Deseño e construción de fornos de hidrogenación
Visión xeral:
O forno de hidrogenación é un tipo de forno de calefacción tubular, que purifica e refina o petróleo bruto eliminando as impurezas, como o xofre, osíxeno e nitróxeno, e saturando a olefina durante a hidrogenación, mediante reaccións de fisuración e isomerización a unha presión máis alta (100-150 kg). / Cm2) e temperatura (370-430 ℃). Baseado en diferentes tipos de aceite cru refinado, hai fornos de hidróxeno de diésel, fornos de hidrodesulfuración de aceites residuais, fornos de hidróxeno de refino de gasolina, etc.
A estrutura do forno de hidrogenación é semellante á dun forno de calefacción tubular ordinario, en forma de cilindro ou caixa. Cada forno está composto por unha cámara de radiación e unha cámara de convección. A calor na cámara radiante transfírese principalmente por radiación e a calor na cámara de convección transfírese principalmente por convección. Segundo as condicións de reacción de hidrogenación, fisuración e isomerización, a temperatura do forno do forno de hidrogenación é de aproximadamente 900 ° C. Á vista das características anteriores do forno de hidrogenación, o revestimento de fibra xeralmente só se usa para as paredes e a parte superior da cámara radiante. A cámara de convección é xeralmente fundida con fundible refractario.
Determinación de materiais de revestimento:
Tendo en conta o temperatura do forno (normalmente aproximadamente 900℃) e unha feble atmosfera redutora dentro o hforno de hidrogenación así como os nosos anos de experiencia en deseño e construción e feito de que a gran número de os queimadores normalmente distribúense no forno na parte superior e inferior e nos lados da parede, o material de revestimento forno de hidrogenación está determinado a incluír un forro de ladrillo lixeiro CCEFIRE de 1,8-2,5 m de altura. O resto de pezas empregan compoñentes de fibra cerámica de alto aluminio CCEWOOL como material de superficie quente para o revestimento e os materiais de revestimento traseiro para compoñentes de fibra cerámica e ladrillos lixeiros utilizan mantas de fibra estándar CCEWOOL.
Estrutura de revestimento:
Segundo a distribución das boquillas do queimador no forno de hidrogenación, hai dous tipos de estruturas do forno: un forno cilíndrico e un forno de caixa, polo que hai dous tipos de estrutura.
Un forno cilíndrico:
En base ás características estruturais do forno cilíndrico, a parte de ladrillo lixeiro na parte inferior das paredes do forno da cámara radiante debe revestirse con mantas de fibra cerámica CCEWOOL e apilarse con ladrillos refractarios lixeiros CCEFIRE; as restantes pezas pódense revestir con dúas capas de mantas de fibra cerámica estándar CCEWOOL e, despois, apilarse con compoñentes de fibra cerámica de alto contido de aluminio nunha estrutura de ancoraxe de espiga.
A parte superior do forno adopta dúas capas de mantas de fibra cerámica estándar CCEWOOL, e logo apiladas con módulos de alto aluminio nunha estrutura de ancoraxe colgante dun burato así como módulos pregables soldados á parede do forno e fixados con parafusos.
Un forno de caixa:
En función das características estruturais do forno de caixa, a parte de ladrillo lixeiro na parte inferior das paredes do forno da cámara radiante debe revestirse con mantas de fibra cerámica CCEWOOL e apilarse con ladrillos refractarios lixeiros CCEFIRE; o resto pódese revestir con dúas capas de mantas de fibra cerámica estándar CCEWOOL e, despois, apilarse con compoñentes de fibra de alto aluminio nunha estrutura de áncora de ferro en ángulo.
A parte superior do forno adopta dúas capas de azulexos de mantas de fibra cerámica estándar CCEWOOL empilhadas con módulos de fibra cerámica de alto aluminio nunha estrutura de ancoraxe colgante dun só burato.
Estas dúas formas estruturais dos compoñentes da fibra son relativamente firmes na instalación e fixación, e a construción é máis rápida e cómoda. Ademais, son fáciles de desmontar e montar durante o mantemento. O revestimento de fibra ten unha boa integridade e o rendemento do illamento térmico é notable.
A forma de instalación de revestimento de fibra:
Segundo as características da estrutura de ancoraxe dos compoñentes de fibra, as paredes do forno adoptan compoñentes de fibra "espiga" ou "ferro angular", que están dispostos na mesma dirección ao longo da dirección de pregamento. As mantas de fibra do mesmo material entre diferentes filas están dobradas en forma de U para compensar a contracción da fibra.
Para os compoñentes de fibra de izado do burato central instalados ao longo da liña central ata o bordo do forno cilíndrico na parte superior do forno, adóptase a disposición "chan de parqué"; os bloques abatibles nos bordos son fixados por parafusos soldados nas paredes do forno. Os módulos abatibles expanden na dirección cara ás paredes do forno.
Os compoñentes de fibra que levan o burato central na parte superior do forno de caixa adoptan un arranxo de "chan de parqué".
Tempo de publicación: 10 de maio de 2021
