Konstruktion und Konstruktion von Hydrierungsöfen
Überblick:
Der Hydrierungsofen ist eine Art röhrenförmiger Heizofen, der Rohöl reinigt und verfeinert, indem er seine Verunreinigungen wie Schwefel, Sauerstoff und Stickstoff entzieht und die Olefin während der Hydrierung durch Risse und Isomerisierungsreaktionen bei einem höheren Druck (100-150 kg/cm2) und Temperatur (370-430 ℃) sättigt. Basierend auf verschiedenen Arten von raffiniertem Rohöl gibt es Diesel -Hydrierungsöfen, restliche Ölhydrodesulfurieröfen, Benzinraffinerie -Hydrierungsöfen usw.
Die Struktur des Hydrierungsofens ähnelt der eines gewöhnlichen Rohrheizofens in Formen eines Zylinders oder einer Kiste. Jeder Ofen besteht aus einer Strahlungskammer und einer Konvektionskammer. Die Wärme in der Strahlungskammer wird hauptsächlich durch Strahlung übertragen, und die Wärme in der Konvektionskammer wird hauptsächlich durch Konvektion übertragen. Gemäß den Reaktionsbedingungen der Hydrierung, des Knackens und der Isomerisierung beträgt die Ofentemperatur des Hydrierungsofens etwa 900 ° C. In Anbetracht der oben genannten Eigenschaften des Hydrierungsofens wird die Faserfutter im Allgemeinen nur für die Wände und die Oberseite der strahlenden Kammer verwendet. Die Konvektionskammer wird im Allgemeinen mit feuerfestem Guss gegossen.
Bestimmung von Auskleidungsmaterialien:
Unter Berücksichtigung derOfentemperatur (normalerweise ungefähr900℃)Undeine schwach reduzierende AtmosphäreInDieHYdrogenierungsofensowieUnsere jahrelange Design- und Bauerfahrung und dieTatsache, dass agroße Anzahl vonBrenner werden im Allgemeinen im Ofen oben und am Boden und an den Seiten der Wand verteilt, das Auskleidungsmaterial vonHydrierungsofenEs wird festgestellt, dass eine 1,8-2,5 m hohe Hellbrandfutter mit hohem CCEFire einbezieht. Die verbleibenden Teile verwenden CCEWOOL High-Aluminium-Keramikfaserkomponenten als heißes Oberflächenmaterial für die Auskleidung, und die hinteren Auskleidungsmaterialien für Keramikfaserkomponenten und leichte Ziegel verwenden CCEWool Standard-Faserdecke.
Futterstruktur:
Nach der Verteilung der Brennerdüsen im Hydrierungsofen gibt es zwei Arten von Ofenstrukturen: einen zylindrischen Ofen und einen Kastenofen, sodass zwei Arten von Struktur vorhanden sind.
Ein zylindrischer Ofen:
Basierend auf den strukturellen Eigenschaften des zylindrischen Ofens sollte der leichte Ziegelteil am Boden der Ofenwände der strahlenden Kammer mit CCEWOOL -Keramikfaserdecken gefliegt und dann mit leichten feuerfestigen Ziegeln gestapelt werden. Die verbleibenden Teile können mit zwei Schichten von Keramikfaserdecken von CCEWOOL-Standards gekachelt und dann mit hoher Aluminium-Keramikfaserkomponenten in einer Fischgräten-Verankerungsstruktur gestapelt werden.
Die Oberseite des Ofens nimmt zwei Schichten von CCEWOOL-Standard-Keramikfaserdecken an und dann mit hohen Aluminiummodulen in einer Ein-Loch-Ankerstruktur sowie Faltmodulen gestapelt, die an der Ofenwand geschweißt und mit Schrauben befestigt sind.
Ein Kastenofen:
Basierend auf den strukturellen Eigenschaften des Boxofens sollte der leichte Ziegelteil am Boden der Ofenwände der Strahlungskammer mit CCEWOOL -Keramikfaserdecken gekachelt und dann mit CCEFIRE -leichten feuerfestem Ziegeln gestapelt werden. Der Rest kann mit zwei Schichten von CCEWOOL-Standard-Keramikfaserdecken gefliegt und dann mit hoher Aluminiumfaserkomponenten in einer Winkel-Eisen-Anker-Struktur gestapelt werden.
Die Oberseite des Ofens verwendet zwei geflieste Schichten von CCEWOOL-Standard-Keramikfaserdecken, die mit Hoch-Aluminium-Keramikfasermodulen in einer einloch-hängenden Ankerstruktur gestapelt sind.
Diese beiden strukturellen Formen der Faserkomponenten sind in der Installation und Behebung relativ fest, und die Konstruktion ist schneller und bequemer. Darüber hinaus sind sie während der Wartung leicht zu zerlegen und zu montieren. Die Faserfutter hat eine gute Integrität und die Leistung der Wärmeisolierung ist bemerkenswert.
Die Form der Installationsanordnung von Faserfasern:
Nach den Eigenschaften der Verankerungsstruktur der Faserkomponenten verwenden die Ofenwände "Faserfaserkomponenten" Fasergräbchen "oder" Winkeleisen ", die in derselben Richtung entlang der Faltrichtung angeordnet sind. Die Faserdecke desselben Materials zwischen verschiedenen Zeilen werden in eine U -Form gefaltet, um die Faserschrumpfung auszugleichen.
Für das zentrale Loch, das Faserkomponenten hebt, die entlang der zentralen Linie bis zur Kante des zylindrischen Ofens oben im Ofen installiert sind, wird die Anordnung "Parquetboden" eingesetzt. Die Klappblöcke an den Kanten werden durch Schrauben befestigt, die an den Ofenwänden geschweißt sind. Die Faltmodule dehnen sich in Richtung der Ofenwände aus.
Das zentrale Loch hebt Faserkomponenten am oberen Rand des Boxofens ein "Parquetboden" -Arangement.
Postzeit: Mai-10-2021
