Auslegung und Bau eines einstufigen Reformers
Überblick:
Der einstufige Reformer ist eine der Schlüsselausrüstungen für die großtechnische Produktion von synthetischem Ammoniak, die wie folgt vorgeht: Umwandlung von CH4 (Methan) in Rohgas (Erdgas oder Ölfeldgas und Leichtöl) in H2 und CO2 (Produkte) durch Reaktion mit Wasserdampf unter Einwirkung des Katalysators bei hoher Temperatur und Druck.
Die Ofentypen des einstufigen Reformers umfassen hauptsächlich einen von oben befeuerten quadratischen Kastentyp, einen seitlich befeuerten Doppelkammertyp, einen kleinen Zylindertyp usw., die mit Erdgas oder Spülgas betrieben werden. Der Ofenkörper ist in einen Strahlungsabschnitt, einen Übergangsabschnitt, einen Konvektionsabschnitt und einen die Strahlungs- und Konvektionsabschnitte verbindenden Kamin unterteilt. Die Betriebstemperatur im Ofen beträgt 900～1050℃, der Betriebsdruck beträgt 2～4Mpa, die tägliche Produktionskapazität beträgt 600～1000 Tonnen und die jährliche Produktionskapazität beträgt 300.000 bis 500.000 Tonnen.
Der Konvektionsabschnitt des einstufigen Reformers und die Seitenwände und der untere Teil der Stirnwand der Strahlungskammer des einstufigen Reformers mit seitlich befeuerter Doppelkammer sollten aufgrund von die hohe Strömungsgeschwindigkeit und die hohen Anforderungen an die Winderosionsbeständigkeit der Innenverkleidung. Auskleidungen von Keramikfasermodulen sind nur auf die Ober-, Seiten- und Endwände der Bestrahlungskammer anwendbar.
Bestimmung der Auskleidungsmaterialien
Abhängig von der Betriebstemperatur des einstufigen Reformers (900～1050℃), den damit verbundenen technischen Bedingungen, der im Allgemeinen schwach reduzierenden Atmosphäre im Ofen und basierend auf unserer langjährigen Erfahrung im Faserauskleidungsdesign und den Ofenproduktions- und Betriebsbedingungen, ist die Faser Auskleidungsmaterialien sollten den CCEWOOL-Hochaluminiumtyp (kleiner zylindrischer Ofen), den Zirkonium-Aluminium-Typ und die zirkoniumhaltigen Keramikfaserprodukte (Arbeitsfläche) annehmen, abhängig von den unterschiedlichen Betriebstemperaturen des einstufigen Reformerprozesses. Als Materialien für die Rückenauskleidung sollten CCEWOOL Hochaluminium- und hochreine Keramikfaserprodukte verwendet werden. Die Seitenwände und der untere Teil der Stirnwände des Bestrahlungsraums können leichte feuerfeste Steine mit hohem Aluminiumgehalt aufnehmen, und die Rückverkleidung kann mit CCEWOOL 1000-Keramikfaserdecken oder Keramikfaserplatten erfolgen.
Futterstruktur
Die Innenauskleidung der CCEWOOL-Keramikfasermodule weist eine Verbundfaserauskleidungsstruktur auf, die gefliest und gestapelt ist. Das gekachelte Rückenfutter verwendet CCEWOOL-Keramikfaserdecken, die während des Baus mit Edelstahlankern verschweißt werden, und zur Befestigung werden Schnellkarten eingedrückt.
Die Stapelarbeitsschicht nimmt vorgefertigte Faserkomponenten auf, die mit CCEWOOL-Keramikfaserdecken gefaltet und komprimiert werden, die mit Winkeleisen oder Fischgrät mit Schrauben befestigt werden.
Einige Sonderteile (zB Unebenheiten) an der Ofenoberseite übernehmen die einlochigen hängenden Keramikfasermodule aus CCEWOOL-Keramikfasermatten, um eine feste Struktur zu gewährleisten, die einfach und schnell aufgebaut werden kann.
Die fasergießbare Auskleidung wird durch Schweißen von "Y"-Nägeln und "V"-Nägeln gebildet und vor Ort mit einem Streichbrett gegossen.
Die Form der Auskleidungsinstallationsanordnung:
Verlegen Sie gekachelte Keramikfaserdecken, die in 7200 mm langen und 610 mm breiten Rollen verpackt sind, und richten Sie diese während der Bauphase auf den Ofenwandstahlplatten flach aus. Im Allgemeinen werden zwei oder mehr ebene Lagen mit einem Zwischenabstand von über 100 mm benötigt.
Die Zentralloch-Hebemodule sind in einer "Parkett-Boden"-Anordnung angeordnet und die Faltmodulkomponenten sind in der gleichen Richtung hintereinander entlang der Faltrichtung angeordnet. In verschiedenen Reihen werden die Keramikfasermatten aus dem gleichen Material wie die Keramikfasermodule in eine „U“-Form gefaltet, um die Faserschrumpfung auszugleichen.
Postzeit: 10. Mai 2021
