Design und Konstruktion von katalytischen Reformöfen
Überblick:
Der katalytische Reformofen ist ein Heizungsofen, der die Qualität verschiedener Erdölfraktionen durch Risse und isomerisierende Erdölfraktionen durch Katalysatorkatalyse und Hochtemperaturwirkung zur Bildung von Paraffinen und niedrigen Paraffinen verbessert. Die Temperatur des Fraktion während des Risses und der Isomerisierungsreaktionen beträgt etwa 340-420 ° und die Temperatur der Strahlungskammer bei etwa 900 ° C. Die Struktur des katalytischen Reformofens ähnelt im Wesentlichen der des allgemeinen Heizofens, der in zwei Arten unterteilt ist: ein zylindrischer Ofen und ein Kastenofen, von denen jedes aus einer Strahlungskammer und einer Konvektionskammer besteht. Die Wärme wird hauptsächlich durch Strahlung in der Raditionskammer geliefert, und die Wärme in der Konvektionskammer wird hauptsächlich durch Konvektion übertragen. In Anbetracht der oben genannten Eigenschaften des katalytischen Reformofens wird die Faserfutter im Allgemeinen nur für die Wände und die Oberseite der Strahlungskammer verwendet. Die Konvektionskammer wird im Allgemeinen mit feuerfestem Guss gegossen.
Bestimmung von Auskleidungsmaterialien:
Berücksichtigung der Ofentemperatur (normalerweise ungefähr700-800℃) und eine schwach reduzierende Atmosphäre im katalytischen Reformofen sowie in unserer jahrelangen Konstruktions- und Bauerfahrung und der Tatsache, dass eine große Anzahl von Brennern im Allgemeinen im Oben und am Boden und an den Seiten der Wand verteilt ist, wird das Auskleidungsmaterial der katalytischen Reformofen für 1,8-2,5-m-Auskleidung entschlossen. Die verbleibenden Teile verwenden CCEWOOLHochaluminiumKeramikfaserkomponenten als heißes Oberflächenmaterial für die Auskleidung, und die hinteren Auskleidungsmaterialien für Keramikfaserkomponenten und leichte Ziegel verwenden CCEWooleStandardKeramikfaserdecke.
Futterstruktur:
Nach der Verteilung der Brennerdüsen inder katalytische ReformofenEs gibt zwei Arten von Ofenstrukturen: einen zylindrischen Ofen und einen Kastenofen, sodass es zwei Arten von Struktur gibt.
Ein zylindrischer Ofen:
Basierend auf den strukturellen Eigenschaften des zylindrischen Ofens sollte der leichte Ziegelteil am Boden der Ofenwände der strahlenden Kammer mit CCEWOOL -Keramikfaserdecken gefliegt und dann mit leichten feuerfestigen Ziegeln gestapelt werden. Die verbleibenden Teile können mit zwei Schichten von CCEWool HP -Keramikfaserdecken gekachelt und dann mit Standard -Keramikfaserkomponenten in einer Fischgräten -Verankerungsstruktur gestapelt werden.
Die Oberseite des Ofens nimmt zwei Schichten CCEWOOL-Standard-Keramikfaserdecke an und dann mit hoher Aluminium-Keramikfasermodulen in einer einloch-hängenden Ankerstruktur sowie faltungsmodulen, die an der Ofenwand geschweißt und mit Schrauben befestigt sind.
Ein Kastenofen:
Basierend auf den strukturellen Eigenschaften des Boxofens sollte der leichte Ziegelteil am Boden der Ofenwände der Strahlungskammer mit CCEWOOL -Keramikfaserdecken gekachelt und dann mit CCEFIRE -leichten feuerfestem Ziegeln gestapelt werden. Der Rest kann mit zwei Schichten von CCEWOOL-Standard-Keramikfaserdecken gefliegt und dann mit hoher Aluminiumfaserkomponenten in einer Winkel-Eisen-Anker-Struktur gestapelt werden.
Die Oberseite des Ofens verwendet zwei geflieste Schichten von CCEWOOL-Standard-Keramikfaserdecken, die mit Hoch-Aluminium-Keramikfasermodulen in einer einloch-hängenden Ankerstruktur gestapelt sind.
Diese beiden strukturellen Formen der Faserkomponenten sind in der Installation und Behebung relativ fest, und die Konstruktion ist schneller und bequemer. Darüber hinaus sind sie während der Wartung leicht zu zerlegen und zu montieren. Die Faserfutter hat eine gute Integrität und die Leistung der Wärmeisolierung ist bemerkenswert.
Die Form der Installationsanordnung von Faserfasern:
Nach den Eigenschaften der Verankerungsstruktur der Faserkomponenten verwenden die Ofenwände "Faserfaserkomponenten" Fasergräbchen "oder" Winkeleisen ", die in derselben Richtung entlang der Faltrichtung angeordnet sind. Die Faserdecke desselben Materials zwischen verschiedenen Zeilen werden in eine U -Form gefaltet, um die Faserschrumpfung auszugleichen.
Für das zentrale Loch, das Faserkomponenten hebt, die entlang der zentralen Linie bis zur Kante des zylindrischen Ofens oben im Ofen installiert sind, wird die Anordnung "Parquetboden" eingesetzt. Die Klappblöcke an den Kanten werden durch Schrauben befestigt, die an den Ofenwänden geschweißt sind. Die Faltmodule dehnen sich in Richtung der Ofenwände aus.
Das zentrale Loch hebt Faserkomponenten am oberen Rand des Boxofens ein "Parquetboden" -Arangement.
Postzeit: Mai-11-2021
