Deseño e construción de forno de forno de recocido de galvanización por inmersión en continuo para franxa de aceiro
Visión xeral:
O proceso de galvanizado por inmersión en quente divídese en dúas categorías: galvanizado en liña e galvanizado fóra de liña baseado en diferentes métodos de pretratamento. O forno de recocido de galvanizado por inmersión en quente continuo para aceiro en tira é un equipo de recocido que quenta as placas orixinais galvanizadas en quente durante o proceso de galvanizado en liña. Segundo os diferentes procesos de produción, os fornos de recocido de galvanizado en quente continuo de aceiro en tira poden dividirse en dous tipos: vertical e horizontal. O forno horizontal é realmente similar ao forno de recocido continuo en liña recta xeral, que consta de tres partes básicas: un forno de precalentamento, un forno de redución e unha sección de refrixeración. O forno vertical tamén se denomina forno torre, que está composto por unha sección de calefacción, unha sección de remollo e unha sección de refrixeración.
Estrutura de revestimento de fornos de recocido continuo de aceiro
Fornos de torre
(1) A sección de calefacción (forno de precalentamento) utiliza como combustible gas de petróleo licuado. Os queimadores de gas dispóñense ao longo da altura do muro do forno. A tira de aceiro quéntase na dirección de contracorrente do gas do forno que presenta unha feble atmosfera oxidante. A sección de calefacción (forno de precalentamento) ten unha estrutura en forma de ferradura e a súa parte superior e a zona de alta temperatura onde se dispoñen as boquillas do queimador teñen altas temperaturas e altas velocidades de fregado do fluxo de aire, polo que o revestimento da parede do forno adopta materiais refractarios lixeiros, tales como como ladrillos lixeiros de alto aluminio CCEFIRE, ladrillos illantes térmicos e placas de silicato cálcico. A zona de baixa temperatura da zona de calefacción (forno de precalentamento) (zona de entrada de aceiro en tira) ten unha baixa temperatura e baixa velocidade de fregado do fluxo de aire, polo que os módulos de fibra cerámica CCEWOOL adoitan empregarse como materiais de revestimento de parede.
As dimensións do revestimento da parede de cada parte son as seguintes:
A. A parte superior da sección de calefacción (forno de precalentamento).
Os ladrillos refractarios lixeiros de alto aluminio CCEFIRE son seleccionados como forro para a parte superior do forno.
B. Zona de alta temperatura da zona de calefacción (forno de precalentamento)
O revestimento da zona de alta temperatura componse sempre das seguintes capas de materiais:
Ladrillos lixeiros de alto aluminio CCEFIRE (a superficie quente do revestimento da parede)
Ladrillos illantes CCEFIRE
CCEWOOL placas de silicato cálcico (a superficie fría do revestimento da parede)
A zona de baixa temperatura usa módulos de fibra cerámica CCEWOOL (unha densidade de volume de 200 kg / m3) que conteñen circonio para o revestimento.
(2) Na sección de remollo (forno de redución), o tubo radiante de gas úsase como fonte de calor do forno de redución de tiras. Os tubos radiantes de gas están dispostos ao longo da altura do forno. A tira funciona e quéntase entre dúas filas de tubos radiantes de gas. O forno presenta gas redutor do forno. Ao mesmo tempo, mantense sempre a operación de presión positiva. Debido a que a resistencia térmica e o illamento térmico da fibra cerámica CCEWOOL redúcense considerablemente baixo presión positiva e reducindo as condicións atmosféricas, é necesario garantir a boa resistencia ao lume e os efectos de illamento térmico do forro do forno e minimizar o peso do forno. Ademais, o forro do forno debe controlarse estritamente para evitar a caída de escoria para asegurarse de que a superficie da placa orixinal galvanizada sexa lisa e limpa. Tendo en conta que a temperatura máxima da sección de redución non supera os 950 ℃, as paredes do forno da sección de remollo (forno de redución) adoptan unha estrutura de capa de illamento de alta temperatura de mantas de fibra cerámica CCEWOOL ou algodón emparelladas entre dúas capas de aceiro resistente ao calor, o que significa a manta de fibra cerámica ou capa de algodón CCEWOOL está pavimentada entre as dúas placas de aceiro. A capa intermedia de fibra cerámica está composta polos seguintes produtos de fibra cerámica.
A capa de chapa de aceiro resistente á calor na superficie quente usa mantas de fibra de circonio CCEWOOL.
A capa media usa mantas de fibra cerámica de alta pureza CCEWOOL.
A capa xunto á chapa de aceiro de superficie fría usa algodón normal de fibra cerámica CCEWOOL.
