Fornos tipo campá

Visión xeral:
Os fornos de tipo campá úsanse principalmente para o recocido brillante e o tratamento térmico, polo que son fornos intermitentes de temperatura variada. A temperatura mantense entre 650 e 1100 ℃ maioritariamente, e cambia o tempo especificado no sistema de calefacción. Con base na carga de fornos de tipo campá, hai dous tipos: o forno cadrado de tipo campá e o forno redondo. As fontes de calor dos fornos de tipo campá son principalmente de gas, seguidos de electricidade e aceite lixeiro. Xeralmente, os fornos de tipo campá constan de tres partes: unha cuberta exterior, unha cuberta interior e unha estufa. O dispositivo de combustión normalmente está configurado na cuberta exterior illada cunha capa térmica, mentres que as pezas colócanse na cuberta interna para o quecemento e o arrefriamento.

Os fornos de tipo campá teñen unha boa aperta de aire, perda de calor baixo e alta eficiencia térmica. Ademais, non precisan nin unha porta do forno nin un mecanismo de elevación e outros mecanismos de transmisión mecánica, polo que aforran custos e son moi utilizados nos fornos de obras de traballo.
Dous requisitos máis críticos para os materiais de forno son o peso lixeiro e a eficiencia enerxética das cubertas de calefacción.

Problemas comúns co refracto lixeiro tradicionalladrillos ry ou lixeiros castablesAs ruturas inclúen:

1. Os materiais refractarios cunha gran gravidade específica (xeralmente os ladrillos refractarios lixeiros xeralmente teñen unha gravidade específica de 600 kg/m3 ou máis; o castable lixeiro ten 1000 kg/m3 ou máis) requiren unha gran carga na estrutura de aceiro da cuberta do forno, polo que tanto o consumo da estrutura de aceiro como o investimento en aumento da construción do forno.

2. A voluminosa cuberta exterior afecta á capacidade de elevación e ao espazo dos talleres de produción.

3. O forno de tipo campá é operado a temperaturas variadas intermitentes, e os ladrillos refractarios lixeiros ou lixeiros teñen unha gran capacidade de calor específica, unha alta condutividade térmica e un enorme consumo de enerxía.

Non obstante, os produtos de fibra refractaria CCEWOOL teñen unha baixa condutividade térmica, baixo almacenamento de calor e baixa densidade de volume, que son as razóns clave para as súas amplas aplicacións nas cubertas de calefacción. As características son as seguintes:

1. Un amplo rango de temperatura operativa e varios formularios de aplicación
Co desenvolvemento da produción e tecnoloxía de fibra de cerámica CCEWOOL, os produtos de fibra de cerámica CCEWOOL conseguiron serialización e funcionalización. En termos de temperatura, os produtos poden cumprir os requisitos de diferentes temperaturas que oscilan entre os 600 e os 1500 ℃. En termos de morfoloxía, os produtos desenvolveron gradualmente unha variedade de produtos de procesamento secundario ou de procesamento profundo a partir de algodón tradicionais, mantas, produtos de feltro ata módulos de fibra, taboleiros, pezas de forma especial, papel, téxtiles de fibra, etc. Poden cumprir plenamente os requisitos dos fornos industriais para produtos de fibra de cerámica en varias industrias.
2. Densidade de pequeno volume:
A densidade de volume de produtos de fibra de cerámica é xeralmente de 96 ~ 160kg/m3, que é de aproximadamente 1/3 de ladrillos lixeiros e 1/5 do lixeiros refractarios castables. Para o forno recentemente deseñado, o uso de produtos de fibra de cerámica non só pode aforrar aceiro, senón que tamén fai que a carga/descarga e transporte sexa máis facilmente, propulsando o progreso na tecnoloxía do forno industrial.
3. Pequena capacidade de calor e almacenamento de calor:
En comparación con ladrillos refractarios e ladrillos de illamento, a capacidade dos produtos de fibra de cerámica é moito menor, aproximadamente 1/14-1/13 de ladrillos refractarios e 1/7-1/6 de ladrillos de illamento. Para o forno de tipo campá de forma intermitente, pódese gardar unha gran cantidade de consumo de combustible non relacionado coa produción.
4. Construción sinxela, curto período
Como as mantas e módulos de fibra de cerámica teñen unha excelente elasticidade, pódese prever a cantidade de compresión e non hai que deixar as xuntas de expansión durante a construción. Como resultado, a construción é sinxela e sinxela, que pode ser completada por traballadores cualificados habituais.
5. Funcionamento sen forno
Ao adoptar o forro de fibra completa, os fornos poden quentarse rapidamente á temperatura do proceso se non restrinxidos por outros compoñentes metálicos, o que mellora moito a utilización efectiva de fornos industriais e reduce o consumo de combustible relacionado coa non produción.
6. Condutividade térmica moi baixa
A fibra cerámica é unha combinación de fibras cun diámetro de 3-5um, polo que ten unha condutividade térmica moi baixa. Por exemplo, cando unha manta de fibra de alto aluminio cunha densidade de 128kg/m3 alcanza 1000 ℃ na superficie quente, o seu coeficiente de transferencia de calor é só 0,22 (w/mk).
7. Boa estabilidade química e resistencia á erosión do fluxo de aire:
A fibra cerámica só se pode erosionar en ácido fosfórico, ácido hidrofluórico e alcalino quente, e é estable para outros medios corrosivos. Ademais, os módulos de fibra de cerámica están feitos mediante mantas de fibra cerámica continuamente dobrando a unha certa relación de compresión. Despois de que a superficie sexa tratada, a resistencia á erosión do vento pode chegar a 30m/s.