大気炉

大気炉の設計と建設

概要：

大気圧炉は、原油を常圧下で蒸留するか、アルカンのさまざまな成分を分離することにより、ガソリン、ディーゼル、灯油などのさまざまな留出物を得る加熱炉です。大気加熱炉の構造は、基本的に一般加熱炉と同様で、円筒炉と箱炉の2種類に分けられます。各炉は、輻射室と対流室で構成されています。熱は主に輻射チャンバー内の輻射によって供給され、対流チャンバー内の熱は主に対流によって伝達されます。蒸留分離反応のプロセス温度は一般に180〜350℃であり、放射チャンバーの炉温度は一般に700〜800℃である。大気炉の上記の特性を考慮すると、ファイバーライニングは一般に壁と放射チャンバーの上部にのみ使用されます。対流チャンバーは、一般的に耐火キャスタブルで鋳造されます。

裏地の決定：

炉の温度を考慮して（通常は約 700-800℃）および大気炉内の弱い還元雰囲気、ならびに長年の設計および建設の経験、および多数のバーナーが一般に壁の上部および下部および側面、ライニングの炉内に分布しているという事実大気炉の材料は、1.8〜2.5mの高さのCCEFIREライトブリックライニングを含むように決定されています。残りの部分はCCEWOOLを使用します高アルミニウムライニングの高温表面材料としてセラミックファイバーコンポーネント、セラミックファイバーコンポーネントとライトブリックのバックライニング材料はCCEWOOLを使用しています標準セラミックファイバーブランケット。

裏地構造：

のバーナーノズルの分布によると大気炉、炉の構造には円筒形の炉と箱型の炉の2種類があるため、2種類の構造があります。

円筒形の炉：
円筒形炉の構造特性に基づいて、放射チャンバーの炉壁の下部にある耐火レンガ部分をCCEWOOLセラミックファイバーブランケットでタイル張りしてから、CCEFIRE耐火レンガで積み重ねる必要があります。残りの部品は、CCEWOOL標準セラミックファイバーブランケットの2層でタイル張りし、ヘリンボーンアンカー構造で高アルミニウムセラミックファイバーコンポーネントと積み重ねることができます。
炉の上部には2層のCCEWOOL標準セラミックファイバーブランケットを採用し、高アルミニウムセラミックファイバーモジュールを単穴吊りアンカー構造で積み重ね、折り畳みモジュールを炉壁に溶接してネジで固定します。

ボックス炉：
ボックス炉の構造特性に基づいて、放射チャンバーの炉壁の下部にある軽量レンガ部分をCCEWOOLセラミックファイバーブランケットでタイル張りしてから、CCEFIRE軽量耐火レンガで積み重ねる必要があります。残りは、CCEWOOL標準セラミックファイバーブランケットの2層でタイル張りし、山形鋼アンカー構造で高アルミニウムファイバーコンポーネントと積み重ねることができます。
炉の上部には、CCEWOOL標準セラミックファイバーブランケットの2つのタイル層が採用されており、高アルミニウムセラミックファイバーモジュールが単一穴の吊り下げアンカー構造で積み重ねられています。
ファイバーコンポーネントのこれらの2つの構造形式は、設置と固定が比較的堅固であり、構造がより迅速で便利です。また、メンテナンス時の分解・組立も容易です。繊維ライニングは完全性が高く、断熱性能は抜群です。