A parte superior e as paredes da sección de remollo (forno de redución) adoptan a mesma estrutura que a anterior. O forno mantén un gas redutor do forno que contén un 75% de H2 e un 25% de N2 para realizar o recocido de recristalización da cinta de aceiro e a redución de óxido de ferro na superficie da cinta de aceiro.
(3) Sección de refrixeración: os tubos radiantes arrefriados por aire arrefrían a tira desde a temperatura do forno (700-800 ° C) da sección de remollo (forno de redución) ata a temperatura de galvanizado do pote de cinc (460-520 ° C) e a sección de refrixeración mantén o gas redutor do forno.
O revestimento da sección de refrixeración adopta a estrutura en mosaico das mantas de fibra cerámica de alta pureza CCEWOOL.
(4) Seccións de conexión da sección de calefacción (forno de precalentamento), a sección de remollo (forno de redución) e a sección de refrixeración, etc.
O anterior mostra que o proceso de recocido de aceiro laminado en frío antes do galvanizado por inmersión en quente precisa pasar por procesos, como calefacción-remollo-arrefriamento, e cada proceso realízase en estruturas diferentes e cámaras de forno independentes, que se denominan precalentamento. o forno de redución e a cámara de refrixeración respectivamente, e constitúen a unidade de recocido en tira continua (ou un forno de recocido). Durante o proceso de recocido, o listón de aceiro pasa continuamente polas cámaras independentes do forno a unha velocidade lineal máxima de 240 m / min. Para evitar a oxidación do listón de aceiro, as seccións de conexión realizan a conexión entre as estancias independentes, o que non só impide que o listón de aceiro se oxide nas xuntas das cámaras independentes do forno, senón que tamén garante o selado e a preservación do calor.
As seccións de conexión entre cada cuarto independente utilizan materiais de fibra cerámica como materiais de revestimento. Os materiais e estruturas específicos son os seguintes:
O forro adopta produtos de fibra cerámica CCEWOOL e a estrutura de fibra completa dos módulos de fibra cerámica en mosaico. É dicir, a superficie quente do forro é módulos de fibra cerámica que conteñen circonio CCEWOOL + mantas de fibra cerámica ordinaria con mosaico CCEWOOL (superficie fría).
Forno de estrutura horizontal
Segundo os diferentes requirimentos tecnolóxicos de cada parte do forno horizontal, o forno pódese dividir en cinco seccións: unha sección de precalentamento (sección PH), unha sección de calefacción non oxidante (sección NOF), unha sección de remollo (redución de calefacción por tubo radiante) sección; sección RTF), unha sección de arrefriamento rápido (sección JFC) e unha sección de dirección (sección TDS). As estruturas de revestimento específicas son as seguintes:
(1) A sección de precalentamento:
A parte superior do forno e as paredes do forno adoptan o forro composto do forno empilhado con módulos de fibra cerámica CCEWOOL e mantas de fibra cerámica. O forro de baixa temperatura usa unha capa de mantas de fibra CCEWOOL 1260 comprimidas a 25 mm, mentres que a superficie quente usa bloques dobrados de fibra que conteñen circonio CCEWOOL. O forro das pezas de alta temperatura adopta unha capa de manta de fibra CCEWOOL 1260 e a superficie quente utiliza módulos de fibra cerámica.
O fondo do forno adopta o revestimento composto empilhado de ladrillos de barro lixeiro e módulos de fibra cerámica; as partes de baixa temperatura adoptan a estrutura composta de ladrillos de arxila lixeira e módulos de fibra cerámica que conteñen circonio, mentres que as partes de alta temperatura adoptan a estrutura composta de ladrillos de arxila lixeira e módulos de fibra cerámica.
(2) Sen sección de calefacción por oxidación:
A parte superior do forno adopta a estrutura composta de módulos de fibra cerámica e mantas de fibra cerámica, e o forro traseiro adopta 1260 mantas de fibra cerámica.
As partes comúns das paredes do forno: unha estrutura de forro composto de ladrillos lixeiros de alta alúmina CCEFIRE + ladrillos lixeiros de illamento térmico CCEFIRE (densidade de volume 0,8 kg / m3) + mantas de fibra cerámica CCEWOOL 1260 + placas de silicato cálcico CCEWOOL.
Os queimadores das paredes do forno adoptan unha estrutura de revestimento de forno composto de ladrillos lixeiros de alta alúmina CCEFIRE + ladrillos lixeiros de illamento térmico CCEFIRE (densidade de volume 0,8 kg / m3) + 1260 mantas de fibra cerámica CCEWOOL + placas de silicato cálcico CCEWOOL.
(3) Sección de remollo:
A parte superior do forno adopta unha estrutura de revestimento de forno composto de mantas de fibra cerámica CCEWOOL.
Tempo de publicación: 10 de maio de 2021
