Recocido de galvanización continua en quente para o aceiro de tira

As dimensións do forro da parede de cada parte son as seguintes:
A. A parte superior da sección de calefacción (forno precalentador).
Os ladrillos refractarios lixeiros de alto aluminio CCFIRE son seleccionados como forro para a parte superior do forno.
B. Zona de alta temperatura da sección de calefacción (forno precalentador) (zona de golpe de tiras)

O forro da zona de alta temperatura está sempre composto polas seguintes capas de materiais:
CCFIRE ladrillos lixeiros de aluminio alto (a superficie quente do forro da parede)
Ladrillos de illamento de CcEfire
Táboas de silicato de calcio CCEWOOL (a superficie fría do forro da parede)
A zona de baixa temperatura usa módulos de fibra de cerámica CCEWOOL (unha densidade de volume de 200kg/m3) que contén circonio para o forro.

(2) Na sección de empapado (forno de redución), o tubo radiante de gas úsase como fonte de calor do forno de redución de tiras. Os tubos radiantes de gas están dispostos ao longo da altura do forno. A tira corre e quéntase entre dúas filas de tubos radiantes de gas. O forno presenta reducindo o gas de forno. Ao mesmo tempo, sempre se mantén a operación de presión positiva. Debido a que a resistencia á calor e o illamento térmico da fibra de cerámica CCEWOOL redúcense moito baixo presión positiva e reducen as condicións da atmosfera, é necesario garantir a boa resistencia ao lume e os efectos de illamento térmico do forro do forno e minimizar o peso do forno. Ademais, o forro do forno debe estar estrictamente controlado para evitar a caída da escoria para asegurarse de que a superficie da placa orixinal galvanizada sexa lisa e limpa. Considerando que a temperatura máxima da sección de redución non supera os 950 ℃, as paredes do forno da sección de empapado (forno de redución) adoptan unha estrutura de capa de illamento de alta temperatura de mantas de fibra de cerámica de cCEWool ou sandwiched de algodón entre dúas capas de aceiro resistente á calor, o que significa que a manta de fibra de cerámica CCEWool ou a capa de algodón está pavimentada entre os dous platos de aceiro. O entrelaz de fibra de cerámica está composto polos seguintes produtos de fibra de cerámica.
A capa de folla de aceiro resistente á calor na superficie quente usa mantas de fibra de circonio CCEWOOL.
A capa media usa mantas de fibra de cerámica de alta pureza CCEWOOL.
A capa xunto á placa de aceiro de superficie fría usa algodón de fibra de cerámica ordinaria CCEWOOL.
A parte superior e as paredes da sección de empapado (forno de redución) adoptan a mesma estrutura que anterior. O forno mantén un gas de forno reducido que contén o 75% H2 e o 25% N2 para realizar a recristalización do recocido do aceiro da tira e a redución do óxido de ferro na superficie da tira de aceiro.

(3) Sección de refrixeración: os tubos radiantes refrigerados por aire arrefrian a tira desde a temperatura do forno (700-800 ° C) da sección de empapado (forno de redución) ata a temperatura de galvanización da pota de cinc (460-520 ° C) e a sección de refrixeración mantén o gas do forno reductor.
O forro da sección de refrixeración adopta a estrutura de baldosas de mantas de fibra de cerámica de alta pureza CCEWOOL.

(4) Seccións de conexión da sección de calefacción (forno precalentador), a sección de empapado (forno de redución) e a sección de refrixeración, etc.

O anterior mostra que o proceso de recocido de aceiro de rodaje en frío antes de galvanización de mergullo en quente necesita pasar por procesos, como o refrixeración de calefacción, e cada proceso realízase en diferentes estruturas e cámaras de forno independentes, que se chaman o forno de pre-quentamento, o forno de redución, e a cámara de refrixeración respectivamente, e que constitúen a unión de anualización continua (ou anning). Durante o proceso de recocido, o aceiro de tira pasa continuamente polas cámaras de forno independentes mencionadas anteriormente a unha velocidade lineal máxima de 240 m/min. Para evitar a oxidación do aceiro da tira, as seccións de conexión realizan a conexión entre as habitacións independentes, o que non só impide que a tira de aceiro se oxida nas articulacións das cámaras de forno independentes, senón que tamén asegura o selado e a conservación de calor.

As seccións de conexión entre cada habitación independente usan materiais de fibra cerámica como materiais de forro. Os materiais e estruturas específicas son as seguintes:
O forro adopta produtos de fibra de cerámica CCEWOOL e a estrutura de fibra completa de módulos de fibra cerámica de baldosas. É dicir, a superficie quente do forro é os módulos de fibra cerámica que conteñen o circonio CCEWOOol + mantas de fibra de cerámica común de baldosas (superficie fría).