Fornos de explosión de ferro e fornos de explosión quente

Introdución á estrutura de illamento orixinal de fornos de explosión e fornos de explosión de calor:

O forno explosivo é unha especie de equipo térmico cunha estrutura complicada. É o principal equipo para a fabricación de ferro e ten as vantaxes de gran produción, alta produtividade e baixos custos.
Dado que a temperatura de traballo de cada parte do forno de explosión é moi alta, e cada parte está sometida a efectos mecánicos, como a fricción e o impacto da caída da caída, a maioría dos refractarios de superficie en quente usan ladrillos de alta temperatura de alta temperatura que veñen con altas temperaturas suavizantes baixo carga e boas forzas mecánicas de alta temperatura.
Como un dos principais equipos auxiliares do forno de explosión, o forno de explosión quente proporciona unha explosión de alta temperatura ao forno de explosión empregando a calor da combustión de gas do forno explosivo e os efectos de intercambio de calor do enreixado de ladrillo. Dado que cada parte leva as reaccións de alta temperatura da combustión de gas, a erosión do po traído polo gas e a labranza de gas de combustión, os refractarios de superficie quente normalmente escollen ladrillos de illamento lixeiro, formigón resistente á calor, ladrillos de arxila e outros materiais con bos puntos fortes mecánicos.
Para asegurar plenamente os efectos de illamento térmico do forro do forno, seguindo os principios de escoller materiais tecnicamente fiables, económicos e razoables, o forro da superficie quente de traballo do forno de explosión e o seu forno de explosión en quente normalmente selecciona materiais de illamento que teñen baixa condutividade térmica e boas actuacións de illamento.
O método máis tradicional é seleccionar produtos de placa de silicato de calcio, que teñan esta estrutura de illamento térmico específico: os ladrillos de alta lixeiros + sílice-calcium estrutura cun grosor de illamento térmico de aproximadamente 1000 mm.

Esta estrutura de illamento térmico ten os seguintes defectos na aplicación:

A. Os materiais de illamento térmico teñen grandes condutividade térmica e malos efectos de illamento térmico.
B. As placas de calcio de silicio empregadas na capa de forro traseira poden romper facilmente, formar buracos despois de romperse e causar perda de calor.
C. gran perda de almacenamento de calor, obtendo residuos de enerxía.
D. As táboas de silicato de calcio teñen unha forte absorción de auga, son fáciles de romper e funcionan mal na construción.
E. A temperatura da aplicación das placas de silicato de calcio é baixa a 600 ℃
Os materiais de illamento térmico empregados no forno de explosión e o seu forno de explosión quente necesitan ter un bo rendemento de illamento térmico. Aínda que a condutividade térmica das placas de silicato de calcio é inferior á dos ladrillos refractarios e o rendemento do illamento térmico foi mellorado, debido á gran altura do corpo do forno e aos diámetros de gran forno, as placas de silicato de calcio romperon moi facilmente durante o proceso de construción debido á súa incendencia, obtendo un illamento de revestimento incompleto e un illamento insatisfactorio. Polo tanto, para mellorar aínda máis os efectos de illamento térmico dos fornos de explosión metalúrxica e fornos de explosión en quente, os produtos de fibra de cerámica CCEWOOL (ladrillos/taboleiros) convertéronse no material ideal para o illamento.

Análise das actuacións técnicas de cerámica de fibra de fibra:

As táboas de fibras de cerámica CCEWOOL adoptan as fibras Al2O3+SIO2 = 97-99% como materias primas, combinadas con ligantes inorgánicos como o corpo principal e os recheos e aditivos de alta temperatura. Formanse axitando e filtración de succión de pulpa e baleiro. Despois de secar os produtos, son procesados ​​a través dunha serie de equipos de mecanizado para completar os procedementos de procesamento, como o corte, a moenda e a perforación para asegurarse de que o rendemento do produto e a precisión dimensional estean no nivel líder internacional. As súas principais características técnicas inclúen:
A. Alta pureza química: que contén óxidos de alta temperatura do 97-99% como AL2O3 e SIO2, o que garante a resistencia á calor dos produtos. As táboas de fibra de cerámica CCEWOOL non só poden substituír as táboas de silicato de calcio como forro de parede do forno, senón que tamén se usan directamente na superficie quente das paredes do forno para equiparas cunha excelente resistencia á erosión do vento.
b. Baixa condutividade térmica e bos efectos de illamento térmico: Debido a que este produto é un produto de fibra cerámica CCEWOOL producido por un proceso especial de produción continua, ten un mellor rendemento que os ladrillos da terra tradicional diatomáceos, táboas de silicato de calcio e outros materiais de respaldo de silicato composto na súa baixa condutividade térmica, mellor conservación de calor e efectos de aforro de enerxía.
c. Alta resistencia e fácil de usar: os produtos teñen altas forzas de compresión e flexión e son materiais non queixados, polo que cumpren plenamente os requisitos de materiais de forro duro. Pódense usar en calquera proxectos de illamento con necesidades de alta resistencia, en substitución de materiais de revestimento traseiro de mantas ou feltos. Mentres tanto, as táboas de cerámica CCEWool procesadas teñen dimensións xeométricas precisas e pódense cortar e procesar a vontade. A construción é moi conveniente, o que resolve os problemas de fragilidade, fraxilidade e alta taxa de danos na construción de placas de silicato de calcio. Acurtan moito o período de construción e reducen os custos de construción.
En resumo, as táboas de cerámica CCEWool producidas polo baleiro que forman non só teñen excelentes propiedades mecánicas e dimensións xeométricas precisas, senón que tamén mantén as excelentes características dos materiais de illamento de calor fibrosos. Poden substituír as placas de silicato de calcio e aplicarse a campos de illamento que requiran dureza e auto-apoio e resistencia ao lume.