Hochöfen und Heißluftöfen für die Eisenherstellung

Einführung in den ursprünglichen Isolationsaufbau von Hochöfen und Heißwindöfen:

Der Hochofen ist eine Art thermische Ausrüstung mit einem komplizierten Aufbau. Es ist die Hauptausrüstung für die Eisenherstellung und hat die Vorteile einer großen Leistung, hoher Produktivität und niedriger Kosten.
Da die Arbeitstemperatur jedes Teils des Hochofens sehr hoch ist und jedes Teil mechanischen Einwirkungen wie Reibung und Aufprall der fallenden Charge ausgesetzt ist, verwenden die meisten Feuerfestmaterialien mit heißer Oberfläche CCEFIRE-Hochtemperatur-Leuchtsteine, die im Handel erhältlich sind mit hohen Erweichungstemperaturen unter Belastung und guten mechanischen Hochtemperaturfestigkeiten.
Als eine der wichtigsten Zusatzausrüstungen des Hochofens liefert der Hochofen Hochtemperaturwind an den Hochofen, indem er die Wärme aus der Hochofengasverbrennung und die Wärmeaustauscheffekte des Ziegelgitters nutzt. Da jedes Teil die Hochtemperaturreaktionen der Gasverbrennung, die durch das Gas verursachte Stauberosion und das Auswaschen des Verbrennungsgases aushält, wählen die Feuerfestmaterialien mit heißer Oberfläche normalerweise CCEFIRE-Leichtdämmsteine, hitzebeständigen Beton, Tonziegel und andere Materialien mit guten mechanischen Festigkeiten.
Um die Wärmedämmwirkung der Ofenauskleidung vollständig zu gewährleisten, werden bei der Auskleidung der heißen Arbeitsfläche des Hochofens und seines Heißhochofens gemäß den Grundsätzen der Auswahl technisch zuverlässiger, wirtschaftlicher und vernünftiger Materialien in der Regel Dämmstoffe ausgewählt, die niedrige Wärmeleitfähigkeit und gute Isolierleistungen.
Die traditionellere Methode besteht darin, Produkte aus Calciumsilikatplatten auszuwählen, die diese spezifische Wärmedämmstruktur aufweisen: die Hochaluminium-Leichtziegel + Silika-Kalzium-Plattenstruktur mit einer Wärmedämmstärke von ca. 1000 mm.

Diese Wärmedämmstruktur weist folgende Anwendungsfehler auf:

A. Die Wärmedämmstoffe haben eine hohe Wärmeleitfähigkeit und eine schlechte Wärmedämmwirkung.
B. Die in der Rückenauskleidungsschicht verwendeten Silizium-Kalzium-Platten können leicht brechen, nach dem Aufbrechen Löcher bilden und Wärmeverluste verursachen.
C. Großer Wärmespeicherverlust, der zu Energieverschwendung führt.
D. Die Calciumsilikatplatten haben eine starke Wasseraufnahme, sind leicht zu brechen und weisen eine schlechte Bauleistung auf.
E. Die Anwendungstemperatur von Calciumsilikatplatten liegt bei 600℃
Die im Hochofen und seinem Heißhochofen verwendeten Wärmedämmstoffe müssen eine gute Wärmedämmleistung aufweisen. Obwohl die Wärmeleitfähigkeit der Calciumsilikatplatten geringer ist als die von feuerfesten Steinen und die Wärmedämmleistung verbessert wurde, brechen Calciumsilikatplatten aufgrund der großen Ofenkörperhöhe und der großen Ofendurchmesser sehr leicht während des Bauprozesses aufgrund ihrer Sprödigkeit, was zu einer unvollständigen Isolierung des Rückenfutters und zu unbefriedigenden Isolationseffekten führt. Um die Wärmedämmwirkung der metallurgischen Hochöfen und Heißhochöfen weiter zu verbessern, sind daher CCEWOOL-Keramikfaserprodukte (Ziegel/Platten) das ideale Material für deren Isolierung.

Analyse der technischen Leistungen von Keramikfaserplatten:

CCEWOOL Keramikfaserplatten verwenden hochwertige AL2O3+SiO2=97-99% Fasern als Rohstoffe, kombiniert mit anorganischen Bindemitteln als Hauptkörper und Hochtemperatur-Füllstoffen und Additiven. Sie werden durch Rühren und Aufschließen und Vakuumsaugfiltration gebildet. Nachdem die Produkte getrocknet sind, werden sie durch eine Reihe von Bearbeitungsgeräten verarbeitet, um die Verarbeitungsverfahren wie Schneiden, Schleifen und Bohren abzuschließen, um sicherzustellen, dass die Produktleistung und Maßgenauigkeit auf internationalem Spitzenniveau sind. Zu ihren wichtigsten technischen Merkmalen gehören:
A. Hohe chemische Reinheit: enthält 97-99% Hochtemperaturoxide wie Al2O3 und SiO2, was die Hitzebeständigkeit der Produkte gewährleistet. CCEWOOL Keramikfaserplatten können nicht nur Calciumsilikatplatten als Ofenwandauskleidung ersetzen, sondern auch direkt auf der heißen Oberfläche der Ofenwände eingesetzt werden, um diese mit einer hervorragenden Winderosionsbeständigkeit auszustatten.
B. Geringe Wärmeleitfähigkeit und gute Wärmeisolationswirkung: Da es sich bei diesem Produkt um ein CCEWOOL-Keramikfaserprodukt handelt, das in einem speziellen kontinuierlichen Produktionsprozess hergestellt wird, hat es eine bessere Leistung als herkömmliche Kieselgursteine, Kalziumsilikatplatten und andere Verbundsilikat-Trägermaterialien in seiner niedrigen thermischen Leitfähigkeit, bessere Wärmeerhaltungseffekte und signifikante Energiespareffekte.
C. Hohe Festigkeit und einfache Handhabung: Die Produkte verfügen über hohe Druck- und Biegefestigkeiten und sind nicht spröde Materialien, sodass sie die Anforderungen von Hardback-Futtermaterialien voll erfüllen. Sie können in allen Isolationsprojekten mit hohen Festigkeitsanforderungen verwendet werden, als Ersatz für hintere Auskleidungsmaterialien von Decken oder Filzen. Die verarbeiteten CCEWOOL-Keramikfaserplatten haben inzwischen exakte geometrische Abmessungen und können nach Belieben geschnitten und bearbeitet werden. Die Konstruktion ist sehr bequem, was die Probleme der Sprödigkeit, Zerbrechlichkeit und hohen Bauschadensrate von Kalziumsilikatplatten löst. Sie verkürzen die Bauzeit erheblich und senken die Baukosten.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die im Vakuumformverfahren hergestellten CCEWOOL-Keramikfaserplatten nicht nur hervorragende mechanische Eigenschaften und präzise geometrische Abmessungen aufweisen, sondern auch die hervorragenden Eigenschaften von faserförmigen Wärmedämmstoffen beibehalten. Sie können Calciumsilikatplatten ersetzen und in Dämmbereichen eingesetzt werden, die Zähigkeit, Selbsttragfähigkeit und Feuerbeständigkeit erfordern.