Design und Bau von Schubstahl-Durchlaufheizöfen
Überblick:
Der Push-Steel-Durchlauferwärmungsofen ist eine thermische Einrichtung, die Vorblockknüppel (Bleche, große Knüppel, kleine Knüppel) oder Stranggussknüppel auf die zum Warmwalzen erforderliche Temperatur aufheizt. Der Ofenkörper ist im Allgemeinen langgestreckt, und die Temperatur jedes Abschnitts entlang der Länge des Ofens ist festgelegt. Der Knüppel wird durch einen Schieber in den Ofen geschoben, bewegt sich entlang der unteren Rutsche und gleitet nach dem Erhitzen aus dem Ofenende heraus (oder aus dem Seitenwandauslass herausgeschoben). Je nach Wärmesystem, Temperatursystem und Herdform kann der Heizofen in zweistufige, dreistufige und Mehrpunktheizung unterteilt werden. Der Heizofen behält nicht die ganze Zeit einen stabilen Arbeitszustand bei. Wenn der Ofen eingeschaltet, heruntergefahren oder der Ofenzustand angepasst wird, gibt es immer noch einen gewissen Prozentsatz an Wärmespeicherverlust. Keramikfasern haben jedoch die Vorteile des schnellen Aufheizens, des schnellen Abkühlens, der Betriebsempfindlichkeit und der Flexibilität, die für die computergesteuerte Produktion wichtig sind. Außerdem kann der Aufbau des Ofenkörpers vereinfacht, das Gewicht des Ofens reduziert, der Baufortschritt beschleunigt und die Baukosten des Ofens gesenkt werden.
Zweistufiger Stoßstahlheizofen
Entlang der Länge des Ofenkörpers ist der Ofen in Vorwärm- und Heizabschnitte unterteilt, und die Ofenbrennkammer ist in eine Ofenend-Brennkammer und eine mit Kohle betriebene Taillen-Brennkammer unterteilt. Die Entladungsmethode ist die seitliche Entladung, die effektive Länge des Ofens beträgt ungefähr 20000 mm, die Innenbreite des Ofens beträgt 3700 mm und die Kuppeldicke beträgt ungefähr 230 mm. Die Ofentemperatur im Vorwärmbereich des Ofens beträgt 800~1100℃, und CCEWOOL-Keramikfasern können als Wandauskleidungsmaterial verwendet werden. Für die hintere Auskleidung des Heizabschnitts können CCEWOOL-Keramikfaserprodukte verwendet werden.
Dreistufiger Stoßstahlheizofen
Der Ofen kann in drei Temperaturzonen unterteilt werden: Vorwärmen, Erwärmen und Einweichen. Normalerweise gibt es drei Heizpunkte, nämlich Oberheizung, Unterheizung und Einweichzonenheizung. Der Vorwärmabschnitt verwendet als Wärmequelle Abgase mit einer Temperatur von 850～950℃, die 1050℃ nicht überschreitet. Die Temperatur des Heizabschnitts wird bei 1320-1380 °C gehalten, und der Einweichabschnitt wird bei 1250-1300 °C gehalten.
Bestimmung der Auskleidungsmaterialien:
Je nach Temperaturverteilung und Umgebungsatmosphäre im Heizofen und den Eigenschaften von Hochtemperatur-Keramikfaserprodukten wählt die Auskleidung des Vorwärmabschnitts des Stoßstahl-Heizofens CCEWOOL Hochaluminium- und hochreine Keramikfaserprodukte aus, und die Isolierungsauskleidung verwendet CCEWOOL-Standard- und gewöhnliche Keramikfaserprodukte; der Einweichbereich kann CCEWOOL-Produkte mit hohem Aluminiumgehalt und hochreinen Keramikfasern verwenden.
Ermittlung der Dämmstoffdicke:
Die Dicke der Isolierschicht des Vorwärmabschnitts beträgt 220–230 mm, die Dicke der Isolierschicht des Heizabschnitts beträgt 40–60 mm und die Ofenoberseite beträgt 30–100 mm.
Futterstruktur:
1. Abschnitt Vorheizen
Es nimmt eine zusammengesetzte Faserfutterstruktur an, die mit Ziegeln gedeckt und gestapelt wird. Die geflieste Dämmschicht besteht aus CCEWOOL-Keramikfasermatten, die während des Baus mit hitzebeständigen Edelstahlankern verschweißt und durch Einpressen einer Schnellkarte befestigt werden. Die Stapelarbeitsschichten verwenden Winkeleisen-Faltblöcke oder Hängemodule. Die Oberseite des Ofens wird mit zwei Lagen CCEWOOL-Keramikfaserdecken gefliest und dann mit den Faserkomponenten in Form einer Einloch-Hängeankerstruktur gestapelt.
2. Heizabschnitt
Es nimmt eine Auskleidungsstruktur aus gefliesten Keramikfaser-Dämmprodukten mit den CCEWOOL-Keramikfaserdecken an, und die Wärmedämmschicht der Ofenoberseite verwendet CCEWOOL-Keramikfaserdecken oder -faserplatten.
3. Heißluftkanal
Keramikfaserdecken können zum Umwickeln mit Wärmedämmung oder zum Auskleiden von Pflastern verwendet werden.
Die Form der Faserauskleidungsinstallationsanordnung:
Die Auskleidung von gefliesten Keramikfasermatten dient dazu, die in Rollenform gelieferten Keramikfasermatten zu spreizen und zu begradigen, flach auf die Ofenwandstahlplatte zu pressen, durch Einpressen in eine Schnellkarte schnell zu fixieren. Die gestapelten Keramikfaserkomponenten werden entlang der Faltrichtung in der gleichen Richtung hintereinander angeordnet, und die Keramikfasermatten aus dem gleichen Material zwischen verschiedenen Reihen werden in eine U-Form gefaltet, um die Keramikfaserschrumpfung der gefalteten Komponenten unter hohen Temperatur; die Module sind in einer "Parkettboden"-Anordnung angeordnet.
Postzeit: 30. April 2021
