水素生産炉

水素生産炉の設計と構造

概要：

水素生産炉は、石油と天然ガスを原料として使用して、アルカン亀裂反応を介して水素を生成する管状の加熱炉です。炉の構造は基本的に通常の管状の加熱炉の構造と似ており、炉には2種類の炉があります。それぞれが放射室と対流室で構成されています。放射室の熱は主に放射によって伝達され、対流室の熱は主に対流によって伝達されます。アルカン亀裂反応のプロセス温度は一般に500〜600°Cであり、放射チャンバーの炉温度は一般に1100°Cです。水素生産炉の上記の特性を考慮すると、繊維の裏地は一般に、壁と放射室の上部にのみ使用されます。対流チャンバーは、一般に難治性鋳造可能で鋳造されます。

裏地材料の決定：

炉温度を考慮して（通常は約1100℃）そして、水素生産炉の弱い低減雰囲気、そして私たちの長年の設計と建設体験、そして多数のバーナーが一般的に上部と壁の下部と側面の炉に分布しているという事実は、水素生産炉の裏地が1.8-2.5mの高さの光臭い裏地を含むことを決定します。残りの部品は、ccewoolジルコニウムアルミニウムセラミック繊維成分をライニングの高温表面材料として使用し、セラミック繊維成分と軽レンガの背面材材料はCcewool HPセラミックファイバーブランケットを使用します。

裏地構造：

水素生産炉内のバーナーノズルの分布によると、炉には2種類の炉構造があります。円筒形の炉と箱炉があるため、構造には2種類があります。

円筒形の炉：
円筒形の炉の構造特性に基づいて、放射チャンバーの炉の壁の底にある明るいレンガの部分は、ccewoolセラミック繊維毛布でタイル張りにし、ccefire照明の耐衝撃性レンガで積み重ねる必要があります。残りの部品は、2層のCCEWOOL HPセラミックファイバーブランケットでタイル張りになり、ヘリンボーンアンカー構造にジルコニウムアルミニウムセラミックファイバー成分を積み重ねることができます。
炉の上部には、2層のCCEWOOL HPセラミックファイバーブランケットが採用され、次に、シングルホールハンギングアンカー構造にジルコニウムアルミニウムセラミックファイバーモジュールと積み重ねられ、炉の壁に溶接され、ネジで固定されています。

ボックス炉：
箱炉の構造的特性に基づいて、放射室の炉の壁の底にある明るいレンガの部分は、ccewoolセラミック繊維毛布でタイル張りにし、ccefireの照明イル抵抗性レンガで積み重ねる必要があります。残りは、2層のCCEWOOL HPセラミックファイバーブランケットでタイル張りになり、角度鉄アンカー構造でジルコニウムアルミニウムファイバー成分を積み重ねることができます。
炉の上部には、シングルホールハンギングアンカー構造にジルコニウムアルミニウムセラミックファイバーモジュールを積み重ねたCCEWOOL HPセラミックファイバーブランケットの2つのタイル張りの層が採用されています。
繊維成分のこれら2つの構造形態は、設置と固定が比較的しっかりしており、構造のより速く、より便利です。さらに、メンテナンス中に分解して組み立てるのは簡単です。繊維の裏地は良好な完全性を持ち、熱断熱性の性能は顕著です。