Altos fornos de ferro e fornos de alta temperatura

Introdución á estrutura de illamento orixinal dos altos fornos e altos fornos en quente:

O alto forno é un tipo de equipamento térmico cunha estrutura complicada. É o principal equipo para a fabricación de ferro e ten as vantaxes de gran produción, alta produtividade e baixos custos.
Dado que a temperatura de traballo de cada parte do alto forno é moi elevada e cada parte está sometida a efectos mecánicos, como o rozamento e o impacto da carga caída, a maioría dos refractarios de superficie quente utilizan ladrillos lixeiros de alta temperatura CCEFIRE con altas temperaturas de reblandecemento baixo carga e boas resistencias mecánicas a alta temperatura.
Como un dos principais equipos auxiliares do alto forno, o alto forno quente proporciona unha explosión quente a alta temperatura ao alto forno empregando a calor da combustión do gas do alto forno e os efectos do intercambio de calor da rede de ladrillo. Dado que cada parte soporta as reaccións de alta temperatura da combustión do gas, a erosión do po provocado polo gas e o fregado do gas de combustión, os refractarios de superficie quente adoitan escoller ladrillos illantes lixeiros CCEFIRE, formigón resistente ao calor, ladrillos de barro e outros materiais con boas resistencias mecánicas.
Para asegurar plenamente os efectos de illamento térmico do forro, respectando os principios de escoller materiais técnicamente fiables, económicos e razoables, o revestimento da superficie quente de traballo do alto forno e do seu alto forno normalmente selecciona materiais de illamento que teñan baixa condutividade térmica e boas prestacións de illamento.
O método máis tradicional é seleccionar produtos de taboleiro de silicato cálcico, que posúen esta estrutura de illamento térmico específico: a fábrica de ladrillos lixeiros de alto aluminio + taboleiros de sílice-calcio cun espesor de illamento térmico duns 1000 mm.

Esta estrutura de illamento térmico ten os seguintes defectos na aplicación:

A. Os materiais de illamento térmico teñen unha grande condutividade térmica e malos efectos de illamento térmico.
B. As táboas de silicio-calcio usadas na capa de revestimento traseiro poden romper facilmente, formar buratos despois de ser rotas e causar perda de calor.
C. Gran perda de almacenamento de calor, o que resulta en desperdicio de enerxía.
D. Os taboleiros de silicato cálcico teñen unha forte absorción de auga, son fáciles de romper e teñen un baixo rendemento na construción.
E. A temperatura de aplicación das placas de silicato cálcico é baixa a 600 ℃
Os materiais de illamento térmico empregados no alto forno e o seu alto forno quente precisan ter un bo rendemento de illamento térmico. Aínda que a condutividade térmica das placas de silicato cálcico é inferior á dos ladrillos refractarios e mellorouse o rendemento do illamento térmico, debido á gran altura do corpo do forno e aos grandes diámetros do forno, as placas de silicato cálcico rompen moi facilmente durante o proceso de construción debido á súa fragilidade, o que resulta nun illamento incompleto do revestimento traseiro e efectos de illamento insatisfactorios. Polo tanto, para mellorar aínda máis os efectos de illamento térmico dos altos fornos metalúrxicos e altos fornos quentes, os produtos de fibra cerámica CCEWOOL (ladrillos / placas) convertéronse no material ideal para o illamento deles.

Análise das prestacións técnicas de placas de fibra cerámica:

As placas de fibra cerámica CCEWOOL adoptan fibras de alta calidade AL2O3 + SiO2 = 97-99% como materias primas, combinadas con aglutinantes inorgánicos como corpo principal e recheos e aditivos de alta temperatura. Fórmanse mediante axitación e pulpa e filtración por succión ao baleiro. Despois de secar os produtos, prodúcense a través dunha serie de equipos de mecanizado para completar os procedementos de procesamento, como o corte, moenda e perforación, para garantir que o rendemento do produto e a precisión dimensional estean no nivel líder internacional. As súas principais características técnicas inclúen:
a. Alta pureza química: contén óxidos de alta temperatura do 97-99% como Al2O3 e SiO2, o que garante a resistencia á calor dos produtos. As placas de fibra cerámica CCEWOOL non só poden substituír as placas de silicato cálcico como forro de parede do forno, senón que tamén se poden usar directamente na superficie quente das paredes do forno para dotalas dunha excelente resistencia á erosión eólica.
b. Baixa condutividade térmica e bos efectos de illamento térmico: dado que este produto é un produto de fibra cerámica CCEWOOL producido por un proceso especial de produción continuo, ten un mellor rendemento que os ladrillos tradicionais de terra de diatomeas, as placas de silicato cálcico e outros materiais de soporte de silicato composto no seu baixo termo. condutividade, mellores efectos de conservación da calor e importantes efectos de aforro de enerxía.
c. Alta resistencia e doado de usar: os produtos teñen forzas de compresión e flexión elevadas e son materiais non quebradizos, polo que cumpren plenamente os requisitos dos materiais de revestimento duro. Pódense empregar en calquera proxecto de illamento con requisitos de alta resistencia, para substituír materiais de revestimento de mantas ou feltros. Mentres tanto, as placas de fibra cerámica CCEWOOL procesadas teñen unhas dimensións xeométricas precisas e pódense cortar e procesar a vontade. A construción é moi conveniente, o que resolve os problemas de fraxilidade, fraxilidade e alta taxa de danos na construción das placas de silicato cálcico. Acurtan moito o período de construción e reducen os custos de construción.
En resumo, as placas de fibra cerámica CCEWOOL producidas por formado ao baleiro non só teñen excelentes propiedades mecánicas e unhas dimensións xeométricas precisas, senón que tamén manteñen as excelentes características dos materiais de illamento térmico fibroso. Poden substituír as placas de silicato cálcico e aplicalas a campos de illamento que requiren resistencia e autosoporte e resistencia ao lume.