水素製造炉

水素製造炉の設計と建設

概要：

水素製造炉は、石油と天然ガスを原料としてアルカン分解反応により水素を製造する管状加熱炉です。炉の構造は基本的に通常の管状加熱炉と同様で、円筒形炉と箱型炉の2種類があり、それぞれ放射室と対流室で構成されています。放射チャンバー内の熱は主に輻射によって伝達され、対流チャンバー内の熱は主に対流によって伝達されます。アルカン分解反応のプロセス温度は一般に500-600°Cであり、放射チャンバーの炉内温度は一般に1100°Cです。水素製造炉の上記の特性を考慮すると、ファイバーライニングは一般に壁と放射チャンバーの上部にのみ使用されます。対流チャンバーは、一般的に耐火キャスタブルで鋳造されます。

裏地の決定：

炉の温度を考慮すると（通常は約1100℃）と水素製造炉の弱い還元雰囲気、そして私たちの長年の設計と建設の経験、そして多くのバーナーが一般的に壁の上部と下部と側面の炉に分布しているという事実、水素製造炉のライニング材は、高さ1.8〜2.5mのCCEFIREライトブリックライニングを含むと決定されています。残りの部品はライニングの高温表面材料としてCCEWOOLジルコニウムアルミニウムセラミックファイバーコンポーネントを使用し、セラミックファイバーコンポーネントとライトブリックのバックライニング材料はCCEWOOLHPセラミックファイバーブランケットを使用しています。

裏地構造：

水素製造炉のバーナーノズルの分布により、円筒形炉と箱型炉の2種類の炉構造があり、2種類の構造があります。

円筒形の炉：
円筒形炉の構造特性に基づいて、放射チャンバーの炉壁の下部にある耐火レンガ部分をCCEWOOLセラミックファイバーブランケットでタイル張りしてから、CCEFIRE耐火レンガで積み重ねる必要があります。残りの部品は、2層のCCEWOOL HPセラミックファイバーブランケットでタイル張りし、ヘリンボーンアンカー構造でジルコニウムアルミニウムセラミックファイバーコンポーネントと積み重ねることができます。
炉の上部には2層のCCEWOOLHPセラミックファイバーブランケットが採用されており、シングルホールハンギングアンカー構造のジルコニウムアルミニウムセラミックファイバーモジュールと、炉壁に溶接されてネジで固定された折りたたみモジュールが積み重ねられています。

ボックス炉：
ボックス炉の構造特性に基づいて、放射チャンバーの炉壁の下部にある軽量レンガ部分をCCEWOOLセラミックファイバーブランケットでタイル張りしてから、CCEFIRE軽量耐火レンガで積み重ねる必要があります。残りは2層のCCEWOOLHPセラミックファイバーブランケットでタイル張りし、アングルアイアンアンカー構造でジルコニウムアルミニウムファイバーコンポーネントと積み重ねることができます。
炉の上部には、CCEWOOL HPセラミックファイバーブランケットの2つのタイル層が採用されており、シングルホールハンギングアンカー構造でジルコニウムアルミニウムセラミックファイバーモジュールが積み重ねられています。
ファイバーコンポーネントのこれらの2つの構造形式は、設置と固定が比較的堅固であり、構造がより迅速で便利です。また、メンテナンス時の分解・組立も容易です。繊維ライニングは完全性が高く、断熱性能は抜群です。