Deseño e construción de fornos de hidrogenación
Visión xeral:
O forno de hidroxenación é unha especie de forno de calefacción tubular, que purifica e perfecciona o aceite cru ao eliminar as súas impurezas, como o xofre, o osíxeno e o nitróxeno e saturar olefina durante a hidroxenación, a través de reaccións de cracking e isomerización a unha presión superior (100-150kg/cm2) e a temperatura (370-10-10 ℃). Con base en diferentes tipos de aceite bruto refinado, hai fornos de hidroxenación diésel, fornos de hidrodesulfurización de aceite residual, fornos de hidroxenación de refinación de gasolina, etc.
A estrutura do forno de hidroxenación é similar á dun forno de calefacción tubular común, en formas dun cilindro ou dunha caixa. Cada forno está composto por unha cámara de radiación e unha cámara de convección. A calor na cámara radiante transfírese principalmente por radiación, e a calor na cámara de convección transfírese principalmente por convección. Segundo as condicións de reacción de hidroxenación, craqueo e isomerización, a temperatura do forno do forno de hidroxenación é de aproximadamente 900 ° C. Á vista das características anteriores do forno de hidroxenación, o forro de fibra normalmente só se usa para as paredes e a parte superior da cámara radiante. A cámara de convección é xeralmente fundida con castable refractaria.
Determinación de materiais de forro:
Tendo en conta otemperatura do forno (normalmente aproximadamente900℃)eunha atmosfera reducida débilenohforno de ydrogenaciónasí comoos nosos anos de deseño e experiencia de construción e ofeito que agran número deOs queimadores xeralmente distribúense no forno na parte superior e na parte inferior e nos lados da parede, o material de forro deforno de hidrogenaciónestá decidido a incluír un forro de ladrillo lixeiro de 1,8-2,5 m de alto. As pezas restantes usan compoñentes de fibra cerámica de alto aluminio CCEWOOL como material de superficie quente para o forro, e os materiais de revestimento traseiro para compoñentes de fibra de cerámica e ladrillos lixeiros usan mantas de fibra estándar CCEWOOL.
Estrutura de forro:
Segundo a distribución das boquillas do queimador no forno de hidrogenación, hai dous tipos de estruturas de forno: un forno cilíndrico e un forno de caixa, polo que hai dous tipos de estrutura.
Un forno cilíndrico:
A partir das características estruturais do forno cilíndrico, a parte de ladrillo lixeiro na parte inferior das paredes do forno da cámara radiante debería estar en baldosas con mantas de fibra de cerámica de ccewool e, a continuación As partes restantes pódense enrolar con dúas capas de mantas de fibra de cerámica estándar CCEWOOL e logo amontoadas con compoñentes de fibra de cerámica de alto aluminio nunha estrutura de anclaxe de arenque.
A parte superior do forno adopta dúas capas de mantas de fibra de cerámica estándar CCEWOOL, e logo amontoadas con módulos de alto aluminio nunha estrutura de áncora colgada dun só burato, así como módulos plegables soldados na parede do forno e fixados con parafusos.
Un forno de caixa:
A partir das características estruturais do forno da caixa, a parte de ladrillo lixeiro na parte inferior das paredes do forno da cámara radiante debe estar en baldosas con mantas de fibra de cerámica CCEWOOL e, a continuación, amontoadas con ladrillos refractarios lixeiros de CCEFIRE; O resto pódese balear con dúas capas de mantas de fibra de cerámica estándar de CCEWOOL e logo amontoadas con compoñentes de fibra de alto aluminio nunha estrutura de ángulo de ferro.
A parte superior do forno adopta dúas capas de baldosas de mantas de fibra de cerámica estándar CCEWOOL amontoadas con módulos de fibra cerámica de alto aluminio nunha estrutura de áncora colgada dun só burato.
Estas dúas formas estruturais dos compoñentes de fibra son relativamente firmes na instalación e fixación, e a construción é máis rápida e cómoda. Ademais, son fáciles de desmontar e montar durante o mantemento. O forro de fibra ten boa integridade e o rendemento do illamento térmico é notable.
A forma de arranxo de instalación de forro de fibras:
Segundo as características da estrutura de anclaxe dos compoñentes da fibra, as paredes do forno adoptan compoñentes de fibra de "arenque" ou "ángulo", que están dispostas na mesma dirección ao longo da dirección plegable. As mantas de fibra do mesmo material entre distintas filas están dobradas en forma de U para compensar o encollemento de fibras.
Para os compoñentes de fibra de elevación do burato central instalados ao longo da liña central ata o bordo do forno cilíndrico na parte superior do forno, adopta o arranxo do "chan do parquet"; Os bloques plegables nos bordos están fixados por parafusos soldados nas paredes do forno. Os módulos plegables expanden na dirección cara ás paredes do forno.
Os compoñentes de fibra de elevación do burato central na parte superior do forno da caixa adopta un arranxo de "chan parquet".
Tempo de publicación: maio-10-2021
