触媒改革炉

触媒改革炉の設計と構造

概要：

触媒改質炉は、触媒触媒と高温作用を介してパラフィンと低パラフィンを形成する高温作用を介して、亀裂と異性化石油分画によってさまざまな石油画分の品質を改善する加熱炉です。亀裂および異性化反応中の画分の温度は約340〜420°であり、放射チャンバーの温度は約900℃です。触媒改革炉の構造は、基本的に一般的な加熱炉の構造と類似しており、2つのタイプに分かれています。それぞれが放射室と対流室で構成されています。熱は主に放射室の放射によって供給され、対流チャンバーの熱は主に対流によって伝達されます。触媒改革炉の上記の特性を考慮すると、繊維の裏地は一般に、壁と放射室の上部にのみ使用されます。対流チャンバーは、一般に難治性鋳造可能で鋳造されます。

裏地材料の決定：

炉の温度を考慮してください（通常約700-800℃）そして、触媒改革炉の弱い低減雰囲気、そして私たちの長年の設計と建設体験、そして多数のバーナーが一般に壁の上部と底部と側面の炉に分布しているという事実は、触媒改革炉の裏地材料が1.8-2.5mの高さのライトブリックライティングを含むと判断されます。残りの部品はccewoolを使用します高アルミニウムセラミックファイバーコンポーネントライニングの高温表面材料として、セラミック繊維成分と軽レンガのバックライニング材料はCCEWOOLを使用します標準セラミックファイバーブランケット。

裏地構造：

バーナーノズルの分布に応じて触媒改革炉、炉の構造には2種類の種類があります。円筒形の炉と箱炉があるため、構造には2種類があります。

円筒形の炉：
円筒形の炉の構造特性に基づいて、放射チャンバーの炉の壁の底にある明るいレンガの部分は、ccewoolセラミック繊維毛布でタイル張りにし、ccefire照明の耐衝撃性レンガで積み重ねる必要があります。残りの部品は、2層のCCEWOOL HPセラミックファイバーブランケットでタイル張りし、ヘリンボーンアンカー構造に標準のセラミックファイバー成分で積み重ねることができます。
炉の上部には、2層のCCEWOOL標準セラミックファイバーブランケットを採用し、単一穴の吊り下げアンカー構造と炉壁に溶接し、ネジで固定する折りたたみモジュールに高アルミニウムセラミックファイバーモジュールで積み重ねられます。

ボックス炉：
箱炉の構造的特性に基づいて、放射室の炉の壁の底にある明るいレンガの部分は、ccewoolセラミック繊維毛布でタイル張りにし、ccefireの照明イル抵抗性レンガで積み重ねる必要があります。残りは、2層のCCEWOOL標準セラミックファイバーブランケットでタイル張りし、角度鉄アンカー構造の高アルミニウムファイバー成分で積み重ねることができます。
炉の上部には、単一穴ハンギングアンカー構造に高アルミニウムセラミックファイバーモジュールを積み重ねたCcewool標準セラミックファイバーブランケットの2つのタイル張りの層が採用されています。
繊維成分のこれら2つの構造形態は、設置と固定が比較的しっかりしており、構造のより速く、より便利です。さらに、メンテナンス中に分解して組み立てるのは簡単です。繊維の裏地は良好な完全性を持ち、熱断熱性の性能は顕著です。