Koksöfen

Ein Überblick über metallurgische Koksöfen und eine Analyse der Arbeitsbedingungen:

Koksöfen sind eine Art thermische Ausrüstung mit einer komplexen Struktur, die eine langfristige kontinuierliche Produktion erfordert. Sie erhitzen Kohle auf 950-1050 ° C durch Isolierung von der Luft für die Trockendestillation, um Koks und andere Nebenprodukte zu erhalten. Ob Trockenverkokung oder Nassverkokung, als Ausrüstung zur Herstellung von glühendem Koks bestehen Koksöfen hauptsächlich aus Verkokungskammern, Brennkammern, Regeneratoren, Ofenaufsatz, Rutschen, kleinen Kaminen und einem Fundament usw.

Die ursprüngliche Wärmedämmungsstruktur eines metallurgischen Koksofens und seiner Hilfseinrichtungen
Die ursprüngliche Wärmedämmungsstruktur eines metallurgischen Koksofens und seiner Hilfsausrüstung ist im Allgemeinen als Hochtemperatur-Feuerfeststeine ​​+ leichte Isoliersteine ​​+ gewöhnliche Tonziegel (einige Regeneratoren verwenden die Kieselgursteine ​​+ normale Tonziegel-Struktur am Boden) und die Isolierung aufgebaut Die Dicke variiert je nach Ofentyp und Verarbeitungsbedingungen.

Diese Art von Wärmedämmkonstruktion weist hauptsächlich die folgenden Mängel auf:

A. Die große Wärmeleitfähigkeit von Wärmedämmstoffen führt zu einer schlechten Wärmedämmung.
B. enorme Verluste bei der Wärmespeicherung, was zu Energieverschwendung führt.
C. Sehr hohe Temperaturen sowohl an der Außenwand als auch in der Umgebung führen zu einer rauen Arbeitsumgebung.

Die physikalischen Anforderungen an die Auskleidungsmaterialien des Koksofens und seiner Hilfseinrichtungen: Unter Berücksichtigung des Ofenbeschickungsprozesses und anderer Faktoren sollten die Auskleidungsmaterialien eine Volumendichte von maximal 600 kg/m3 aufweisen, die Druckfestigkeit bei Die Raumtemperatur sollte nicht weniger als 0,3-0,4 MPa betragen, und die lineare Änderung der Wärme sollte 3% unter 1000℃＊24h nicht überschreiten.

Keramische Faserprodukte können nicht nur die oben genannten Anforderungen vollständig erfüllen, sondern haben auch unvergleichliche Vorteile, die normalen Leichtdämmsteinen fehlen.

Sie können effektiv die Probleme lösen, die Wärmedämmmaterialien der ursprünglichen Ofenauskleidungsstruktur haben: große Wärmeleitfähigkeit, schlechte Wärmedämmung, großer Wärmespeicherverlust, ernsthafte Energieverschwendung, hohe Umgebungstemperatur und eine raue Arbeitsumgebung. Basierend auf gründlicher Forschung in verschiedenen leichten Wärmedämmstoffen und entsprechenden Leistungstests und -versuchen haben keramische Faserplattenprodukte folgende Vorteile gegenüber herkömmlichen Leichtdämmsteinen:

A. Niedrige Wärmeleitfähigkeit und gute Wärmebewahrungseffekte. Bei gleicher Temperatur beträgt die Wärmeleitfähigkeit von keramischen Faserplatten nur etwa ein Drittel der von herkömmlichen Leichtdämmsteinen. Um die gleiche Wärmedämmungswirkung zu erzielen, kann unter den gleichen Umständen die Verwendung einer Keramikfaserplattenstruktur die Gesamtdicke der Wärmedämmung um mehr als 50 mm reduzieren, wodurch der Wärmespeicherverlust und die Energieverschwendung stark reduziert werden.
B. Keramikfaserplattenprodukte haben eine hohe Druckfestigkeit, die die Anforderungen der Ofenauskleidung an die Druckfestigkeit von Dämmschichtsteinen vollständig erfüllen kann.
C. leichte lineare Schrumpfung bei hohen Temperaturen; hohe Temperaturbeständigkeit und lange Lebensdauer.
D. kleine Volumendichte, die das Gewicht des Ofenkörpers effektiv senken kann.
E. ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit und kann extrem kalten und heißen Temperaturwechseln standhalten.
F. Genaue geometrische Größen, bequeme Konstruktion, einfaches Schneiden und Installieren.