Auslegung und Bau einer kontinuierlichen Feuerverzinkungsglühofenauskleidung für Bandstahl
Überblick:
Der Feuerverzinkungsprozess wird in zwei Kategorien unterteilt: Inline-Verzinkung und Out-of-Line-Verzinkung basierend auf unterschiedlichen Vorbehandlungsmethoden. Der kontinuierliche Feuerverzinkungsglühofen für Bandstahl ist eine Glühanlage, die die feuerverzinkten Originalbleche während des Inline-Verzinkungsprozesses erwärmt. Je nach Produktionsverfahren lassen sich die Durchlaufglühöfen für die Feuerverzinkung für Bandstahl in zwei Typen unterteilen: vertikal und horizontal. Der Horizontalofen ähnelt eigentlich dem allgemeinen Durchlaufglühofen, der aus drei Grundteilen besteht: einem Vorwärmofen, einem Reduktionsofen und einer Kühlstrecke. Der Vertikalofen wird auch Turmofen genannt, der aus einem Heizabschnitt, einem Durchwärmabschnitt und einem Kühlabschnitt besteht.
Auskleidungsstruktur von Bandstahl-Durchlaufglühöfen
Turmbauöfen
(1) Der Heizabschnitt (Vorwärmofen) verwendet Flüssiggas als Brennstoff. Entlang der Höhe der Ofenwand sind Gasbrenner angeordnet. Der Bandstahl wird im Gegenstrom des Ofengases erhitzt, das eine schwach oxidierende Atmosphäre aufweist. Der Heizabschnitt (Vorwärmofen) hat eine hufeisenförmige Struktur, und seine Oberseite und die Hochtemperaturzone, in der die Brennerdüsen angeordnet sind, haben hohe Temperaturen und hohe Geschwindigkeiten der Luftstromreinigung, so dass die Ofenwandauskleidung leichte feuerfeste Materialien verwendet, wie z B. CCEFIRE Hochaluminium-Leichtsteine, Wärmedämmsteine und Calciumsilikatplatten. Die Niedertemperaturzone (Bandstahleintrittszone) der Heizstrecke (Vorwärmofen) hat eine niedrige Temperatur und eine niedrige Spülgeschwindigkeit des Luftstroms, daher werden CCEWOOL-Keramikfasermodule häufig als Wandauskleidungsmaterialien verwendet.
Die Abmessungen der Wandverkleidung jedes Teils sind wie folgt:
A. Die Oberseite des Heizabschnitts (Vorwärmofen).
Als Auskleidung für die Ofendecke werden CCEFIRE-Feuerleichtsteine mit hohem Aluminiumgehalt gewählt.
B. Hochtemperaturzone des Heizabschnitts (Vorwärmofen) (Bandabstichzone)
Die Auskleidung der Hochtemperaturzone besteht immer aus folgenden Materialschichten:
CCEFIRE High Aluminium Lightweight Bricks (die heiße Oberfläche der Wandverkleidung)
CCEFIRE Dämmsteine
CCEWOOL Calciumsilikatplatten (die kalte Oberfläche der Wandverkleidung)
In der Niedertemperaturzone werden CCEWOOL-Keramikfasermodule (Volumendichte von 200 kg/m3) mit Zirkonium für die Auskleidung verwendet.
(2) Im Durchwärmungsabschnitt (Reduktionsofen) wird das Gasstrahlrohr als Wärmequelle des Bandreduktionsofens verwendet. Die Gasstrahlrohre sind entlang der Höhe des Ofens angeordnet. Das Band läuft und wird zwischen zwei Reihen von Gasstrahlrohren erhitzt. Der Ofen präsentiert reduzierendes Ofengas. Gleichzeitig wird der Überdruckbetrieb immer aufrechterhalten. Da die Hitzebeständigkeit und Wärmeisolierung der CCEWOOL-Keramikfaser unter Überdruck und reduzierenden Atmosphärenbedingungen stark reduziert werden, ist es notwendig, die gute Feuerbeständigkeit und Wärmeisolierungswirkung der Ofenauskleidung sicherzustellen und das Ofengewicht zu minimieren. Außerdem muss die Ofenauskleidung streng kontrolliert werden, um Schlackentropfen zu vermeiden, um sicherzustellen, dass die Oberfläche der verzinkten Originalplatte glatt und sauber ist. In Anbetracht der Tatsache, dass die maximale Temperatur des Reduktionsabschnitts 950 nicht überschreitet, nehmen die Ofenwände des Einweichabschnitts (Reduktionsofens) eine Hochtemperatur-Isolationsschichtstruktur aus CCEWOOL-Keramikfaserdecken oder Baumwolle an, die zwischen zwei Schichten aus hitzebeständigem Stahl eingelegt ist, was bedeutet die CCEWOOL-Keramikfaserdecke oder Baumwollschicht wird zwischen den beiden Stahlplatten verlegt. Die Keramikfaserzwischenschicht besteht aus den folgenden Keramikfaserprodukten.
Die hitzebeständige Stahlblechschicht auf der heißen Oberfläche verwendet CCEWOOL-Zirkoniumfaserdecken.
Die mittlere Schicht verwendet CCEWOOL hochreine Keramikfaserdecken.
Die Schicht neben der Stahlplatte mit kalter Oberfläche verwendet gewöhnliche CCEWOOL-Keramikfaserbaumwolle.
