Design und Konstruktion von kontinuierlichem Heißtip-Gaspalvanisierungs-Tempernofenfutter für Streifenstahl
Überblick:
Der heiß-tip-galvanisierende Prozess ist in zwei Kategorien unterteilt: Inline-Galvanisierungs- und Out-of-Line-Galvanisierung auf der Grundlage verschiedener Vorbehandlungsmethoden. Der kontinuierliche Heißtip-Ganizing-Tempernofen für Streifenstahl ist ein Temperngeräte, das die Heißtip-verzinkten Originalplatten während des Inline-Gasprozesses erhitzt. Laut verschiedenen Produktionsprozessen kann das Streifenstahl kontinuierliche Heiß-Dip-Verungerung von Glühöfen in zwei Arten unterteilt werden: vertikal und horizontal. Der horizontale Ofen ähnelt tatsächlich dem allgemeinen kontinuierlichen Tempernofen, der aus drei Grundteilen besteht: einem Vorheizofen, einem Reduktionsofen und einem Kühlabschnitt. Der vertikale Ofen wird auch als Turmofen bezeichnet, der aus einem Heizabschnitt, einem Einweichenabschnitt und einem Kühlabschnitt besteht.
Futterstruktur von Streifenstahl kontinuierliche Glühöfen
Turmstrukturöfen
(1) Der Heizabschnitt (Vorheizofen) verwendet verflüssigtes Erdölgas als Kraftstoff. Gasbrenner sind entlang der Höhe der Ofenwand angeordnet. Der Streifenstahl wird in der Gegenstromrichtung des Ofengases erhitzt, was eine schwache oxidierende Atmosphäre aufweist. Der Heizabschnitt (Vorheizofen) verfügt über eine hufeisenförmige Struktur, und seine Oberseite und die Hochtemperaturzone, in der die Brennerdüsen angeordnet sind, haben hohe Temperaturen und hohe Geschwindigkeiten an Luftströmung, so Die Niedertemperaturzone des Heizschnitts (Vorheizofen) (Streifenstahleinzone) hat eine niedrige Temperatur und eine geringe Luftströmungsgeschwindigkeit, sodass CCEWOOL -Keramikfasermodule häufig als Wandverkleidungsmaterialien verwendet werden.
Die Abmessungen der Wandschleimhaut jedes Teils sind wie folgt:
A. Die Oberseite des Heizabschnitts (Vorheizofen).
CCEFire High-Aluminium Leichtfeuerfeuerfeuerfeuer werden als Futter für die Ofenoberseite ausgewählt.
B. Hochtemperaturzone (Vorheizenofen) (Streifenkippzone) (Vorheizofen)
Die Auskleidung der Hochtemperaturzone besteht immer aus den folgenden Materialebenen:
CCEFIRE High Aluminium Leichte Ziegel (die heiße Oberfläche der Wandfutter)
CCEFIRE Isolationssteine
CCEWOOL CALCUM SILICT -Karten (die kalte Oberfläche der Wandfutter)
Die Niedertemperaturzone verwendet CCEWOOL -Keramikfasermodule (eine Volumendichte von 200 kg/m3), die Zirkonium zur Auskleidung enthält.
(2) Im Einweichenabschnitt (Reduktionsofen) wird das Gasstrahlungsrohr als Wärmequelle des Streifenreduktionsofens verwendet. Die Gasstrahlungsrohre sind entlang der Höhe des Ofens angeordnet. Der Streifen läuft und wird zwischen zwei Reihen von Gasstrahlungsrohre erhitzt. Der Ofen zeigt reduzierte Ofengas. Gleichzeitig wird der Überdruckbetrieb immer beibehalten. Da die Wärmefestigkeit und die thermische Isolierung von CCEWOOL -Keramikfasern unter positivem Druck und Verringerung der Atmosphärenbedingungen stark reduziert werden, ist es erforderlich, die guten Brandwiderstand und die Wärmeisolierungseffekte der Ofenschleimhaut zu gewährleisten und das Ofengewicht zu minimieren. Außerdem muss die Ofenauskleidung streng kontrolliert werden, um einen Schluagabfall zu vermeiden, um sicherzustellen, dass die Oberfläche der verzinkten Originalplatte glatt und sauber ist. Unter Berücksichtigung der maximalen Temperatur des Reduktionsabschnitts überschreitet die Ofenwände des Soak-Abschnitts (Reduktionofenofen) nicht über 950 ℃. Die Keramikfaser -Zwischenschicht besteht aus den folgenden Keramikfaserprodukten.
Die hitzebeständige Stahlblechschicht auf der heißen Oberfläche verwendet CCEWool-Zirkoniumfaserdecke.
Die mittlere Schicht verwendet CCEWOOL High-Purity-Keramikfaserdecke.
Die Schicht neben der kalten Stahlplatte verwendet CCEWOOL -Stammbalken -Baumwolle.
Die obere und Wände des Soak -Abschnitts (Reduktionsofen) verwenden dieselbe Struktur wie oben. Der Ofen hält ein reduzierendes Ofengas mit 75% H2 und 25% N2, um die Rekristallisation des Streifenstahls und die Verringerung des Eisenoxids auf der Oberfläche des Streifenstahls zu realisieren.
