Design und Konstruktion des Wasserstoffproduktionsofens
Überblick:
Der Wasserstoffproduktionsofen ist ein Rohrheizofen, bei dem Erdöl und Erdgas als Rohstoffe zur Herstellung von Wasserstoff durch Alkan -Cracking -Reaktion verwendet werden. Die Ofenstruktur ähnelt im Wesentlichen der eines gewöhnlichen röhrenförmigen Heizofens, und es gibt zwei Arten des Ofens: einen zylindrischen Ofen und einen Kastenofen, von denen jedes aus einer Strahlungskammer und einer Konvektionskammer besteht. Die Wärme in der Strahlungskammer wird hauptsächlich durch Strahlung übertragen, und die Wärme in der Konvektionskammer wird hauptsächlich durch Konvektion übertragen. Die Prozesstemperatur der Alkan-Cracking-Reaktion beträgt im Allgemeinen 500-600 ° C und die Ofentemperatur der Strahlungskammer im Allgemeinen 1100 ° C. In Anbetracht der oben genannten Eigenschaften des Wasserstoffproduktionsofens wird die Faserfutter im Allgemeinen nur für die Wände und die Oberseite der Strahlungskammer verwendet. Die Konvektionskammer wird im Allgemeinen mit feuerfestem Guss gegossen.
Bestimmung von Auskleidungsmaterialien:
Berücksichtigung der Ofentemperatur (normalerweise ca. 1100℃) und eine schwach reduzierende Atmosphäre im Wasserstoffproduktionsofen sowie unsere jahrelange Konstruktions- und Bauerfahrung sowie die Tatsache, dass eine große Anzahl von Brennern im Offen und den Boden und die Seiten der Wand im Allgemeinen verteilt ist, wird das lichtbetriebes Material des Wasserstoffproduktionsofens mit 1,8-2,5 m ein, das lichtbrand-Brick-Strich enthält. Die verbleibenden Teile verwenden CCEWool -Zirkonium -Aluminium -Keramikfaserkomponenten als heißes Oberflächenmaterial für die Auskleidung, und die hinteren Auskleidungsmaterialien für Keramikfaserkomponenten und leichte Ziegel verwenden CCEWOOL -HP -Keramikfaserdecke.
Futterstruktur:
Gemäß der Verteilung der Brennerdüsen im Wasserstoffproduktionsofen gibt es zwei Arten von Ofenstrukturen: einen zylindrischen Ofen und einen Kastenofen, sodass es zwei Arten von Struktur gibt.
Ein zylindrischer Ofen:
Basierend auf den strukturellen Eigenschaften des zylindrischen Ofens sollte der leichte Ziegelteil am Boden der Ofenwände der strahlenden Kammer mit CCEWOOL -Keramikfaserdecken gefliegt und dann mit leichten feuerfestigen Ziegeln gestapelt werden. Die verbleibenden Teile können mit zwei Schichten CCEWOOL HP -Keramikfaserdecke gekachelt und dann mit Zirkonium -Aluminium -Keramikfaserkomponenten in einer Fischgräten -Verankerungsstruktur gestapelt werden.
Die Oberseite des Ofens nimmt zwei Schichten CCEWOOL-HP-Keramikfaserdecke an und dann mit Zirkonium-Aluminium-Keramikfasermodulen in einer Einleitungs-Anker-Struktur mit einem Loch sowie faltenden Modulen, die an der Ofenwand geschweißt und mit Schrauben befestigt sind, gestapelt.
Ein Kastenofen:
Basierend auf den strukturellen Eigenschaften des Boxofens sollte der leichte Ziegelteil am Boden der Ofenwände der Strahlungskammer mit CCEWOOL -Keramikfaserdecken gekachelt und dann mit CCEFIRE -leichten feuerfestem Ziegeln gestapelt werden. Der Rest kann mit zwei Schichten CCEWOOL -HP -Keramikfaserdecken gefliegt und dann mit Zirkonium -Aluminiumfaserkomponenten in einer Winkel -Eisen -Anker -Struktur gestapelt werden.
Die Oberseite des Ofens nimmt zwei geflieste Schichten CCEWOOL-HP-Keramikfaserdecke mit Zirkonium-Aluminium-Keramikfasermodulen in einer Einleitungs-Anker-Struktur mit einem Loch an.
Diese beiden strukturellen Formen der Faserkomponenten sind in der Installation und Behebung relativ fest, und die Konstruktion ist schneller und bequemer. Darüber hinaus sind sie während der Wartung leicht zu zerlegen und zu montieren. Die Faserfutter hat eine gute Integrität und die Leistung der Wärmeisolierung ist bemerkenswert.
Die Form der Installationsanordnung von Faserfasern:
Nach den Eigenschaften der Verankerungsstruktur der Faserkomponenten verwenden die Ofenwände "Faserfaserkomponenten" Fasergräbchen "oder" Winkeleisen ", die in derselben Richtung entlang der Faltrichtung angeordnet sind. Die Faserdecke desselben Materials zwischen verschiedenen Zeilen werden in eine U -Form gefaltet, um die Faserschrumpfung auszugleichen.
Für das zentrale Loch, das Faserkomponenten hebt, die entlang der zentralen Linie bis zur Kante des zylindrischen Ofens oben im Ofen installiert sind, wird die Anordnung "Parquetboden" eingesetzt. Die Klappblöcke an den Kanten werden durch Schrauben befestigt, die an den Ofenwänden geschweißt sind. Die Faltmodule dehnen sich in Richtung der Ofenwände aus.
Das zentrale Loch hebt Faserkomponenten am oberen Rand des Boxofens ein "Parquetboden" -Arangement.
Postzeit: Mai-11-2021
