Cola -Öfen

Ein Überblick über metallurgische Cola -Öfen und eine Analyse der Arbeitsbedingungen:

Cola-Öfen sind eine Art thermische Geräte mit einer komplexen Struktur, die eine langfristige kontinuierliche Produktion erfordert. Sie erhitzen die Kohle auf 950-1050 ℃ durch Isolation von Luft zur Trockendestillation, um Koks und andere Nebenprodukte zu erhalten. Egal, ob es sich um trockene Quenching -Coking oder Nass -Löschen handelt, als Ausrüstung für die Herstellung von Red Hot Coke, Koksöfen bestehen hauptsächlich aus Kokskammern, Brennkammern, Regeneratoren, Ofenoberteil, Rutschen, kleinen Abschnitten und einem Fundament usw.

Die ursprüngliche thermische Isolationsstruktur eines metallurgischen Koksofens und seiner Hilfsausrüstung
Die ursprüngliche thermische Isolationsstruktur eines metallurgischen Koksofens und seine Hilfsgeräte sind im Allgemeinen als hohe Temprefraktionsteine ​​+ leichte Isolierung Ziegel + gewöhnliche Tonziegel (einige Regeneratoren übernehmen die Diatomitziegel + gewöhnliche Tonziegelstruktur an, und die Isolationsdicke mit unterschiedlichen Arten von Ofen- und Verarbeitungsbedingungen.

Diese Art von thermischer Isolationsstruktur hat hauptsächlich die folgenden Defekte:

A. Die große thermische Leitfähigkeit von thermischen Isolationsmaterialien führt zu einer schlechten Wärmelisierung.
B. Riesiger Verlust bei Wärmespeicher, was zu Energieabfällen führt.
C. Sehr hohe Temperatur sowohl an der Außenwand als auch an der Umgebung führt zu einer harten Arbeitsumgebung.

Die physischen Anforderungen für die Hintergrundmaterialien des Koksofens und seiner Hilfsgeräte: Unter Berücksichtigung des Beladungsprozesses des Ofens und anderen Faktoren sollten die Hintergrundmaterialien nicht mehr als 600 kg/m3 in ihrer Volumendichte aufweisen. Die Druckfestigkeit bei Raumtemperatur sollte nicht weniger als 0,3-0,4 mpa betragen, und die Wärmeveränderung sollte nicht über 1000 ° C über 1000 ° C liegen.

Keramikfaserprodukte können nicht nur die oben genannten Anforderungen vollständig erfüllen, sondern haben auch unvergleichliche Vorteile, dass regelmäßige Lichtdämmsteine ​​fehlen.

Sie können effektiv die Probleme lösen, die Wärmeisolierungsmaterialien der ursprünglichen Ofenauskleidungstruktur haben: große thermische Leitfähigkeit, schlechte thermische Isolierung, großer Wärmespeicherverlust, schwerwiegende Energieabfälle, hohe Umgebungstemperatur und ein hartes Arbeitsumfeld. Basierend auf gründlichen Forschungen in verschiedenen leichten thermischen Isoliermaterialien und relevanten Leistungstests und -versuchs haben Keramikfaserplattenprodukte im Vergleich zu herkömmlichen Lichtdämmsteinen die folgenden Vorteile:

A. Niedrige thermische Leitfähigkeit und gute Wärmeerhaltungseffekte. Bei der gleichen Temperatur beträgt die thermische Leitfähigkeit von Keramikfaserboards nur etwa ein Drittel der von üblichen Lichtdämmsteinen. Unter den gleichen Umständen kann die Verwendung von Keramikfaserplattenstruktur die Gesamtdicke der thermischen Isolierung um mehr als 50 mm verringern, wodurch die Dicke der thermischen Isolierung um mehr als 50 mm reduziert wird, wodurch Wärmespeicherverlust und Energieabfälle erheblich reduziert werden.
B. Keramikfaserprodukte haben eine hohe Druckfestigkeit, die die Anforderungen der Ofenauskleidung für die Druckfestigkeit von Isolationsschichtsteinen vollständig erfüllen kann.
C. Leichte lineare Schrumpfung unter hohen Temperaturen; Hochtemperaturwiderstand und lange Lebensdauer.
D. kleine Volumendichte, die das Gewicht des Ofenkörpers effektiv verringern kann.
E. Ausgezeichnete thermische Stoßwiderstand und kann extrem kalte und heiße Temperaturänderungen standhalten.
F. Genaue geometrische Größen, bequeme Konstruktion, einfaches Schneiden und Installieren.