Design und Konstruktion eines einstufigen Reformers
Überblick:
Der einstufige Reformer ist eine der wichtigsten Ausrüstung für die groß angelegte synthetische Ammoniakproduktion, die den Prozess wie folgt hat: CH4 (Methan) in Rohgas (Erdgas- oder Ölfeldgas und Lichtöl) in H2 und CO2 (Produkte) umzuwandeln, indem sie unter der Wirkung von Katalysator mit hoher Temperatur und Druck mit Dampf reagiert.
Die Ofentypen des einstufigen Reformers umfassen hauptsächlich einen Top-Top-Square-Box-Typ, einen seitlich befeuerten Doppelkammer-Typ, einen kleinen Zylindertyp usw., der durch Erdgas oder Spülgas angetrieben wird. Der Ofenkörper ist in einen Strahlungsabschnitt, einen Übergangsabschnitt, einen Konvektionsabschnitt und einen Rauch, der die Strahlungs- und Konvektionsabschnitte verbindet, unterteilt. Die Betriebstemperatur im Ofen beträgt 900 ～ 1050 °, der Betriebsdruck 2 ～ 4 MPa, die tägliche Produktionskapazität 600 ～ 1000 Tonnen und die jährliche Produktionskapazität 300.000 bis 500.000 Tonnen.
Der Konvektionsabschnitt des einstufigen Reformers und der Seitenwände und der untere Teil der Endwand der einstufigen einstufigen Reforder-Strahlungskammer sollte aufgrund der hohen Luftströmungsgeschwindigkeit und der hohen Bedürfnisse für Winderosionswiderstand und hohen Bedürfnissen für die Erosionsresistenz des Wind-Erosionsfestes des Flächens der Flächenfutter des Inneren aus der Flächenfutter des Inneren aus der Flächenstufe. Keramikfasermodulauskleidungen gelten nur für die oberen, Seitenwände und Endwände der Strahlungskammer.
Bestimmung von Auskleidungsmaterialien
According to the operating temperature of the one-stage reformer (900～1050℃), related technical conditions, the generally weak reducing atmosphere in the furnace, and based on our years of fiber lining design experience and furnace production and operation conditions, the fiber lining materials should adopt CCEWOOL high-aluminum type (small cylindrical furnace), zirconium-aluminum type, and zirconium-containing ceramic fiber products (Arbeitsfläche), abhängig von verschiedenen Betriebstemperaturen des einstufigen Reformer-Prozesses. Die hinteren Auskleidungsmaterialien sollten CCEWOOL High-Aluminium- und High-Purity-Keramikfaserprodukte verwenden. Die Seitenwände und der untere Teil der Endwände des Strahlungsraums können leichte hochaluminiumfeuerfeuer Ziegeln einnehmen, und die hintere Auskleidung kann CCEWOOL 1000 Keramikfaserdecke oder Keramikfaserbretter verwenden.
Futterstruktur
Die innere Auskleidung der CCEWOOL Ceramic Fasermodule nimmt eine zusammengesetzte Faserfaserstruktur an, die geneigt und gestapelt ist. Das geflieste Rückenfutter verwendet Ccewool -Keramikfaserdecke, die während der Bauarbeiten mit Edelstahlankern geschweißt wurden, und schnelle Karten werden zur Befestigung gedrückt.
Die Stapelarbeitsschicht verwendet vorgefertigte Faserkomponenten, die gefaltet und mit CCEWOOL -Keramikfaserdecken komprimiert werden, die durch Winkeleisen oder Fischgräten mit Schrauben fixiert sind.
Einige spezielle Teile (z. B. ungleiche Teile) auf der Oberseite des Ofens nehmen die einloch hängenden Keramikfasermodule aus CCEWOOL-Keramikfaserdecken an, um eine feste Struktur zu gewährleisten, die einfach und schnell konstruiert werden kann.
Die Fasergussauskleidung wird durch Schweißen von Nägeln vom Typ "y" und "V" -Typ -Nägel gebildet und vor Ort mit einem Formbrett gegossen.
Die Form der Installationsanordnung der Auskleidung:
Kachelnde Keramikfaserdecke verteilen, die in 7200 mm lang und 610 mm breites Rollen verpackt sind und sie während des Bauwerks flach auf den Ofenwandstahlplatten glätten. Im Allgemeinen werden zwei oder mehr flache Schichten mit dem Abstand von über 100 mm benötigt.
Die zentralen Lochhosenmodule sind in einer Anordnung „Parquet-Floor“ angeordnet, und die Faltmodulkomponenten sind in der Sequenz entlang der Klapprichtung in derselben Richtung angeordnet. In verschiedenen Reihen werden die Keramikfaserdecke des gleichen Materials wie Keramikfasermodule in eine "U" -Form gefaltet, um Faserschrumpfung auszugleichen.
Postzeit: Mai-10-2021
