Glockenöfen

Überblick:
Glockenöfen werden hauptsächlich zur hellen Tempel- und Wärmebehandlung verwendet, sodass sie intermittierende Temperaturöfen mit unterschiedlichen Temperaturen sind. Die Temperatur bleibt hauptsächlich zwischen 650 und 1100 ℃ und ändert sich bis zur Zeit im Heizsystem. Basierend auf der Beladung von Glockenöfen gibt es zwei Arten: den Quadrat-Glockenofen und den runden Glockenofen. Die Wärmequellen für Glockenöfen sind hauptsächlich Gas, gefolgt von Strom und leichtem Öl. Im Allgemeinen bestehen Glockenöfen aus drei Teilen: einer äußeren Abdeckung, einer inneren Abdeckung und einem Herd. Die Verbrennungsvorrichtung wird normalerweise auf der äußeren Abdeckung eingestellt, die mit einer Wärmeschicht isoliert ist, während Werkstücke zur Innenabdeckung zum Erhitzen und Abkühlen gelegt werden.

Glockenöfen haben eine gute Luftdichtheit, einen geringen Wärmeverlust und einen hohen thermischen Effizienz. Darüber hinaus benötigen sie weder eine Ofentür noch einen Hebemechanismus und andere verschiedene mechanische Übertragungsmechanismen, sodass sie Kosten sparen und in den Wärmebehandlungsöfen von Werkstücken weit verbreitet sind.
Zwei kritischste Anforderungen an Ofenauskleidungsmaterialien sind das leichte Gewicht und die Energieeffizienz der Heizabdeckungen.

Häufige Probleme mit herkömmlichem leichten RefractoRy Ziegel oder leichte GussabZu den Runden gehören:

1. Refraktäre Materialien mit einem großen spezifischen Gewicht (im Allgemeinen regelmäßige leichte feuerfeste Ziegel haben ein spezifisches Gewicht von 600 kg/m3 oder mehr; Leichtes Guss hat 1000 kg/m3 oder mehr) erfordern eine große Ladung für die Stahlstruktur der Ofenabdeckung, sodass der Verbrauch der Stahlstruktur und der Anstieg der Investition des Ofenkonstrukts erhöht werden.

2. Die sperrige äußere Abdeckung wirkt sich auf die Hebekapazität und den Boden der Produktionsworkshops aus.

3. Der Bell-Typ wird mit intermittierenden unterschiedlichen Temperaturen betrieben, und leichte feuerfeste Ziegel oder leichte Gusskapazitäten haben eine große spezifische Wärmekapazität, eine hohe thermische Leitfähigkeit und einen enormen Energieverbrauch.

CCEWOOL Refractory Faser -Produkte weisen jedoch eine niedrige thermische Leitfähigkeit, eine geringe Wärmespeicherung und eine geringe Volumendichte auf. Dies sind die Hauptgründe für ihre breiten Anwendungen bei Heizabdeckungen. Die Eigenschaften sind wie folgt:

1. Ein breites Betriebstemperaturbereich und verschiedene Antragsformulare
Mit der Entwicklung der Produktion und Technologie von CCEWOOL -Keramikfasern haben CCEWOOL -Keramikfaserprodukte Serialisierung und Funktionalisierung erreicht. In Bezug auf die Temperatur können die Produkte die Anforderungen verschiedener Temperaturen im Bereich von 600 ℃ bis 1500 ° C erfüllen. In Bezug auf die Morphologie haben die Produkte nach und nach eine Vielzahl von sekundären Verarbeitungs- oder tiefen Verarbeitungsprodukten entwickelt, von herkömmlichen Baumwoll-, Decken, Filzprodukten bis hin zu Fasermodulen, Brettern, speziellen Teilen, Papier, Glasfaser-Textilien und so weiter. Sie können die Anforderungen von Industrieöfen für Keramikfaserprodukte in verschiedenen Branchen vollständig erfüllen.
2. Kleinvolumendichte:
Die Volumendichte von Keramikfaserprodukten beträgt im Allgemeinen 96 ~ 160 kg/m3, was etwa 1/3 leichter Ziegel und 1/5 des leichten refraktären Gusss entspricht. Für den neu gestalteten Ofen kann die Verwendung von Keramikfaserprodukten nicht nur Stahl sparen, sondern auch das Ladung/Entladen und Transport leichter machen, wodurch die Fortschritte in der Industrieofentechnologie vorgelegt werden.
3.. Kleine Wärmekapazität und Wärmespeicher:
Im Vergleich zu feuerfesten Ziegeln und Isoliersteinen ist die Kapazität von Keramikfaserprodukten viel niedriger, etwa 1/14-1/13 der feuerfestigen Ziegel und 1/7-1/6 Isolationssteine. Für den zeitweise betriebenen Glockenofen kann ein großer Teil des nicht produktionsbedingten Kraftstoffverbrauchs gespeichert werden.
4. Einfache Konstruktion, kurze Periode
Da Keramikfaserdecke und -module eine ausgezeichnete Elastizität aufweisen, kann die Komprimierung vorhergesagt werden und es besteht keine Notwendigkeit, Expansionsfugen während des Baus zu verlassen. Infolgedessen ist die Konstruktion einfach und einfach, was von regulären Fachkräften abgeschlossen werden kann.
5. Betrieb ohne Ofen
Durch die Einführung der Füllefaserfutter können Öfen schnell auf die Prozesstemperatur erhitzt werden, wenn sie nicht durch andere Metallkomponenten eingeschränkt werden, was die effektive Nutzung von Industrieöfen erheblich verbessert und den nicht produktionsbedingten Kraftstoffverbrauch verringert.
6. Sehr niedrige thermische Leitfähigkeit
Keramikfaser ist eine Kombination von Fasern mit einem Durchmesser von 3-5um, so dass sie eine sehr niedrige thermische Leitfähigkeit aufweist. Beispielsweise beträgt der Wärmeübertragungskoeffizient nur 0,22 (Gew/mk).
7. Gute chemische Stabilität und Resistenz gegen Luftstromerosion:
Keramikfaser können nur in Phosphorsäure, Hydrofluorsäure und heißem Alkali erodiert werden und ist für andere korrosive Medien stabil. Darüber hinaus werden die Keramikfasermodule hergestellt, indem Keramikfaserdecke in einem bestimmten Kompressionsverhältnis kontinuierlich faltet. Nach der Behandlung der Oberfläche kann die Wind -Erosionsbeständigkeit 30 m/s erreichen.