Deseño e construción dun reformador dunha soa etapa
Visión xeral:
O reformador dunha soa etapa é un dos equipos clave para a produción de amoníaco sintético a gran escala que ten o proceso do seguinte xeito: converter CH4 (metano) en gas cru (gas natural ou gasolina de gasolina e aceite lixeiro) en H2 e CO2 (produtos) reaccionando con vapor baixo a acción do catalizador a alta temperatura e presión.
Os tipos de fornos do reformador dunha soa etapa inclúen principalmente un tipo de caixa cadrada de punta superior, un tipo de cámara de dobre cámara, un tipo de cilindro pequeno, etc., que se alimentan por gas natural ou purga. O corpo do forno divídese nunha sección de radiación, unha sección de transición, unha sección de convección e unha combustión que conecta as seccións de radiación e convección. A temperatura de funcionamento no forno é de 900 ～ 1050 ℃, a presión de funcionamento é de 2 ～ 4MPA, a capacidade de produción diaria é de 600 ～ 1000 toneladas e a capacidade de produción anual é de 300.000 a 500.000 toneladas.
A sección de convección do reformador dunha etapa e as paredes laterais e a parte inferior da parede final da cámara de radiación do reformador dunha cámara de dobre etapa lateral debe adoptar a fibra cerámica de alta resistencia ou ladrillos lixeiros para o forro debido á alta velocidade de fluxo de aire e aos altos requisitos para a resistencia á erosión do vento do vento. Os revestimentos de módulos de fibra cerámica só son aplicables ás paredes superiores, ás paredes laterais e ás paredes finais da cámara de radiación.
Determinar os materiais de forro
According to the operating temperature of the one-stage reformer (900～1050℃), related technical conditions, the generally weak reducing atmosphere in the furnace, and based on our years of fiber lining design experience and furnace production and operation conditions, the fiber lining materials should adopt CCEWOOL high-aluminum type (small cylindrical furnace), zirconium-aluminum type, and zirconium-containing ceramic fiber products (superficie de traballo), dependendo de diferentes temperaturas de funcionamento do proceso do reformador dunha etapa. Os materiais de revestimento traseiros deben usar produtos de fibra de cerámica de alto aluminio CCEWOOL e de alta pureza. As paredes laterais e a parte inferior das paredes finais da sala de radiación poden levar ladrillos refractarios de alto aluminio lixeiros, e o forro traseiro pode usar mantas de fibra cerámica CCEWOOL 1000 ou fibra cerámica.
Estrutura de forro
O forro interno de fibra de cerámica CCEWOOL adopta unha estrutura de forro de fibras compostas que está de baldosas e amontoadas. O forro de baldosas usa mantas de fibra de cerámica CCEWOOL, soldadas con áncoras de aceiro inoxidable durante a construción, e preséntanse tarxetas rápidas para arranxar.
A capa de traballo apilado adopta compoñentes de fibra prefabricados que están dobrados e comprimidos con mantas de fibra de cerámica CCEWOOL, fixadas por ferro de ángulo ou arenque con parafusos.
Algunhas pezas especiais (por exemplo, pezas irregulares) na parte superior do forno adoptan os módulos de fibra de cerámica colgantes dun só buraco feitos de mantas de fibra de cerámica CCEWOOL para garantir unha estrutura firme, que se pode construír de xeito sinxelo e rápido.
O forro de fibra castable está formado por soldadura de uñas "Y" de soldadura e uñas de tipo "V" e lanzada no sitio por un molde.
A forma de arranxo de instalación de forro:
As mantas de fibra de cerámica de baldosas estendidas que están envasadas en 7200 mm de longo e 610 mm de ancho roda e endereita rotundamente nas placas de aceiro da parede do forno durante a construción. Xeralmente, necesítanse dúas ou máis capas planas coa distancia entre 100 mm.
Os módulos de elevación do burato central están dispostos nun arranxo "parquet", e os compoñentes do módulo plegable están dispostos na mesma dirección en secuencia ao longo da dirección plegable. En diferentes filas, as mantas de fibra de cerámica do mesmo material que os módulos de fibra de cerámica están dobradas nunha forma "U" para compensar o encollemento de fibras.
Tempo de publicación: maio-10-2021
