Deseño e construción da capa de illamento dos fornos de coque
Unha visión xeral dos fornos de coque metalúrxicos e unha análise das condicións de traballo:
Os fornos de coque son un tipo de equipos térmicos cunha estrutura complexa que require unha produción continua a longo prazo. Quentan o carbón a 950-1050 ℃ mediante o illamento do aire para a destilación seca para obter coque e outros subprodutos. Tanto se se trata de coque de enfriamiento en seco como de coque de enfriamiento en húmido, como equipo para producir coque vermello, os fornos de coque están compostos principalmente por cámaras de coque, cámaras de combustión, rexeneradores, tapa do forno, canaletas, pequenos canos de fumar e cimentación, etc.
A estrutura orixinal de illamento térmico dun forno de coque metalúrxico e os seus equipos auxiliares
A estrutura de illamento térmico orixinal dun forno de coque metalúrxico e os seus equipos auxiliares normalmente estrutúranse como ladrillos refractarios de alta temperatura + ladrillos illantes lixeiros + ladrillos de arxila comúns (algúns rexeneradores adoptan ladrillos de diatomita + estrutura de ladrillo de arxila ordinaria na parte inferior) e o illamento o grosor varía segundo os distintos tipos de fornos e as condicións de procesamento.
Este tipo de estrutura de illamento térmico ten principalmente os seguintes defectos:
A. A gran condutividade térmica dos materiais de illamento térmico leva a un illamento térmico deficiente.
B. Enorme perda no almacenamento de calor, o que resulta en desperdicio de enerxía.
C. A temperatura moi alta tanto na parede exterior como no ambiente circundante resulta nun ambiente de traballo duro.
Os requisitos físicos para os materiais de revestimento do forno de coque e os seus equipos auxiliares: tendo en conta o proceso de carga do forno e outros factores, os materiais de revestimento de apoio non deben ter máis de 600 kg / m3 na súa densidade de volume, a resistencia á compresión a a temperatura ambiente non debe ser inferior a 0,3-0,4 MPa e o cambio lineal de calor non debe exceder o 3% en 1000 ℃ ＊ 24h.
Os produtos de fibra cerámica non só poden cumprir plenamente os requisitos anteriores, senón que tamén teñen vantaxes incomparables das que carecen os ladrillos regulares de illamento lixeiro.
Poden resolver de forma eficaz os problemas que presentan os materiais de illamento térmico da estrutura de forro orixinal do forno: gran condutividade térmica, illamento térmico deficiente, gran perda de almacenamento de calor, desperdicio de enerxía grave, alta temperatura ambiente e un ambiente de traballo duro. Baseado nunha investigación exhaustiva de diversos materiais de illamento térmico lixeiro e ensaios e probas de rendemento relevantes, os produtos de taboleiro de cerámica teñen as seguintes vantaxes en comparación cos ladrillos tradicionais de illamento luminoso:
A. Baixa condutividade térmica e bos efectos de conservación da calor. Á mesma temperatura, a condutividade térmica das placas de fibra cerámica só é aproximadamente un terzo da de ladrillos illantes comúns. Ademais, nas mesmas circunstancias, para lograr o mesmo efecto de illamento térmico, o uso de estrutura de taboleiro de cerámica pode reducir o espesor total do illamento térmico en máis de 50 mm, reducindo considerablemente a perda de almacenamento de calor e o desperdicio de enerxía.
B. Os produtos de taboleiro de cerámica teñen unha alta resistencia á compresión, que pode cumprir plenamente os requisitos do forro para a resistencia á compresión dos ladrillos de capa de illamento.