Das Oberteil und die Wände des Einweichbereichs (Reduktionsofen) haben die gleiche Struktur wie oben. Der Ofen hält ein reduzierendes Ofengas aufrecht, das 75 % H2 und 25 % N2 enthält, um das Rekristallisationsglühen des Bandstahls und die Reduktion von Eisenoxid auf der Oberfläche des Bandstahls zu realisieren.
(3) Kühlstrecke: Die luftgekühlten Strahlrohre kühlen das Band von der Ofentemperatur (700-800 °C) der Durchwärmstrecke (Reduktionsofen) auf die Zink-Topf-Verzinkungstemperatur (460-520 °C) und die Kühlstrecke hält das reduzierende Ofengas.
Die Auskleidung des Kühlbereichs übernimmt die Fliesenstruktur der hochreinen CCEWOOL-Keramikfaserdecken.
(4) Verbindungsabschnitte des Heizabschnitts (Vorwärmofen), des Durchwärmabschnitts (Reduktionsofen) und des Kühlabschnitts usw.
Das Obige zeigt, dass der Glühprozess von kaltgewalztem Bandstahl vor dem Feuerverzinken Prozesse wie Erhitzen-Einweichen-Kühlen durchlaufen muss, und jeder Prozess wird in unterschiedlichen Strukturen und unabhängigen Ofenkammern durchgeführt, die als Vorwärmen bezeichnet werden Ofen, Reduktionsofen bzw. Kühlkammer, und sie bilden die kontinuierliche Bandglüheinheit (oder einen Glühofen). Während des Glühprozesses durchläuft der Bandstahl kontinuierlich die oben genannten unabhängigen Ofenkammern mit einer maximalen Lineargeschwindigkeit von 240 m/min. Um eine Oxidation des Bandstahls zu verhindern, stellen die Verbindungsabschnitte die Verbindung zwischen den unabhängigen Räumen her, die nicht nur eine Oxidation des Bandstahls an den Stoßstellen der unabhängigen Ofenkammern verhindert, sondern auch eine Abdichtung und Wärmeerhaltung gewährleistet.
Die Verbindungsabschnitte zwischen den einzelnen unabhängigen Räumen verwenden keramische Fasermaterialien als Auskleidungsmaterialien. Die spezifischen Materialien und Strukturen sind wie folgt:
Das Futter verwendet CCEWOOL-Keramikfaserprodukte und die Vollfaserstruktur von gefliesten Keramikfasermodulen. Das heißt, die heiße Oberfläche der Auskleidung besteht aus CCEWOOL Zirkonium enthaltenden Keramikfasermodulen + gekachelten CCEWOOL gewöhnlichen Keramikfaserdecken (kalte Oberfläche).
Ofen mit horizontaler Struktur
Entsprechend den unterschiedlichen technologischen Anforderungen jedes Teils des Horizontalofens kann der Ofen in fünf Abschnitte unterteilt werden: einen Vorwärmabschnitt (PH-Abschnitt), einen nicht oxidierenden Heizabschnitt (NOF-Abschnitt), einen Durchwärmabschnitt (Strahlrohrheizungsreduktion). Abschnitt; RTF-Abschnitt), einen Schnellkühlabschnitt (JFC-Abschnitt) und einen Lenkabschnitt (TDS-Abschnitt). Die spezifischen Auskleidungsstrukturen sind wie folgt:
(1) Der Vorwärmabschnitt:
Die Ofenoberseite und die Ofenwände nehmen die Verbundofenauskleidung an, die mit CCEWOOL-Keramikfasermodulen und Keramikfaserdecken gestapelt ist. Das Niedertemperatur-Futter besteht aus einer auf 25 mm komprimierten Schicht aus CCEWOOL 1260-Faserdecken, während die heiße Oberfläche aus zirkoniumhaltigen CCEWOOL-Faserfaltblöcken besteht. Die Auskleidung der Hochtemperaturteile besteht aus einer Schicht CCEWOOL 1260-Faserdecke, und die heiße Oberfläche verwendet Keramikfasermodule.
Der Ofenboden nimmt die stapelnde zusammengesetzte Auskleidung der hellen Tonziegel und der keramischen Fasermodule an; die Niedertemperaturteile nehmen die Verbundstruktur aus Leichttonziegeln und zirkoniumhaltigen Keramikfasermodulen an, während die Hochtemperaturteile die Verbundstruktur aus Leichttonziegeln und Keramikfasermodulen annehmen.
(2) Kein Oxidationsheizabschnitt:
Die Oberseite des Ofens nimmt die Verbundstruktur aus Keramikfasermodulen und Keramikfaserdecken an, und die hintere Auskleidung nimmt 1260 Keramikfaserdecken an.
Die gemeinsamen Teile der Ofenwände: eine Verbundkonstruktion der Ofenauskleidung aus CCEFIRE Leichtbausteinen mit hohem Tonerdegehalt + CCEFIRE leichten Wärmedämmsteinen (Raumdichte 0,8 kg/m3) + CCEWOOL 1260 Keramikfasermatten + CCEWOOL Calciumsilikatplatten.
Die Brenner der Ofenwände haben eine zusammengesetzte Ofenauskleidungsstruktur aus leichten CCEFIRE-Steinen mit hohem Tonerdegehalt + CCEFIRE leichten Wärmedämmsteinen (Volumendichte 0,8 kg/m3) + 1260 CCEWOOL-Keramikfaserdecken + CCEWOOL-Kalziumsilikatplatten.
(3) Einweichbereich:
Die Oberseite des Ofens nimmt eine zusammengesetzte Ofenauskleidungsstruktur von CCEWOOL-Keramikfaserplattendecken an.
Postzeit: 10. Mai 2021
