Planung und Bau von Wagenöfen
Überblick:
Der Wagenofen ist ein Spaltofen mit variabler Temperatur, der hauptsächlich zum Erwärmen vor dem Schmieden oder zur Wärmebehandlung von Werkstücken verwendet wird. Der Ofen hat zwei Typen: einen Wagenheizofen und einen Wagenwärmebehandlungsofen. Der Ofen besteht aus drei Teilen: einem beweglichen Wagenmechanismus (mit feuerfesten Steinen auf der hitzebeständigen Stahlplatte), einem Herd (Faserauskleidung) und einer anhebbaren Ofentür (Mehrzweck-Gießauskleidung). Der Hauptunterschied zwischen dem Heizofen vom Wagentyp und dem Wärmebehandlungsofen vom Wagentyp ist die Ofentemperatur: Die Temperatur des Heizofens beträgt 1250 bis 1300 ° C, während die des Wärmebehandlungsofens 650 bis 1150 ° C beträgt.
Bestimmung der Auskleidungsmaterialien:
Unter Berücksichtigung verschiedener Faktoren, wie Ofeninnentemperatur, Ofeninnengasatmosphäre, Sicherheit, Wirtschaftlichkeit und langjähriger praktischer Erfahrung, werden die Auskleidungsmaterialien des Heizofens im Allgemeinen bestimmt als: die Heizofendecke und die Ofenwände verwenden meist CCEWOOL zirkoniumhaltig Faserfertigteile, die Isolationsschicht verwendet CCEWOOL hochreine oder hochaluminiumhaltige Keramikfaserdecken und die Ofentür und darunter verwenden CCEWOOL Faserguss.
Ermittlung der Dämmstoffdicke:
Der Wagenofen verwendet eine neue Art von Vollfaserauskleidung, die die Wärmeisolierung, Wärmeerhaltung und Energieeinsparung des Ofens erheblich verbessert. Entscheidend für die Gestaltung der Ofenauskleidung ist eine vernünftige Isolationsdicke, die hauptsächlich von den Temperaturanforderungen der Außenwand des Ofens abhängt. Die Mindestisolationsdicke wird durch thermische Berechnungen ermittelt, um bessere Energiespareffekte zu erzielen und das Gewicht der Ofenkonstruktion sowie die Investitionskosten in die Ausrüstung zu reduzieren.
Futterstruktur:
Je nach Prozessbedingungen kann der Wagenofen in einen Wärmeofen und einen Wärmebehandlungsofen unterteilt werden, so dass es zwei Arten von Strukturen gibt.
Der Aufbau des Heizofens:
Je nach Form und Struktur des Heizofens sollten die Ofentür und der Boden der Ofentür CCEWOOL-Faserguss annehmen, und der Rest der Ofenwände kann mit zwei Schichten CCEWOOL-Keramikfaserdecken verlegt und dann mit gestapelt werden die Faserkomponenten der Fischgrät- oder Winkeleisen-Verankerungsstruktur.
Die Oberseite des Ofens wird mit zwei Lagen CCEWOOL-Keramikfaserdecken gefliest und dann mit den Faserkomponenten in Form einer Einloch-Hänge- und Verankerungsstruktur gestapelt.
Da sich die Ofentür oft hebt und senkt und hier oft Materialien kollidieren, wird für die Ofentür und die Teile unterhalb der Ofentür meist CCEWOOL Fasergusswerkstoff verwendet, der eine Struktur aus ungeformtem Fasergusswerkstoff hat und innen mit Edelstahlankern als Skelett verschweißt ist.
Die Struktur des Wärmebehandlungsofens:
In Anbetracht der Form und Struktur des Wärmebehandlungsofens sollten die Ofentür und der Boden der Ofentür aus CCEWOOL-Fasergussmaterial bestehen, und der Rest der Ofenwände kann mit zwei Schichten CCEWOOL-Keramikfasermatten gefliest werden, und dann gestapelt mit den Faserkomponenten einer Fischgrät- oder Winkeleisen-Ankerkonstruktion.
Die Oberseite des Ofens wird mit zwei Schichten CCEWOOL-Keramikfaser gefliest und dann mit den Faserkomponenten in Form einer Einloch-Hängeankerstruktur gestapelt.
Da sich die Ofentür oft hebt und senkt und hier oft Materialien kollidieren, wird häufig bei der Ofentür und den Teilen unterhalb der Ofentür CCEWOOL Fasergusswerkstoff verwendet, der die Struktur eines ungeformten Fasergusswerkstoffs hat und innen mit Edelstahlankern als Skelett verschweißt ist.
Für die Auskleidungsstruktur dieser beiden Ofentypen sind die Faserkomponenten relativ fest in Installation und Befestigung. Die Keramikfaserauskleidung hat eine gute Integrität, eine vernünftige Struktur und eine bemerkenswerte Wärmedämmung. Die gesamte Konstruktion ist schnell und die Demontage und Montage sind während der Wartung bequem.
Die feste Form der Installationsanordnung der Keramikfaserauskleidung:
Geflieste Keramikfaserauskleidung: Keramikfasermatten in der Regel 2 bis 3 Lagen verfliesen und statt gerader Nähte je nach Bedarf 100 mm des gestaffelten Nahtabstandes zwischen den Lagen belassen. Die Keramikfaserdecken werden mit Edelstahlschrauben und Schnellkarten befestigt.
Keramikfaserkomponenten: Entsprechend den Eigenschaften der Verankerungsstruktur der Keramikfaserkomponenten sind diese entlang der Faltrichtung alle in die gleiche Richtung angeordnet. Die Keramikfasermatten aus dem gleichen Material werden zwischen verschiedenen Reihen U-förmig gefaltet, um die Schrumpfung der Keramikfasern zu kompensieren. Die keramischen Faserkomponenten an den Ofenwänden nehmen "Fischgrät"-förmige oder "Winkeleisen"-Anker an, die durch Schrauben befestigt werden.
Für das Zentralloch zum Heben von Faserkomponenten auf der Ofenoberseite des zylindrischen Ofens wird eine "Parkettboden"-Anordnung verwendet, und die Faserkomponenten werden durch Schweißbolzen an der Ofenoberseite befestigt.
Postzeit: 30. April 2021
