Deseño e construción do forno de produción de hidróxeno
Visión xeral:
O forno de produción de hidróxeno é un forno de calefacción tubular que usa petróleo e gas natural como materias primas para producir hidróxeno mediante reacción de craqueo de alcano. A estrutura do forno é basicamente similar á dun forno de calefacción tubular común e hai dous tipos do forno: un forno cilíndrico e un forno de caixa, cada un dos cales está composto por unha cámara de radiación e unha cámara de convección. A calor na cámara radiante transfírese principalmente pola radiación e a calor na cámara de convección transfírese principalmente por convección. A temperatura do proceso da reacción de craqueo de alcano é xeralmente de 500-600 ° C, e a temperatura do forno da cámara de radiación é xeralmente 1100 ° C. Á vista das características anteriores do forno de produción de hidróxeno, o revestimento de fibra normalmente só se usa para as paredes e a parte superior da cámara de radiación. A cámara de convección é xeralmente fundida con castable refractaria.
Determinación de materiais de forro:
Tendo en conta a temperatura do forno (normalmente uns 1100℃) e unha débil atmosfera reducida no forno de produción de hidróxeno así como os nosos anos de deseño e experiencia de construción e o feito de que un gran número de queimadores se distribúen xeralmente no forno na parte superior e na parte inferior e nos lados da parede, o material de forro do forno de hidróxeno está determinado para incluír un 1,8-2,5m de alto nivel de ccefire de ccefire. As pezas restantes usan compoñentes de fibra de cerámica de aluminio de circonio CCEWOOL como material de superficie quente para o forro, e os materiais de revestimento traseiro para compoñentes de fibra de cerámica e ladrillos lixeiros usan mantas de fibra cerámica CCEWOOL HP.
Estrutura de forro:
Segundo a distribución das boquillas do queimador no forno de produción de hidróxeno, hai dous tipos de estruturas de forno: un forno cilíndrico e un forno de caixa, polo que hai dous tipos de estrutura.
Un forno cilíndrico:
A partir das características estruturais do forno cilíndrico, a parte de ladrillo lixeiro na parte inferior das paredes do forno da cámara radiante debería estar en baldosas con mantas de fibra de cerámica de ccewool e, a continuación As partes restantes pódense enrolar con dúas capas de mantas de fibra de cerámica CCEWOOL HP, e logo amontoadas con compoñentes de fibra de cerámica de aluminio de circonio nunha estrutura de anclaxe de herringbone.
A parte superior do forno adopta dúas capas de mantas de fibra de cerámica CCEWOOL HP, e logo amontoadas con módulos de fibra cerámica de aluminio de circonio nunha estrutura de áncora colgada dun só buraco, así como módulos plegables soldados na parede do forno e fixados con parafusos.
Un forno de caixa:
A partir das características estruturais do forno da caixa, a parte de ladrillo lixeiro na parte inferior das paredes do forno da cámara radiante debe estar en baldosas con mantas de fibra de cerámica CCEWOOL e, a continuación, amontoadas con ladrillos refractarios lixeiros de CCEFIRE; O resto pódese enrolar con dúas capas de mantas de fibra de cerámica CCEWOOL HP e, a continuación, amontoadas con compoñentes de fibra de aluminio de circonio nunha estrutura de ángulo de ferro.
A parte superior do forno adopta dúas capas de baldosas de mantas de fibra cerámica CCEWOOL HP amoreadas con módulos de fibra cerámica de aluminio de circonio nunha estrutura de áncora colgada dun só burato.
Estas dúas formas estruturais dos compoñentes de fibra son relativamente firmes na instalación e fixación, e a construción é máis rápida e cómoda. Ademais, son fáciles de desmontar e montar durante o mantemento. O forro de fibra ten boa integridade e o rendemento do illamento térmico é notable.
A forma de arranxo de instalación de forro de fibras:
Segundo as características da estrutura de anclaxe dos compoñentes da fibra, as paredes do forno adoptan compoñentes de fibra de "arenque" ou "ángulo", que están dispostas na mesma dirección ao longo da dirección plegable. As mantas de fibra do mesmo material entre distintas filas están dobradas en forma de U para compensar o encollemento de fibras.
Para os compoñentes de fibra de elevación do burato central instalados ao longo da liña central ata o bordo do forno cilíndrico na parte superior do forno, adopta o arranxo do "chan do parquet"; Os bloques plegables nos bordos están fixados por parafusos soldados nas paredes do forno. Os módulos plegables expanden na dirección cara ás paredes do forno.
Os compoñentes de fibra de elevación do burato central na parte superior do forno da caixa adopta un arranxo de "chan parquet".
Tempo de publicación: maio-11-2021
