Deseño e construción dun reformador dunha etapa
Visión xeral:
O reformador dunha etapa é un dos equipos clave para a produción de amoníaco sintético a gran escala que ten o seguinte proceso: converter CH4 (metano) en gas bruto (gas natural ou gas de campo e petróleo lixeiro) en H2 e CO2 (produtos) ao reaccionar co vapor baixo a acción do catalizador a alta temperatura e presión.
Os tipos de forno do reformador dunha etapa inclúen principalmente un tipo de caixa cadrada de lume superior, un tipo de cámara dobre lateral, un tipo de pequeno cilindro, etc., que son alimentados por gas natural ou gas de purga. O corpo do forno divídese nunha sección de radiación, unha sección de transición, unha sección de convección e unha cheminea que une as seccións de radiación e convección. A temperatura de funcionamento no forno é de 900 × 1050 ℃, a presión de traballo é de 2 ～ 4 MPa, a capacidade de produción diaria é de 600 ～ 1000 toneladas e a capacidade de produción anual é de 300.000 a 500.000 toneladas.
A sección de convección do reformador dunha etapa e as paredes laterais e a parte inferior da parede final da cámara de radiación do reformador dunha etapa de dobre cámara de cocción lateral deben adoptar ladrillos lixeiros e fundibles de fibra cerámica de alta resistencia para o revestimento. a alta velocidade de fluxo de aire e os altos requirimentos para a resistencia á erosión eólica do revestimento interior. Os revestimentos dos módulos de fibra cerámica só se aplican ás paredes superiores, laterais e finais da cámara de radiación.
Determinación de materiais de revestimento
Segundo a temperatura de funcionamento do reformador dunha etapa (900 ～ 1050 ℃), as condicións técnicas relacionadas, a atmosfera redutora xeralmente feble no forno e baseada nos nosos anos de experiencia no deseño do revestimento de fibra e nas condicións de produción e operación do forno, a fibra os materiais de revestimento deben adoptar produtos de fibra cerámica con alto contido de aluminio (forno cilíndrico pequeno), circonio-aluminio e produtos de fibra cerámica que conteñan circonio (superficie de traballo), dependendo das diferentes temperaturas de funcionamento do proceso de reforma dunha etapa. Os materiais de revestimento traseiro deben empregar produtos de fibra cerámica de alta aluminio e alta pureza CCEWOOL. As paredes laterais e a parte inferior das paredes finais da sala de radiación poden levar ladrillos refractarios lixeiros de aluminio lixeiro, e o revestimento traseiro pode empregar mantas de fibra cerámica CCEWOOL 1000 ou placas de fibra cerámica.
Estrutura de forro
O revestimento interior dos módulos de fibra cerámica CCEWOOL adopta unha estrutura de revestimento de fibra composta que está alicatada e apilada. O forro traseiro de baldosas utiliza mantas de fibra cerámica CCEWOOL, soldadas con ancoraxes de aceiro inoxidable durante a construción, e presionan tarxetas rápidas para fixalas.
A capa de traballo de apilamento adopta compoñentes de fibra prefabricada que se pregan e comprimen con mantas de fibra cerámica CCEWOOL, fixadas por ferro angular ou espiga con parafusos.
Algunhas pezas especiais (por exemplo, pezas irregulares) na parte superior do forno adoptan os módulos de fibra cerámica colgantes dun burato feitos con mantas de fibra cerámica CCEWOOL para garantir unha estrutura firme, que se pode construír de xeito sinxelo e rápido.
O forro fundible con fibra está formado mediante soldadura de cravos tipo "Y" e cravos tipo "V" e fundido no lugar por un molde.
A forma de instalación de revestimento:
Estende mantas de fibra cerámica de azulexos empaquetadas en rollos de 7200 mm de longo e 610 mm de ancho e endereitaas de xeito plano sobre as placas de aceiro da parede do forno durante a construción. Xeralmente, necesítanse dúas ou máis capas planas cunha distancia intermedia de máis de 100 mm.
Os módulos de izado de buratos centrais dispóñense nunha disposición de "parqué" e os compoñentes do módulo de pregamento dispóñense na mesma dirección en secuencia ao longo da dirección de pregamento. En diferentes filas, as mantas de fibra cerámica do mesmo material que os módulos de fibra cerámica plegáronse en forma de "U" para compensar a contracción da fibra.
Tempo de publicación: 10 de maio de 2021
