Glockenöfen

Überblick:
Haubenöfen werden hauptsächlich zum Blankglühen und zur Wärmebehandlung eingesetzt, sind also getaktete Temperaturwechselöfen. Die Temperatur bleibt meistens zwischen 650 und 1100 ℃ und ändert sich um die im Heizsystem angegebene Zeit. Basierend auf der Beschickung von Haubenöfen gibt es zwei Typen: den quadratischen Haubenofen und den runden Haubenofen. Die Wärmequellen von Haubenöfen sind meist Gas, gefolgt von Strom und Leichtöl. Im Allgemeinen bestehen Haubenöfen aus drei Teilen: einer äußeren Abdeckung, einer inneren Abdeckung und einem Ofen. Die Verbrennungsvorrichtung wird in der Regel auf die mit einer Thermoschicht isolierte Außenhülle aufgesetzt, während in der Innenhülle Werkstücke zum Heizen und Kühlen abgelegt werden.

Haubenöfen haben eine gute Luftdichtheit, einen geringen Wärmeverlust und einen hohen thermischen Wirkungsgrad. Darüber hinaus benötigen sie weder eine Ofentür noch einen Hebemechanismus und andere verschiedene mechanische Übertragungsmechanismen, so dass sie Kosten sparen und in Wärmebehandlungsöfen von Werkstücken weit verbreitet verwendet werden.
Zwei der kritischsten Anforderungen an Ofenauskleidungsmaterialien sind geringes Gewicht und Energieeffizienz der Heizabdeckungen.

Häufige Probleme mit traditionellen leichten Refraktory Ziegel oder leichtes gießbares StStrukturen umfassen:

1 sowohl der Verbrauch der Stahlkonstruktion als auch die Investitionen in den Ofenbau steigen.

2. Die sperrige Außenhülle beeinflusst die Tragfähigkeit und die Stellfläche der Produktionshallen.

3. Der Haubenofen wird bei intermittierenden unterschiedlichen Temperaturen betrieben, und leichte feuerfeste Steine ​​oder leichte Gussteile haben eine große spezifische Wärmekapazität, eine hohe Wärmeleitfähigkeit und einen enormen Energieverbrauch.

CCEWOOL-Feuerfestfaserprodukte haben jedoch eine niedrige Wärmeleitfähigkeit, eine geringe Wärmespeicherung und eine geringe Volumendichte, die die Hauptgründe für ihre breite Anwendung in Heizdecken sind. Die Merkmale sind wie folgt:

1. Ein großer Betriebstemperaturbereich und verschiedene Anwendungsformen
Mit der Entwicklung der CCEWOOL-Keramikfaserproduktion und -technologie haben CCEWOOL-Keramikfaserprodukte eine Serialisierung und Funktionalisierung erreicht. In Bezug auf die Temperatur können die Produkte die Anforderungen verschiedener Temperaturen von 600 ° C bis 1500 ° C erfüllen. In Bezug auf die Morphologie haben die Produkte nach und nach eine Vielzahl von Sekundärverarbeitungs- oder Tiefverarbeitungsprodukten von traditioneller Baumwolle, Decken, Filzprodukten bis hin zu Fasermodulen, Platten, Sonderformteilen, Papier, Fasertextilien usw. entwickelt. Sie können die Anforderungen von Industrieöfen für keramische Faserprodukte in verschiedenen Industrien vollständig erfüllen.
2. Kleine Volumendichte:
Die Volumendichte von Keramikfaserprodukten beträgt im Allgemeinen 96 ~ 160 kg/m3, was etwa 1/3 des Leichtziegels und 1/5 des leichten feuerfesten Gießmaterials entspricht. Bei dem neu konzipierten Ofen kann durch den Einsatz von Keramikfaserprodukten nicht nur Stahl eingespart, sondern auch das Be-/Entladen und der Transport erleichtert werden, was den Fortschritt in der Industrieofentechnik vorantreibt.
3. Kleine Wärmekapazität und Wärmespeicherung:
Im Vergleich zu feuerfesten Steinen und Isoliersteinen ist die Kapazität von Keramikfaserprodukten viel geringer, etwa 1/14-1/13 von feuerfesten Steinen und 1/7-1/6 von Isoliersteinen. Für den intermittierend betriebenen Haubenofen kann ein hoher produktionsunabhängiger Brennstoffverbrauch eingespart werden.
4. Einfache Konstruktion, kurze Zeit
Da Keramikfasermatten und -module eine ausgezeichnete Elastizität aufweisen, kann das Ausmaß der Kompression vorhergesagt werden und es müssen keine Dehnungsfugen während des Baus hinterlassen werden. Dadurch ist der Aufbau einfach und unkompliziert, der von regulären Facharbeitern fertiggestellt werden kann.
5. Betrieb ohne Backofen
Durch die Vollfaserauskleidung können Öfen ohne Einschränkung durch andere Metallkomponenten schnell auf Prozesstemperatur aufgeheizt werden, was die effektive Auslastung von Industrieöfen deutlich verbessert und den produktionsfremden Brennstoffverbrauch reduziert.
6. Sehr niedrige Wärmeleitfähigkeit
Keramikfaser ist eine Kombination von Fasern mit einem Durchmesser von 3-5 um, daher hat sie eine sehr geringe Wärmeleitfähigkeit. Wenn beispielsweise eine Hochaluminiumfaserdecke mit einer Dichte von 128 kg/m3 an der heißen Oberfläche 1000 ℃ erreicht, beträgt ihr Wärmedurchgangskoeffizient nur 0,22 (W/MK).
7. Gute chemische Stabilität und Beständigkeit gegen Luftstromerosion:
Keramikfasern können nur in Phosphorsäure, Flusssäure und heißem Alkali erodiert werden und sind gegenüber anderen korrosiven Medien stabil. Darüber hinaus werden die Keramikfasermodule durch kontinuierliches Falten von Keramikfaserdecken mit einem bestimmten Kompressionsverhältnis hergestellt. Nach der Behandlung der Oberfläche kann die Winderosionsbeständigkeit 30 m/s erreichen.