Deseño e construción do forno de produción de hidróxeno
Visión xeral:
O forno de produción de hidróxeno é un forno de calefacción tubular que utiliza petróleo e gas natural como materias primas para producir hidróxeno a través da reacción de cracking de alcano. A estrutura do forno é basicamente similar á dun forno de calefacción tubular ordinario e hai dous tipos de forno: un forno cilíndrico e un forno de caixa, cada un deles composto por unha cámara de radiación e unha de convección. A calor na cámara radiante transfírese principalmente por radiación e a calor na cámara de convección transfírese principalmente por convección. A temperatura do proceso da reacción de fisuración con alcano é xeralmente de 500-600 ° C e a temperatura do forno da cámara de radiación é xeralmente de 1100 ° C. Á vista das características anteriores do forno de produción de hidróxeno, o revestimento de fibra xeralmente só se usa para as paredes e a parte superior da cámara de radiación. A cámara de convección é xeralmente fundida con fundible refractario.
Determinación de materiais de revestimento:
Tendo en conta a temperatura do forno (normalmente aproximadamente 1100℃) e unha feble atmosfera redutora no forno de produción de hidróxeno, así como os nosos anos de experiencia en deseño e construción e o feito de que un gran número de queimadores distribúese polo xeral no forno na parte superior e inferior e nos lados da parede, O material de revestimento do forno de produción de hidróxeno está determinado a incluír un revestimento de ladrillo lixeiro CCEFIRE de 1,8-2,5 m de alto. As restantes pezas utilizan compoñentes de fibra cerámica de aluminio circonio CCEWOOL como material quente da superficie para o revestimento e os materiais de revestimento traseiro para compoñentes de fibra cerámica e ladrillos lixeiros utilizan mantas de fibra cerámica CCEWOOL HP.
Estrutura de revestimento:
Segundo a distribución das boquillas do queimador no forno de produción de hidróxeno, hai dous tipos de estruturas do forno: un forno cilíndrico e un forno de caixa, polo que hai dous tipos de estrutura.
Un forno cilíndrico:
En base ás características estruturais do forno cilíndrico, a parte de ladrillo lixeiro na parte inferior das paredes do forno da cámara radiante debe revestirse con mantas de fibra cerámica CCEWOOL e apilarse con ladrillos refractarios lixeiros CCEFIRE; as restantes pezas pódense revestir con dúas capas de mantas de fibra cerámica CCEWOOL HP, e despois apilarse con compoñentes de fibra cerámica de aluminio de circonio nunha estrutura de ancoraxe de espiga.
A parte superior do forno adopta dúas capas de mantas de fibra cerámica CCEWOOL HP e, a continuación, apiladas con módulos de fibra cerámica de aluminio circonio nunha estrutura de ancoraxe colgante dun só burato, así como módulos pregables soldados á parede do forno e fixados con parafusos.
Un forno de caixa:
En función das características estruturais do forno de caixa, a parte de ladrillo lixeiro na parte inferior das paredes do forno da cámara radiante debe revestirse con mantas de fibra cerámica CCEWOOL e apilarse con ladrillos refractarios lixeiros CCEFIRE; o resto pódese revestir con dúas capas de mantas de fibra cerámica CCEWOOL HP e despois apilarse con compoñentes de fibra de aluminio de circonio nunha estrutura de áncora de ferro.
A parte superior do forno adopta dúas capas de azulexos de mantas de fibra cerámica CCEWOOL HP apiladas con módulos de fibra cerámica de aluminio circonio nunha estrutura de ancoraxe colgante dun burato.
Estas dúas formas estruturais dos compoñentes da fibra son relativamente firmes na instalación e fixación, e a construción é máis rápida e cómoda. Ademais, son fáciles de desmontar e montar durante o mantemento. O revestimento de fibra ten unha boa integridade e o rendemento do illamento térmico é notable.
A forma de arranxo de instalación de revestimento de fibra:
Segundo as características da estrutura de ancoraxe dos compoñentes de fibra, as paredes do forno adoptan compoñentes de fibra "espiga" ou "ferro angular", que están dispostos na mesma dirección ao longo da dirección de pregamento. As mantas de fibra do mesmo material entre diferentes filas están dobradas en forma de U para compensar a contracción da fibra.
Para os compoñentes de fibra de izado do burato central instalados ao longo da liña central ata o bordo do forno cilíndrico na parte superior do forno, adóptase a disposición "chan de parqué"; os bloques abatibles nos bordos son fixados por parafusos soldados nas paredes do forno. Os módulos abatibles expanden na dirección cara ás paredes do forno.
Os compoñentes de fibra que levan o burato central na parte superior do forno de caixa adoptan un arranxo de "chan de parqué".
Hora de publicación: 11 de maio de 2121
