Fornos de coque

Unha visión xeral dos fornos metalúrxicos de coque e unha análise das condicións de traballo:

Os fornos de coque son unha especie de equipo térmico cunha estrutura complexa que require produción continua a longo prazo. Quentan carbón a 950-1050 ℃ mediante o illamento do aire para a destilación seca para obter coque e outros subprodutos. Tanto se se trata de coque en seco como un coque de extinción mollada, como un equipo para producir coque quente vermello, os fornos de coque están compostos principalmente por cámaras de coque, cámaras de combustión, rexeneradores, top forno, chutes, pequenos flocos e unha base, etc.

A estrutura de illamento térmico orixinal dun forno metalúrxico de coque e o seu equipo auxiliar
A estrutura de illamento térmico orixinal dun forno metalúrxico de coque e os seus equipos auxiliares normalmente estrutúrase como ladrillos refractarios de alta temperatura + ladrillos de illamento lixeiro + ladrillos de arxila común (algúns rexeneradores adoptan os ladrillos diatomitas + estrutura de ladrillo ordinario na parte inferior) e o illamento de grosor de diatomita con diferentes tipos de fornecencias e condicións de procesamento.

Este tipo de estrutura de illamento térmico ten principalmente os seguintes defectos:

A. A gran condutividade térmica dos materiais de illamento térmico leva a un illamento térmico deficiente.
B. Pérdida enorme no almacenamento de calor, obtendo residuos de enerxía.
C. Temperatura moi alta tanto na parede exterior como no ambiente circundante resulta nun ambiente de traballo duro.

Os requisitos físicos para os materiais de revestimento de respaldo do forno de coque e os seus equipos auxiliares: tendo en conta o proceso de carga e outros factores do forno, os materiais de forro de respaldo non deberían ter máis de 600 kg/m3 na súa densidade de volume, a resistencia á compresión a temperatura ambiente non debe ser menos que 0,3-0,4mPA.

Os produtos de fibra de cerámica non só poden cumprir completamente os requisitos anteriores, senón que tamén teñen vantaxes incomparables que carecen de ladrillos de illamento de luz regular.

Poden resolver eficazmente os problemas que os materiais de illamento térmico da estrutura orixinal do forro do forno teñen: gran condutividade térmica, mal illamento térmico, gran perda de calor, residuos de enerxía graves, alta temperatura ambiente e un ambiente de traballo duro. Con base en investigacións exhaustivas en diversos materiais de illamento térmico lixeiros e probas e ensaios de rendemento relevantes, os produtos de fibra de cerámica teñen as seguintes vantaxes en comparación cos ladrillos tradicionais de illamento de luz:

A. Baixa condutividade térmica e bos efectos de conservación de calor. Á mesma temperatura, a condutividade térmica das táboas de fibra de cerámica é só un terzo da dos ladrillos de illamento de luz común. Ademais, nas mesmas circunstancias, para conseguir o mesmo efecto de illamento térmico, o uso de estrutura de taboleiro de fibra cerámica pode reducir o grosor total do illamento térmico en máis de 50 mm, reducindo enormemente a perda de calor e os residuos de enerxía.
B. Os produtos de fibra de cerámica teñen unha alta resistencia á compresión, que pode cumprir plenamente os requisitos do forro do forno para a resistencia á compresión dos ladrillos de capa de illamento.
C. Contracción lineal leve a altas temperaturas; Alta resistencia á temperatura e longa vida útil.
D. Densidade de pequeno volume, que pode baixar efectivamente o peso do corpo do forno.
E. Excelente resistencia ao choque térmico e pode soportar cambios de temperatura extremadamente fríos e quentes.
F. tamaños xeométricos precisos, construción conveniente, corte e instalación fácil.