Bügelnermaking-Hochöfen und Heißblastöfen

Einführung in die ursprüngliche Isolationsstruktur von Hochöfen und Heißblastöfen:

Der Hochofen ist eine Art thermische Geräte mit einer komplizierten Struktur. Es ist die Hauptausrüstung für die Eisenherstellung und hat die Vorteile einer großen Leistung, hohen Produktivität und niedrigen Kosten.
Da die Arbeitstemperatur jedes Teils des Hochofens sehr hoch ist und jeder Teil mechanischen Effekten unterliegt, wie z.
Als eine der wichtigsten Zusatzausrüstung des Hochofens bietet der heiße Hochofen einen Hochtempofen mit heißem Explosion des Hochsofens, indem die Wärme aus der Hochofengasverbrennung und die Wärmeaustauscheffekte des Backsteingitters verwendet werden. Da jeder Teil die Hochtemp-Reaktionen der Gasverbrennung, die durch das Gas mitgebrachte Staub und die Scheuerung von Verbrennungsgas, die Heißoberflächenfestkräftigkeiten normalerweise wählen, wählen die Heißoberflächenstruktur normalerweise Ziegel mit CCEFIRE-Lichtdämmen, wärmeresistenten Beton, Tonziegeln und anderen Materialien mit guten mechanischen Stärken.
Um die thermischen Isolierungseffekte der Ofenschleimhaut vollständig zu gewährleisten und die Prinzipien der Auswahl technisch zuverlässiger, wirtschaftlicher und vernünftiger Materialien zu halten, wählt die Auskleidung der funktionierenden heißen Oberfläche des Hochofens und des heißen Hochsofens normalerweise Isolationsmaterialien aus, die eine geringe thermische Leitfähigkeit und gute Isolationsauftritte aufweisen.
Die traditionellere Methode ist die Auswahl von Calcium-Silicat-Board-Produkten, die diese spezifische thermische Isolationsstruktur aufweisen: die Struktur mit hohem Aluminiumlicht + Silica-Calcium-Bretter mit einer thermischen Isolationsdicke von etwa 1000 mm.

Diese thermische Isolationsstruktur hat die folgenden Defekte in der Anwendung:

A
B. Die in der hintere Auskleidungsschicht verwendeten Silizium-Kalcium-Bretter können leicht brechen, Löcher nach dem Zerbrochenen bilden und Wärmeverlust verursachen.
C. Großer Wärmespeicherverlust, was zu Energieabfällen führt.
D. Die Calcium -Silikatplatten haben eine starke Wasserabsorption, sind leicht zu brechen und funktionieren schlecht im Bau.
E. Die Anwendungstemperatur von Calcium -Silikatbrettern ist bei 600 ℃ niedrig
Die im Hochofen verwendeten Wärmeisolationsmaterialien und sein heißer Hochofen müssen eine gute thermische Isolationsleistung aufweisen. Obwohl die thermische Leitfähigkeit der Calcium -Silikatbretter niedriger ist als die von feuerfesten Ziegeln und die thermische Isolationsleistung aufgrund der großen Körperhöhe und der großen Ofendurchmesser, die Calcium -Silikatbretter, während des Konstruktionsprozesses aufgrund ihrer Gebräuchgremienverletzungen aufgrund ihrer Gebräuchgrad, die zu unvollständigen Abkleidungsstraßen und unvorstellenden Isolierauswirkungen führt, verbessert wurde. Um die thermischen Isolierungseffekte der metallurgischen Hochöfen und heißen Hochöfen weiter zu verbessern, sind daher CCEWOOL -Keramikfaserprodukte (Ziegel/Bretter) zum idealen Material für die Isolierung geworden.

Analyse der technischen Leistungen der Keramikfaserboards:

CCEWOOL-Keramikfaserboards verwenden hochwertige AL2O3+SiO2 = 97-99% Fasern als Rohstoffe, kombiniert mit anorganischen Bindemitteln als Hauptkörper- und Hochtemperaturfüller und Additive. Sie werden durch Rühren und Züpfung und Vakuumsaugfiltration gebildet. Nachdem die Produkte getrocknet sind, werden sie durch eine Reihe von Bearbeitungsgeräten verarbeitet, um die Verarbeitungsverfahren wie Schneiden, Schleifen und Bohrungen zu vervollständigen, um sicherzustellen, dass die Produktleistung und die dimensionale Genauigkeit auf internationalem Führungsniveau liegen. Die wichtigsten technischen Funktionen umfassen:
A. Hohe chemische Reinheit: Enthält 97-99% Hochtemperaturoxide wie Al2O3 und SiO2, was die Wärmebeständigkeit der Produkte gewährleistet. CCEWOOL -Keramikfaserplatten können nicht nur Calcium -Silikatbretter als Ofenwandfutter ersetzen, sondern auch direkt auf der heißen Oberfläche der Ofenwände verwendet werden, um sie mit ausgezeichneter Wed -Erosionsbeständigkeit auszurüsten.
B. Niedrige thermische Leitfähigkeit und gute thermische Isolierungseffekte: Da es sich bei diesem Produkt um ein CCEWOOL -Keramikfaserprodukt handelt, das durch einen speziellen kontinuierlichen Produktionsprozess hergestellt wird, hat es eine bessere Leistung als herkömmliche Erde -Ziegelsteine, Calcium -Silikat -Boards und andere zusammengesetzte Silikatträgermaterialien in seiner geringen thermischen Leitfähigkeit, besserer Vorversorgungseffekte und signifikanten Auswirkungen der Energiesparung.
C. Hohe Festigkeit und einfach zu bedienen: Die Produkte haben hohe Druck- und Biegerstärken und sind nicht brittige Materialien, sodass sie die Anforderungen an harte Rückenleitungsmaterialien voll erfüllen. Sie können in allen Isolierungsprojekten mit hoher Festigkeitsanforderungen verwendet werden, um die Hinterhautmaterialien von Decken oder Filzs zu ersetzen. In der Zwischenzeit verfügen die verarbeiteten CCEWOOL -Keramikfaserboards genaue geometrische Abmessungen und können nach Belieben geschnitten und verarbeitet werden. Die Konstruktion ist sehr bequem, was die Probleme der Sprödigkeit, Fragilität und hohen Konstruktionsschäden von Calcium -Silikat -Boards löst. Sie verkürzen die Bauzeit stark und senken die Baukosten.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die durch Vakuum bildenden CCEWOOL -Keramikfaserboards nicht nur hervorragende mechanische Eigenschaften und präzise geometrische Abmessungen aufweisen, sondern auch die hervorragenden Eigenschaften faseriger Wärmeisolierungsmaterialien aufrechterhalten. Sie können Kalziumsilikatplatten ersetzen und auf Isolationsfelder angewendet werden, die Zähigkeit und Selbstversorgung und Feuerwiderstand erfordern.