Fornos tipo campá

Visión xeral:
Os fornos tipo campá úsanse principalmente para recocido brillante e tratamento térmico, polo que son fornos intermitentes de temperatura variada. A temperatura mantense entre 650 e 1100 ℃ na súa maioría e cambia polo tempo especificado no sistema de calefacción. Baseado na carga de fornos tipo campá, hai dous tipos: o forno cadrado de campá e o forno redondo de campá. As fontes de calor dos fornos tipo campá son principalmente gas, seguido de electricidade e aceite lixeiro. Xeralmente, os fornos tipo campá constan de tres partes: unha tapa exterior, unha tapa interior e unha estufa. O dispositivo de combustión normalmente colócase na tapa exterior illada cunha capa térmica, mentres que as pezas están colocadas na tapa interior para quentar e arrefriar.

Os fornos tipo campá teñen unha boa estanqueidade ao aire, baixa perda de calor e alta eficiencia térmica. Ademais, non necesitan nin unha porta do forno nin un mecanismo de elevación e outros mecanismos de transmisión mecánica, polo que aforran custos e son amplamente utilizados nos fornos de tratamento térmico das pezas.
Os dous requisitos máis críticos para os materiais de revestimento do forno son o lixeiro e a eficiencia enerxética das tapas de calefacción.

Problemas comúns co refractario lixeiro tradicionalladrillos de ry ou st fundible lixeiroas estruturas inclúen:

1. Os materiais refractarios cunha grande densidade específica (xeralmente os ladrillos refractarios lixeiros e regulares teñen unha peso específico de 600 KG / m3 ou máis; o lixeiro fundible ten 1000 KG / m3 ou máis) requiren unha gran carga na estrutura de aceiro da tapa do forno, polo que aumentan tanto o consumo da estrutura de aceiro como o investimento na construción de fornos.

2. A voluminosa tapa exterior afecta á capacidade de elevación e ao espazo dos talleres de produción.

3. O forno tipo campá funciona a temperaturas intermitentes e os ladrillos refractarios lixeiros ou lixeiros fundibles teñen unha gran capacidade térmica específica, unha alta condutividade térmica e un enorme consumo de enerxía.

Non obstante, os produtos de fibra refractaria CCEWOOL teñen unha baixa condutividade térmica, un baixo almacenamento de calor e unha baixa densidade de volume, que son os motivos fundamentais das súas amplas aplicacións en tapas de calefacción. As características son as seguintes:

1. Un amplo rango de temperaturas operativas e varios formularios de solicitude
Co desenvolvemento da tecnoloxía e produción de fibra cerámica CCEWOOL, os produtos de fibra cerámica CCEWOOL conseguiron a serialización e funcionalización. En termos de temperatura, os produtos poden cumprir as esixencias de diferentes temperaturas que van dende 600 ℃ ata 1500 ℃. En termos de morfoloxía, os produtos desenvolveron gradualmente unha variedade de produtos de procesamento secundario ou de procesamento profundo desde algodón tradicional, mantas, produtos de feltro ata módulos de fibra, placas, pezas con forma especial, papel, téxtiles de fibra, etc. Poden cumprir plenamente os requisitos dos fornos industriais para produtos de fibra cerámica en varias industrias.
2. Densidade de volume pequena:
A densidade de volume dos produtos de fibra cerámica é xeralmente de 96 ~ 160 kg / m3, o que supón aproximadamente 1/3 de ladrillos lixeiros e 1/5 do lixeiro refractario fundible. Para o forno de novo deseño, o uso de produtos de fibra cerámica non só pode aforrar aceiro, senón tamén facilitar a carga / descarga e o transporte, impulsando o progreso na tecnoloxía do forno industrial.
3. Pequena capacidade de calor e almacenamento de calor:
En comparación cos ladrillos refractarios e os ladrillos illantes, a capacidade dos produtos de fibra cerámica é moito menor, aproximadamente 1 / 14-1 / 13 dos ladrillos refractarios e 1 / 7-1 / 6 dos ladrillos illantes. Para o forno de campá de funcionamento intermitente pódese aforrar unha gran cantidade de consumo de combustible non relacionado coa produción.
4. Construción sinxela, curto período
Como as mantas e módulos de fibra cerámica teñen unha elasticidade excelente, pódese predicir a cantidade de compresión e non hai necesidade de deixar xuntas de dilatación durante a construción. Como resultado, a construción é fácil e sinxela, que pode ser completada por traballadores cualificados regulares.
5. Funcionamento sen forno
Ao adoptar o forro de fibra completa, os fornos poden quentarse rapidamente á temperatura do proceso se non están restrinxidos por outros compoñentes metálicos, o que mellora moito a utilización efectiva dos fornos industriais e reduce o consumo de combustible non relacionado coa produción.
6. Condutividade térmica moi baixa
A fibra cerámica é unha combinación de fibras cun diámetro de 3-5um, polo que ten unha condutividade térmica moi baixa. Por exemplo, cando unha manta de fibra de aluminio alta cunha densidade de 128 kg / m3 alcanza os 1000 ℃ na superficie quente, o seu coeficiente de transferencia de calor é só 0,22 (W / MK).
7. Boa estabilidade química e resistencia á erosión do fluxo de aire:
A fibra cerámica só pode erosionarse en ácido fosfórico, ácido fluorhídrico e álcali quente e é estable a outros medios corrosivos. Ademais, os módulos de fibra cerámica están feitos mantas de fibra cerámica dobradas continuamente cunha certa relación de compresión. Despois de tratar a superficie, a resistencia á erosión eólica pode alcanzar os 30 m / s.