartes rapides.
Composants en fibre céramique : Selon les caractéristiques de la structure d'ancrage des composants en fibre céramique, ils sont tous disposés dans le même sens le long de la direction de pliage. Les couvertures en fibres céramiques du même matériau sont pliées en forme de U entre différentes rangées pour compenser le rétrécissement des fibres céramiques. Les composants en fibre céramique aux parois du four adoptent des ancrages en forme de « chevrons » ou de « fer d'angle », fixés par des vis.
Pour les composants de fibre de levage du trou central sur le dessus du four du four cylindrique, un agencement de "plancher de parquet" est adopté, et les composants de fibre sont fixés par des boulons de soudage au dessus du four.
Heure de publication : 30 avril-2021