C. contracción lineal leve a altas temperaturas; resistencia a altas temperaturas e longa vida útil.
D. pequena densidade de volume, que pode reducir efectivamente o peso do corpo do forno.
E. excelente resistencia ao choque térmico e pode soportar cambios de temperatura extremadamente fríos e quentes.
F. Tamaños xeométricos precisos, construción conveniente, corte e instalación fáciles.
A aplicación de produtos de fibra cerámica ao forno de coque e aos seus equipos auxiliares
Debido aos requirimentos de varios compoñentes no forno de coque, non se poden aplicar produtos de fibra cerámica na superficie de traballo do forno. Non obstante, debido á súa excelente baixa densidade de volume e baixa condutividade térmica, as súas formas desenvolvéronse para ser funcionais e completas. A certa resistencia á compresión e o excelente rendemento do illamento fixeron posible que os produtos de fibra cerámica substituísen os produtos de ladrillo de illamento lixeiro como o revestimento de forno en fornos industriais de varias industrias. Os seus mellores efectos de illamento térmico demostráronse en fornos de cocción de carbono, fornos de fundición de vidro e fornos rotativos de cemento despois de substituír ladrillos de illamento lixeiro. Mentres tanto, o segundo desenvolvemento de cordas de fibra cerámica, papel de fibra cerámica, pano de fibra cerámica, etc. permitiu aos produtos de corda de fibra cerámica substituír gradualmente mantas de fibra cerámica, xuntas de dilatación e recheos de xuntas de dilatación como xuntas de amianto, equipos e selado de tubaxes, e envoltura de canalizacións, que conseguiron bos efectos de aplicación.
Os formularios específicos do produto e as partes da aplicación na aplicación son as seguintes:
1. Táboas de fibra cerámica CCEWOOL utilizadas como capa de illamento na parte inferior do forno de coque
2. Táboas de fibra cerámica CCEWOOL utilizadas como capa de illamento da parede rexeneradora do forno de coque
3. Táboas de fibra cerámica CCEWOOL utilizadas como capa de illamento térmico da parte superior do forno de coque
4. Mantas de fibra cerámica CCEWOOL usadas como forro interior da tapa do burato de carga de carbón na parte superior do forno de coque
5. Táboas de fibra cerámica CCEWOOL utilizadas como illamento da porta final da cámara de carbonización
6. Táboas de fibra cerámica CCEWOOL utilizadas como illamento do tanque de enfriamiento en seco
7. Cordas de fibra cerámica de circonio-aluminio CCEWOOL que se utilizan como prato de protección / ombreiro / armazón de porta
8. Cordas de fibra cerámica de circonio-aluminio CCEWOOL (diámetro 8 mm) usadas como tubo de ponte e glándula de auga
9. Cordas de fibra cerámica de circonio-aluminio CCEWOOL (diámetro 25 mm) empregadas na base do tubo elevador e do corpo do forno
10. Cordas de fibra cerámica de circonio-aluminio CCEWOOL (diámetro 8 mm) empregadas no asento do forno e no corpo do forno
11. Cordas de fibra cerámica de circonio-aluminio CCEWOOL (diámetro 13 mm) empregadas no oco de medición da temperatura na cámara rexeneradora e no corpo do forno
12. Cordas de fibra cerámica de circonio-aluminio CCEWOOL (diámetro 6 mm) empregadas no tubo de medición de succión do rexenerador e do corpo do forno
13. Cordas de fibra cerámica de circonio-aluminio CCEWOOL (32 mm de diámetro) empregadas en interruptores de cambio, pequenos fumes e cóbados de fume
14. Cordas de fibra cerámica de circonio-aluminio CCEWOOL (diámetro 19 mm) empregadas nas tuberías de conexión pequenas de tubos e manguitos pequenos
15. Cordas de fibra cerámica de circonio-aluminio CCEWOOL (diámetro 13 mm) empregadas nas pequenas tomas de combustión e no corpo do forno
16. Cordas de fibra cerámica de circonio-aluminio CCEWOOL (diámetro 16 mm) empregadas como recheo de xuntas de dilatación externas
17. Cordas de fibra cerámica de circonio-aluminio CCEWOOL (diámetro 8 mm) empregadas como recheo de xuntas de dilatación para o selado da parede do rexenerador
18. Mantas de fibra cerámica CCEWOOL usadas para a preservación da calor da caldeira de calor residual e do tubo de aire quente no proceso de extinción en coque
19. Mantas de fibra cerámica CCEWOOL empregadas para o illamento de gases de escape no fondo do forno de coque
Tempo de publicación: 30-abril-21