(3) Kühlabschnitt: Die luftgekühlten Strahlungsrohre kühlen Sie den Streifen von der Ofentemperatur (700-800 ° C) des Soak-Abschnitts (Reduktionsofen) bis zur Zink-Topf-Verungerungstemperatur (460-520 ° C), und der Kühlabschnitt hält das Reduktgas.
Die Auskleidung des Kühlabschnitts nimmt die gekachelte Struktur von CCEWOOL-High-Purity-Keramikfaserdecken an.
(4) Verbindungsabschnitte des Heizabschnitts (Vorheizofen), des Einweichenabschnitts (Reduktionsofen) und des Kühlabschnitts usw.
Das obige zeigt, dass der Glühprozess von Kaltstreifenstahl vor Heißtip-Gasinos durch Prozesse wie Heizungs-Sachkühlung durchlaufen muss, und jedes Prozess wird in unterschiedlicher Struktur und unabhängigen Ofenkammern durchgeführt, die als Vorheizofen, die Reduktionsofen, die Reduktionsofenofen und die Kühlkammer genannt werden und die kontinuierliche Streifenanleme-Einheit (oder eine Annaling-Einheit oder eine Jeneisenofen, oder die One, oder die One, oder eine Jenkerei, oder die Kühlkammer) genannt werden. Während des Glühprozesses führt der Streifenstahl kontinuierlich durch die oben genannten unabhängigen Ofenkammern mit einer maximalen linearen Geschwindigkeit von 240 m/min. Um die Oxidation des Streifenstahls zu verhindern, erkennen die Verbindungsabschnitte die Verbindung zwischen den unabhängigen Räumen, die nicht nur verhindert, dass der Streifenstahl an den Fugen der unabhängigen Ofenkammern oxidiert wird, sondern auch die Versiegelung und Wärmeerhaltung.
Die Verbindungsabschnitte zwischen jedem unabhängigen Raum verwenden Keramikfasermaterialien als Auskleidungsmaterial. Die spezifischen Materialien und Strukturen sind wie folgt:
Die Auskleidung übernimmt CCEWOOL-Keramikfaserprodukte und die volle Faserstruktur von gefliesten Keramikfasermodulen. Das heißt, die heiße Oberfläche der Auskleidung ist CCEWOOL Zirkonium-haltige Keramikfasermodule + gekachelte CCEWOOL-Stammfaserdecke (kalte Oberfläche).
Horizontalstrukturofen
Gemäß den unterschiedlichen technologischen Anforderungen jedes Teils des horizontalen Ofens kann der Ofen in fünf Abschnitte unterteilt werden: ein Vorheizungsabschnitt (pH-Abschnitt), ein nicht oxidierender Heizungsabschnitt (NOF-Abschnitt), einen Abschnitt zum Abschnitt mit dem Abschnitt mit RTF-Abschnitt (Strahlungsrohrenheizung), ein Abschnitt mit schnellem Kühlungsabschnitt (TDS-Abschnitt). Die spezifischen Auskleidungsstrukturen sind wie folgt:
(1) Der Vorheizungsabschnitt:
Die Ofenoberfläche und die Ofenwände übernehmen die mit CCEWOOL -Keramikfasermodulen und Keramikfaserdecke gestapelte Verbundofenfutter. Die Low-Temp-Auskleidung verwendet eine Schicht aus CCEWOOL 1260-Faserdecke, die auf 25 mm komprimiert sind, während die heiße Oberfläche Zirkonium-faserfalbierte Faserblöcke mit CCEWOOL verwendet. Die Auskleidung an den High-Temp-Teilen nimmt eine Schicht CCEWOOL 1260 Faserdecke an, und die heiße Oberfläche verwendet Keramikfasermodule.
Der Ofenboden nimmt die Stapelverbundstätte aus leichten Tonziegeln und Keramikfasermodulen an. Die Low-Temp-Teile übernehmen die zusammengesetzte Struktur von leichten Tonziegeln und zirkoniumhaltigen Keramikfasermodulen, während die High-Temp-Teile die Verbundstruktur von leichten Tonziegeln und Keramikfasermodulen übernehmen.
(2) Kein Oxidationsheizabschnitt:
Die Oberseite des Ofens nimmt die zusammengesetzte Struktur von Keramikfasermodulen und Keramikfaserdecken an, und die hintere Auskleidung nimmt 1260 Keramikfaserdecke an.
Die üblichen Teile der Ofenwände: Eine Verbundofenauskleidungsstruktur aus leichten leichten Thermisisoliersteinen mit hoher Alumina (Volumendichte 0,8 kg/m3) + CCEWOOL 1260 Keramikfaser-Decken
Die Brenner der Ofenwände nehmen eine Verbundofenstruktur aus leichten Alumina -Ziegeln mit leichten Thermisisoliersteinen (Volumendichte 0,8 kg/m3) + 1260 CCEWOOL -Keramikfaser -Decken + CCEWOLL CALCIUM -Silikatboard.
(3) Einweichenabschnitt:
Die Oberseite des Ofens nimmt eine Verbundofenauskleidung von CCEWool -Keramikfaserplatten -Decken an.
Postzeit: Mai-10-2021
