陸屋根トンネル炉

フラットトップトンネル炉の概要：

フラットトップトンネル炉は、石炭脈石または頁岩でできた湿ったレンガを加熱および燃焼して完成したレンガを形成する一種のトンネル炉です。

フラットトップトンネル炉用の耐火繊維天井ライニングの技術設計

すべてCCEWOOL折りたたみモジュールとCCEWOOLファイバーブランケットのタイル複合構造を採用しています。高温面にはCCEWOOL高純度セラミックファイバーモジュールを採用し、裏地にはCCEWOOL標準セラミックファイバーブランケットを採用しています。
CCEWOOLセラミックファイバーモジュールは「兵士の大隊」タイプで配置され、列の間の厚さ20mmのCCEWOOLファイバーブランケットは収縮を補うために折りたたまれて圧縮されます。ライニングを取り付けた後、レンガ炉内の大きな水蒸気を考慮して、CCEWOOLセラミックファイバーモジュールの表面を、水蒸気と高風速に耐えるために硬化剤で2回塗装します。

炉のライニング用のセラミックファイバーモジュールと層状ブランケットの複合構造

CCEWOOLセラミックファイバーモジュールとタイルセラミックファイバーブランケットの構造を選択する理由は、温度勾配が良好であり、炉の外壁の温度をより低く下げ、炉の壁ライニングの耐用年数を延ばすことができるためです。同時に、炉壁鋼板の凹凸を発見し、壁ライニングの総コストを削減できます。また、事故により高温の表面材が損傷したり、ひびが入ったりした場合でも、タイリング層により炉体プレートを一時的に保護することができます。

セラミックファイバーモジュールのT字型アンカーを選択する理由は次のとおりです。新しいタイプの多目的高温断熱材として、従来のセラミックファイバーブランケット層構造と比較して、アンカーの冷たい表面は固定されており、直接露出していません。高温の作業面に到達するため、熱橋の形成が減少するだけでなく、アンカーの材料グレードが低下し、それによってアンカーのコストが削減されます。同時に、繊維ライニングの耐風食性を向上させます。また、山形鋼アンカーの厚みはわずか2mmで、セラミックファイバーモジュールと層状ブランケットの密着性を実現しているため、モジュールとバッキングセラミックファイバーブランケットの間に隙間が生じてムラが発生することはありません。ライニング面。

CCEWOOLセラミックファイバーモジュールを取り付けて構築するプロセスステップ
1.建設中、鉄骨構造を溶接する前に、炉本体のセクションよりもわずかに狭い幅の平らなパレットを作成し、サポートとして炉車に伸縮式ブラケットを取り付けてから、パレットを小さなプラットフォームに合わせます（耐火綿の底）。
2.ジャッキをサポートの下に置き、平板をサポートに置き、平板の高さが綿を吊るすのに必要な位置に達するようにジャッキを調整します。
3.モジュールまたは折りたたみモジュールをフラットトレイに直接置きます。
4.セラミックファイバーブランケットをタイル張りします。セラミックファイバーモジュールの取り付けでは、アンカーを最初に溶接する必要があります。次に、セラミックファイバーモジュール合板を引き出し、セラミックファイバーブランケットを置きます。
5.外力を使用して（またはジャッキを使用して）綿の吊り下げ部分を絞り、折り畳みブロックまたはモジュール間の補正ブランケットを近づけます。
6.最後に、鋼構造材料をコネクティングロッドに配置し、コネクティングロッドにしっかりと溶接します。
7.ジャッキを緩め、ファーネスカーを次の建設セクションに移動すると、ステージ作業が完了します。