Auslegung und Bau von Dekompressionsöfen
Überblick:
Der Dekompressionsofen ist ein Heizofen, der verschiedene Destillatprodukte wie Benzin, Diesel, Kerosin etc. durch Destillation von Rohöl unter Unterdruck oder Abtrennung verschiedener Komponenten von Alkanen gewinnt. Der Aufbau des Dekompressionsheizofens ähnelt im Wesentlichen dem des allgemeinen Heizofens, der in zwei Typen unterteilt ist: einen zylindrischen Ofen und einen Kastenofen. Jeder Ofen besteht aus einer Strahlungskammer und einer Konvektionskammer. Die Wärme wird hauptsächlich durch Strahlung in der Strahlungskammer geliefert, und die Wärme in der Konvektionskammer wird hauptsächlich durch Konvektion übertragen. Die Prozesstemperatur der Destillationstrennreaktion beträgt im Allgemeinen 180–350°C, und die Ofentemperatur der Strahlungskammer beträgt im Allgemeinen 700–800°C. Angesichts der obigen Eigenschaften des Dekompressionsofens wird eine Faserauskleidung im Allgemeinen nur für die Wände und die Oberseite der Bestrahlungskammer verwendet. Die Konvektionskammer wird normalerweise mit feuerfestem Gießmaterial gegossen.
Bestimmung der Auskleidungsmaterialien:
Unter Berücksichtigung der Ofentemperatur (in der Regel ca 700-800℃) und einer schwach reduzierenden Atmosphäre im Dekompressionsofen sowie unserer langjährigen Konstruktions- und Konstruktionserfahrung und der Tatsache, dass im Ofen in der Regel eine Vielzahl von Brennern oben und unten sowie seitlich an der Wand, der Auskleidung verteilt ist Das Material des Dekompressionsofens soll eine 1,8-2,5 m hohe CCEFIRE-Leichtziegelauskleidung enthalten. Die restlichen Teile verwenden CCEWOOLhochaluminium keramische Faserbauteile als heißes Oberflächenmaterial für die Auskleidung, und die Hinterfütterungsmaterialien für keramische Faserbauteile und leichte Ziegel verwenden CCEWOOL Standard Decken aus Keramikfasern.
Futterstruktur:
Entsprechend der Verteilung der Brennerdüsen in der Dekompressionsofen, gibt es zwei Arten von Ofenstrukturen: einen zylindrischen Ofen und einen Kastenofen, also gibt es zwei Arten von Strukturen.
Ein zylindrischer Ofen:
Aufgrund der strukturellen Eigenschaften des zylindrischen Ofens sollte der Leichtsteinteil am Boden der Ofenwände der Strahlungskammer mit CCEWOOL-Keramikfaserdecken gefliest und dann mit CCEFIRE-Feuerfeststeinen gestapelt werden; die restlichen Teile können mit zwei Lagen CCEWOOL Standard-Keramikfasermatten verfliest und anschließend mit aluminiumreichen Keramikfaserkomponenten in einer Fischgrät-Verankerungsstruktur gestapelt werden.
Die Oberseite des Ofens nimmt zwei Schichten CCEWOOL-Standard-Keramikfaserdecken auf und wird dann mit hochaluminiumhaltigen Keramikfasermodulen in einer Einloch-Hängeankerstruktur sowie mit an die Ofenwand geschweißten und mit Schrauben befestigten Faltmodulen gestapelt.
Ein Kastenofen:
Aufgrund der strukturellen Eigenschaften des Kastenofens sollte der Leichtsteinteil am Boden der Ofenwände der Strahlungskammer mit CCEWOOL-Keramikfasermatten gefliest und dann mit CCEFIRE-Feuerleichtsteinen gestapelt werden; der Rest kann mit zwei Lagen CCEWOOL Standard-Keramikfasermatten verfliest und dann mit hochaluminiumhaltigen Faserkomponenten in einer Winkeleisen-Ankerstruktur gestapelt werden.
Die Oberseite des Ofens nimmt zwei gekachelte Schichten von CCEWOOL-Standard-Keramikfaserdecken auf, die mit Keramikfasermodulen mit hohem Aluminiumgehalt in einer Einloch-Hängeankerstruktur gestapelt sind.
Diese beiden strukturellen Formen der Faserkomponenten sind relativ fest in der Installation und Befestigung, und die Konstruktion ist schneller und bequemer. Darüber hinaus sind sie bei der Wartung leicht zu demontieren und zu montieren. Das Faserfutter hat eine gute Integrität und die Wärmeisolationsleistung ist bemerkenswert.
Die Form der Faserauskleidungsinstallationsanordnung:
Entsprechend den Eigenschaften der Verankerungsstruktur der Faserkomponenten nehmen die Ofenwände "Fischgrät"- oder "Winkeleisen"-Faserkomponenten auf, die entlang der Faltrichtung in gleicher Richtung angeordnet sind. Die Fasermatten aus dem gleichen Material zwischen verschiedenen Reihen werden U-förmig gefaltet, um die Faserschrumpfung auszugleichen.
Für die Zentralloch-Hebefaserkomponenten, die entlang der Mittellinie zum Rand des zylindrischen Ofens an der Oberseite des Ofens installiert sind, wird die "Parkettboden"-Anordnung verwendet; die faltklötze an den kanten werden durch an den Ofenwänden angeschweißte Schrauben befestigt. Die Faltmodule dehnen sich in Richtung der Ofenwände aus.
Die Zentralloch-Hebefaserkomponenten an der Oberseite des Kastenofens nehmen eine "Parkettboden"-Anordnung an.
Postzeit: 11. Mai 2021
