Konstruktion und Bau von Rollenherd-Einweichöfen zum Stranggießen und Walzen
Ofenübersicht:
Das Dünnbrammen-Gieß- und Walzverfahren ist eine relativ kompakte und effiziente neue Ofentechnologie, bei der mit der Stranggießmaschine 40-70 mm Dünnbrammen gegossen und nach Wärmekonservierung bzw direkt in 1,0-2,3 mm dicke Streifen gewalzt werden.
Die normale Ofentemperatur der CSP-Produktionslinie beträgt 1220 ℃; die brenner sind schnellaufende brenner, die beidseitig in verschachtelung eingebaut sind. Der Brennstoff ist hauptsächlich Gas und Erdgas, und die Betriebsumgebung im Ofen ist schwach oxidierend.
Aufgrund der oben genannten Betriebsumgebungen sind die Hauptmaterialien der Ofenauskleidung, die die aktuelle Ofentechnologie der GSP-Linie verwendet, alle mit feuerfesten Keramikfasermaterialien ausgelegt.
Die Anwendungsstruktur von Keramikfaser-Auskleidungsmaterialien
Ofenabdeckung und Wände:
Die Ofenauskleidungsstruktur, die CCEWOOL1260 feuerfeste Keramikfaserdecken und CCEWOOL 1430 mit Zirkoniumkeramikfasermodulen kombiniert, wird übernommen. Die keramischen Fasermodule sind vom Typ „Soldatenbataillon“ angeordnet, und die Modulverankerungsstruktur ist vom Schmetterlingstyp.
Technische Vorteile:
1) Die Keramikfasermodule sind eine organförmige Baugruppe, die durch kontinuierliches Falten und Komprimieren der Keramikfasermatten und Einbetten von Ankern hergestellt wird. Sie haben eine große Elastizität, so dass sich die komprimierten Keramikfasermatten nach dem Einbau der Module und dem Entfernen der Bindeteile des Moduls zurückprallen und sich fest zusammendrücken können, um die Nahtlosigkeit der Ofenauskleidung zu gewährleisten.
2) Durch den Einsatz des Schichtmodulverbundaufbaus können zum einen die Gesamtkosten der Ofenauskleidung gesenkt und zum anderen die Lebensdauer der Anker, die sich zwischen den geschichteten Keramikfaserteppichen und Keramikfasermodulen befinden, sichergestellt werden. Zudem ist die Faserrichtung der Keramikfasermatten senkrecht zur Faltrichtung der Module, was die Dichtwirkung effektiv verbessern kann.
3) Die Keramikfasermodule nehmen eine Schmetterlingsstruktur an: Diese Struktur bietet nicht nur eine feste Verankerungsstruktur, sondern stellt auch sicher, dass nach der Installation der Module und dem Entfernen der Schutzfolie die komprimierten Faltdecken vollständig zurückprallen können und die Expansion vollständig ist frei von der Verankerungsstruktur, die die Nahtlosigkeit der Ofenauskleidung garantiert. Da zwischen den Keramikfasermodulen und der Isolierschicht nur eine Naht einer Stahlblechschicht vorhanden ist, kann diese Struktur einen engen Kontakt zwischen der Isolierschicht erreichen und die gleichmäßige Dicke des Ofens in einem glatten und schönen Finish sicherstellen .
Technische Vorteile:
1. Die umgekehrt T-förmige gießbare Fertigblockstruktur ermöglicht das Einknicken der beiden Stirnwände des Ofendeckels in die gießbare Wandverkleidungsstruktur, so dass die Verbindungsteile eine Labyrinthstruktur bilden, die eine gute Dichtwirkung erzielen kann.
2. Einfache Konstruktion: Dieses Teil ist mit Castable vorgeformt. Beim Bau muss lediglich die stehende Schraube des Fertigteilblocks mit Muttern und Dichtungen an der Stahlrahmenkonstruktion des Ofenaufsatzes befestigt werden. Die gesamte Installation ist sehr einfach, wodurch die Schwierigkeiten beim Gießen vor Ort beim Bau erheblich reduziert werden.
Der Schlackenkübel:
Der obere vertikale Abschnitt: nimmt die Verbundstruktur von CCEWOOL hochfesten gießbaren, wärmeisolierenden gießbaren und 1260 keramischen Faserplatten an.
Der untere geneigte Abschnitt: nimmt die Verbundstruktur der hochfesten gießbaren CCEWOOL- und 1260-Keramikfaserplatten an.
Die Befestigungsmethode: Schweißen Sie eine 310SS-Schraube auf die stehende Schraube. Nach dem Verlegen der Faserplatten einen „V“-Ankernagel mit einer Schraubenmutter auf die stehende Schraube schrauben und den Gießling fixieren.
Technische Vorteile:
1. Dies ist der Hauptabschnitt, um Oxidzunder weitgehend zu entfernen. Die Verbundstruktur aus gießbaren und keramischen Faserplatten von CCEWOOL kann die Anforderungen dieses Abschnitts an die Betriebsfestigkeit erfüllen.
2. Die Verwendung von sowohl feuerfestem Gießmaterial als auch thermisch isolierendem Gießmaterial gewährleistet die Auswirkungen der Ofenauskleidung und reduziert die Projektkosten.
3. Der Einsatz von CCEWOOL-Keramikfaserplatten kann den Wärmeverlust und das Gewicht der Ofenauskleidung effektiv reduzieren.
Der Aufbau der Ofenrollenversiegelung:
Die CCEWOOL-Keramikfaser-Modulstruktur teilt den Rollendichtblock in zwei Module mit je einem halbkreisförmigen Loch und knickt diese jeweils auf der Ofenrolle auf.
Diese Dichtungsstruktur gewährleistet nicht nur die hervorragende Dichtleistung des Ofenrollenteils, sondern reduziert auch den Wärmeverlust und verlängert die Lebensdauer der Ofenrolle. Außerdem ist jeder Herdrollen-Dichtungsblock unabhängig voneinander, was den Austausch der Herdrolle oder des Dichtungsmaterials bequemer macht.
Die Ein- und Ausgangstore des Quartiers:
Die Verwendung der CCEWOOL-Keramikfasermodulstruktur kann das Anheben der Ofentür erheblich erleichtern, und aufgrund der geringen Wärmespeicherung der Keramikfasermaterialien erhöht sich die Aufheizgeschwindigkeit des Ofens erheblich.
Unter Berücksichtigung von großen Durchlauföfen (Rollenherdöfen, Huböfen usw.) in der Metallurgie hat CCEWOOL eine einfache und effiziente Türstruktur eingeführt – einen Feuervorhang, der eine Verbundstruktur aus einer Sandwich-Faserdecke aufweist zwischen zwei Lagen Faserstoff. Entsprechend den unterschiedlichen Temperaturen des Heizofens können unterschiedliche heiße Oberflächenmaterialien ausgewählt werden. Diese Anwendungsstruktur hat mehrere Vorteile, wie z. B. einen störungsfreien Ofentürmechanismus, einfache Installation und Verwendung, keine Montage und Demontage erforderlich und freier Durchgang von Hebe- und Stahlplatten. Es kann auch die Wärmeübertragung durch Strahlung effektiv blockieren, korrosionsbeständig sein und stabile physikalische und chemische Eigenschaften bei hohen Temperaturen beibehalten. Daher sollte es an den Ein- und Auslauftüren von kontinuierlich arbeitenden Öfen verwendet werden, und weil es einfach, wirtschaftlich und praktisch ist, ist es eine neue Anwendungsstruktur mit einem sehr hohen Marktwert.
Postzeit: 30. April 2021