Auslegung und Bau von Hydrieröfen
Überblick:
Der Hydrierungsofen ist eine Art Rohrheizofen, der Rohöl reinigt und raffiniert, indem seine Verunreinigungen wie Schwefel, Sauerstoff und Stickstoff entfernt und Olefin während der Hydrierung durch Crack- und Isomerisierungsreaktionen bei höherem Druck (100-150 kg .) gesättigt werden /cm2) und Temperatur (370-430℃). Basierend auf verschiedenen Arten von raffiniertem Rohöl gibt es Dieselhydrierungsöfen, Rückstandsöl-Hydrodesulfurierungsöfen, Benzinraffinations-Hydrierungsöfen und so weiter.
Der Aufbau des Hydrierofens ist dem eines gewöhnlichen Rohrheizofens ähnlich, entweder in Form eines Zylinders oder eines Kastens. Jeder Ofen besteht aus einer Strahlungskammer und einer Konvektionskammer. Die Wärme in der Strahlungskammer wird hauptsächlich durch Strahlung übertragen, und die Wärme in der Konvektionskammer wird hauptsächlich durch Konvektion übertragen. Gemäß den Reaktionsbedingungen der Hydrierung, des Crackens und der Isomerisierung beträgt die Ofentemperatur des Hydrierungsofens etwa 900ºC. Angesichts der obigen Eigenschaften des Hydrierofens wird die Faserauskleidung im Allgemeinen nur für die Wände und die Oberseite der Strahlungskammer verwendet. Die Konvektionskammer wird im Allgemeinen mit feuerfestem Gießmaterial gegossen.
Bestimmung der Auskleidungsmaterialien:
Unter Berücksichtigung der Ofentemperatur (normalerweise ca 900℃) und eine schwach reduzierende Atmosphäre in das hHydrierofen ebenso gut wie unsere langjährige Planungs- und Konstruktionserfahrung und die Tatsache, dass a eine große Zahl an Brenner wird im Allgemeinen oben und unten und an den Seiten der Wand im Ofen verteilt, das Auskleidungsmaterial von Hydrierofen ist entschlossen, eine 1,8-2,5 m hohe CCEFIRE-Leichtziegelverkleidung zu enthalten. Die restlichen Teile verwenden CCEWOOL-Hochaluminium-Keramikfaserkomponenten als heißes Oberflächenmaterial für die Auskleidung, und die Hinterbeschichtungsmaterialien für Keramikfaserkomponenten und Leichtziegel verwenden CCEWOOL-Standardfaserdecken.
Futterstruktur:
Entsprechend der Verteilung der Brennerdüsen im Hydrierofen gibt es zwei Arten von Ofenstrukturen: einen zylindrischen Ofen und einen Kastenofen, also zwei Arten von Strukturen.
Ein zylindrischer Ofen:
Aufgrund der strukturellen Eigenschaften des zylindrischen Ofens sollte der Leichtsteinteil am Boden der Ofenwände der Strahlungskammer mit CCEWOOL-Keramikfaserdecken gefliest und dann mit CCEFIRE-Feuerfeststeinen gestapelt werden; die restlichen Teile können mit zwei Lagen CCEWOOL Standard-Keramikfasermatten verfliest und anschließend mit aluminiumreichen Keramikfaserkomponenten in einer Fischgrät-Verankerungsstruktur gestapelt werden.
Die Oberseite des Ofens nimmt zwei Schichten von CCEWOOL-Standard-Keramikfaserdecken auf und wird dann mit Hochaluminiummodulen in einer Einloch-Hängeankerstruktur sowie mit an die Ofenwand geschweißten und mit Schrauben befestigten Faltmodulen gestapelt.
Ein Kastenofen:
Aufgrund der strukturellen Eigenschaften des Kastenofens sollte der Leichtsteinteil am Boden der Ofenwände der Strahlungskammer mit CCEWOOL-Keramikfasermatten gefliest und dann mit CCEFIRE-Feuerleichtsteinen gestapelt werden; der Rest kann mit zwei Lagen CCEWOOL Standard-Keramikfasermatten verfliest und dann mit hochaluminiumhaltigen Faserkomponenten in einer Winkeleisen-Ankerstruktur gestapelt werden.
Die Oberseite des Ofens nimmt zwei gekachelte Schichten von CCEWOOL-Standard-Keramikfaserdecken auf, die mit Keramikfasermodulen mit hohem Aluminiumgehalt in einer Einloch-Hängeankerstruktur gestapelt sind.
Diese beiden strukturellen Formen der Faserkomponenten sind relativ fest in der Installation und Befestigung, und die Konstruktion ist schneller und bequemer. Darüber hinaus sind sie bei der Wartung leicht zu demontieren und zu montieren. Das Faserfutter hat eine gute Integrität und die Wärmeisolationsleistung ist bemerkenswert.
Die Form der Faserauskleidungsinstallationsanordnung:
Entsprechend den Eigenschaften der Verankerungsstruktur der Faserkomponenten nehmen die Ofenwände "Fischgrät"- oder "Winkeleisen"-Faserkomponenten auf, die entlang der Faltrichtung in gleicher Richtung angeordnet sind. Die Fasermatten aus dem gleichen Material zwischen verschiedenen Reihen werden U-förmig gefaltet, um die Faserschrumpfung auszugleichen.
Für die Zentralloch-Hebefaserkomponenten, die entlang der Mittellinie zum Rand des zylindrischen Ofens an der Oberseite des Ofens installiert sind, wird die "Parkettboden"-Anordnung verwendet; die faltklötze an den kanten werden durch an den Ofenwänden angeschweißte Schrauben befestigt. Die Faltmodule dehnen sich in Richtung der Ofenwände aus.
Die Zentralloch-Hebefaserkomponenten an der Oberseite des Kastenofens nehmen eine "Parkettboden"-Anordnung an.
Postzeit: 10. Mai 2021
